浅析冲孔灌注桩泥浆制作
张久东
贵州桥梁建设集团有限责任公司贵州贵阳550001摘要：随着国家基础设施的大力发展，其中工程建设占据重要地位。由其是高层建筑及重要桥梁建设。他们的基础多数采用桩基础。有的深达百米。在施工中如采用古老的施工方法（人工挖孔）成孔，其难度大，安全性差，进度缓慢。现多采用冲孔成孔的施工方法。经济、安全、快速。但冲孔必须做好一项工作：泥浆的制作。泥浆是由粘土和水拌合而成的混合物，在冲孔中，由于泥浆的相对密度比水的相对密度大，可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，能保护孔壁，隔断内外水流，防止坍孔。泥浆除护壁外，还具有悬浮冲碴和减少冲进阻力。
关键词：冲孔灌注桩成孔泥浆制作原材料选择性能及质量要求
一、泥浆制作粘土的选择要求：
1、选择原则：粘土以水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽就地取材。
2、野外鉴定时具有的粘土特征：
①自然风干后，用手不易掰开和捏碎；
②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
③用刀切开时，切面光滑，颜色较深；
④水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。
3、良好制浆粘土的技术指标：
①胶体率不低于95﹪；
②含砂率不大于4﹪；
③造浆能力不低于2.5L/㎏。
一般选塑性指数不宜大于25，小于0.005的粘粒含量大于50﹪的粘土即可。当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30﹪的塑性指数大于25的粘土，若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6﹪。
二、粘土用量与泥浆拌制：
1、在粘土中冲孔，只需加入水直接冲制泥浆；
2、在砂类土、砂砾或卵石中冲孔，事先须备足粘土，其数量按下式和原则计算：
1m3泥浆的粘土用量用q估算：
q=v.ρ1.t(ρ2-ρ3)/(ρ1-ρ3)
q：每1 m3泥浆所需粘土重量（t）。
v：每1 m3泥浆所需粘土体积（m3）。
ρ1：粘土密度（t/ m3）。
ρ2：要求的泥浆密度（t/ m3）。
ρ2=vρ1+（1+v）/ρ3。
ρ3：水的密度，取1t/ m3。
v=(ρ2-1)/ (ρ1-1)
若粘土密度ρ1为2.2t/m3，要求泥浆密度ρ2为1.2 t/m3。则制造1 m3的泥浆需0.17t或0.37t 的普通粘土和0.83t的水.亦即1 m3粘土可制泥浆2.7m3.假定制成的泥浆粘度为20~22S,则各种粘土的造浆能力为:
上表数据表明膨润土的造浆能力较黄土胶泥高达8~4倍,即准备原材料数量只需普通粘土的1/4~1/5.
粘土的备料数量：一个孔需要的总粘土量,应考虑泥浆充满冲孔和泥浆池、沉淀池，还要考虑冲孔的孔径扩大，孔壁、泥浆池的漏浆，以及泥浆经多次使用后，其性能指标降低，须加更换等情况，一般宜按井孔体积（考虑扩孔系数）计算粘土量，再加6﹪左右。
三、泥浆的拌制：
1、采用砂浆拌和机拌和时，可先在拌和机中加适量的水，开动拌和机，再加适量浸泡好的粘土进行拌制。
2、若采用人工拌制，先将粘土加水放入制浆池内浸透，以人力进行搅拌均匀。
3、也可在冲孔内直接投放粘土，利用锥头冲击或冲击制造泥浆。
4、冲孔泥浆的性能指标及质量要求：见下表。
上表地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限.地质较好、孔径或孔深较小时，指标取低限；孔壁泥皮厚应小于等于3mm；相对密度是指泥浆密度与4℃纯净水密度的比值。
四、结语
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
参考文献：
《实用土木工程手册》第三版人民交通出版社出版
《公路桥涵施工技术规范》人民交通出版社出版
泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%. 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.
泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案 (冲孔桩)
目录 一、编制依据： (3) 二、设计要求： (3) 三、工程概况 (4) （一）、工程概述 (4) （二）、总述 (4) （三）、建筑 (5) （四）、结构 (6) （五）、土层概述： (6) 四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7) 五、施工区段的划分及工期的排定 (8) 六、施工准备工作计划 (9) （一）、技术准备 (9) （二）、劳力准备 (9) 七、施工方法和技术 (10) （一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10) （二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22) 八、安全保护措施 (24) 九、质量保证措施 (25) 十、文明施工保证措施 (26) 十一、桩基施工平面布置图 (26)
一、编制依据： （1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94. （3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。 （4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。 （5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。 （6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。 （7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。 （8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。 二、设计要求： 1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。 2、桩长暂定为15～35米。 当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。 3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。 4、材料：砼垫层用C20，桩身砼为C35，承台C35，钢筋为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢，Ⅲ级钢。 5、保护层厚度：50mm。 6、1）按有关规范进行检测：静载1%不小于3根。采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，抽检数量不应少于总桩数的10%,且不少于10根。 2）所有桩均应进行动测。 3)必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体位置与数量由甲方，设计院和监理等单位共同商量。 4）桩基检测必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂浆找平，并检验水
三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。
冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 （一）测量放线 施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。 （二）施工方法 1、桩孔定位： 埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。 成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防
目录 一、工程概况 -------------------------------------------------------- 2 二. 编制依据--------------------------------------------------------- 2 三、机具的选择 ----------------------------------------------------- 3 四、施工法及技术措施 -------------------------------------------- 3 五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划-------------- 11 六、质量保证措施 ------------------------------------------------- 12 七、安全保证措施及管理 ---------------------------------------- 15 八、文明施工措施 ------------------------------------------------- 24
一、工程概况 建设单位：市众安置业有限公司 设计单位：恒欣建筑设计有限公司 监理单位：东城建设监理工程有限公司 勘察单位：中材勘测设计有限公司 施工单位：众安建设集团有限公司 建设地点：本工程位于广丰区建业路与源溪路交叉口东北角，项目东侧为源溪路，南接建业路。 本工程地基处理采用混凝土灌注桩；共布234根混凝土灌注桩，桩径为0.6 m、0.7 m、0.8 m、0.9 m、1m，桩长约7m，部份区域桩长约12m，桩身混凝土强度为C25。 二. 编制依据 1、本工程冲灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
金沙碧桂园II标段桩基工程 旋挖钻孔灌注桩 泥浆处理施工方案 编制： 审核： 审批： 贵州聚黔建设工程有限公司 二0一八年五月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章泥浆处理方案 (2) 第三章安全文明施工保证措施艺 (3)
第一章工程概况： 一、工程名称：金沙碧桂园II标段桩基工程 二、工程地点：金沙县经济开发区 三、建设单位：金沙碧桂园物业发展有限公司 四、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 五、勘察单位：贵阳建筑勘察设计院有限公司 五、监理单位：贵州鑫晟达建设工程项目管理有限公司 六、施工单位：贵州聚黔建设工程有限公司 七、工程概况：金沙碧桂园II标段项目位于金沙县县城经开区，东侧紧邻黄山大道距金沙经开区客运站600m，南侧紧邻黄河大道距杭瑞高速金沙收费站 700m，东侧距金沙县第二职业技术高级中学1.6km，交通便利。该项目占地面积约30000m2，场地长约400米，宽约76米，拟建建筑物以高层为主。其中12#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为地下1层，地上18层；7#、16#楼为地下1层、地上16层，11#楼地下1层、地上17层，地下室为地下一层（7#楼、11#楼及附带地下室），结构类型为框架剪力墙结构或剪力墙结构，桩基础形式，建筑结构安全等级为二级。 根据地勘资料显示，场地所处地貌单元属溶、剥蚀、河谷阶地地貌区，场区整体位于河谷阶地及溶蚀残丘坡脚地段，整体为东高西低，地形坡度较缓，原始地面为荒地,表层存在临近场地堆填素填土，地面标高921.0-924.9m左右。场区上空无高压电线通过，场地周边也无重要建筑物及构筑物，周边无地下管线。场地工程环境条件简单。 根据区域水文资料，该场区位于溶蚀、侵蚀地段，地势较低洼，为地下水径流排泄区，根据场区地形地貌及地下水排泄条件，地下水迳流方向由东往西方向径流、排泄，最终汇入西侧支流-箐河内。场地岩溶水含水层受含水岩组地层岩性、构造发育的影响，基岩富水性强，属强透水岩组。根据场区地形地貌及地表水、地下水排泄条件，场区地下水水位较高，局部低洼地点已出露于地表，根据钻探期间对钻孔水位进行观察，场区水位标高为919.30～920.20m，场区为回
冲孔灌注桩在施工中常见的问题和处理措施
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冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施
我们在冲孔灌注桩施工中碰到不少各式各样的问题，下面我就以金湾花园为例讲讲我们在施工过程中是对出现的一些常见问题及处理措施与大家交流。 进驻金湾花园工地后，我们首先是组织人员对施工图纸进行充分的理解，针对招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求，我们分析出本工程的突出特点、难点是： 1、本工程最大的特点就是工程体量较大，而工期又要求紧。这就要求我们对桩机等施工机械以及相应的技术力量、材料等各类资源作较大的投入。 2、场区高低起伏大，工程占地广，搞好施工定位测量，确保桩基础定位准确，是我们在施工中重点控制的对象。 3、本工程现场道路坡度大，交通运输难度大，原材料运输不方便，如何在确保工期的情况下合理安排施工段的施工时间，以避免互相影响，保证质量，是本工程主要的重点和难点。 4、本工程为地下工程，地层的复杂变化，对本工程质量具有直接影响，如何在复杂的地质条件下施工桩基，保质保量完成桩基工程，也具有一定的难度和挑战性。 在施工过程中，我们根据实际情况，做了以下的处理方式： 为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。护筒设置见下图：
钻孔灌注桩 护桩--B 护筒 护桩 "十"字控制线 护桩--C 护桩--中心桩位800M M 1000M M 800M M 护筒一般采用3-5mm 厚的钢板加工制作，高度1.50m 左右。护筒的内径大于钻头直径100mm ，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m 且应高出施工水位1.5~2.0m 。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒宜高出地面0.3m 。 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。将钻机移至桩位处并采用垂线法使钻头中心对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径,在人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至埋设深度。护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实，防止漏水。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm 。 测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其冲孔期间的垂
冲孔灌注桩泥浆处理方案(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0913
冲孔灌注桩泥浆处理方案(标准版) 致：北京市市政工程设计研究总院有限公司 一、工程概况 南腊河跨大桥其中4号5号桥是景洪市勐腊县新城区主出口跨河人行道及车行道桥。2座共计冲孔灌注桩64根，合约1200余米，灌注混凝土约2000m?;按1:3比例，估算排放泥浆6000m?;。1号桥冲孔灌注桩32根，合约612米，灌注混凝土约1100m?;按1:3比例，估算排放泥浆3300m?;。3号桥冲孔灌注桩28根，合约590余米，灌注混凝土约900m?;按1:3比例，估算排放泥浆2700m?;。 二、工程地质特征 表层未粉性粘质土，褐黄色，软，硬塑。中部为泥岩（俗称风化料）属于次坚石，褐红色，硬，可塑性低。下部为强风化泥质粉砂岩。
三、水文地质特征 本工程地下水多为河床渗水及暗河支系。 四、泥浆处理方案 1.平面布置原则 经济性原则：充分利用工程所在区域现有地形加以改造，节约土地，减少临时工程的投入。 实用性原则：现场布置规划设计靠近施工点，实用方便不重复建设，确保各项设施的高效使用。 方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机械设备和材料的调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。 安全性原则：场地布置符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规要求，将方便安全措施的有效施行，有利于安全求助。 环保性原则：根据现场调查获得当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。
利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人：李仕文职务：施工员 校对人：谭诗献职务：项目技术负责人 审核人：陈信职务：项目经理 审定人：严定洲职务：公司技术负责人 恩施自治州翔宇建设工程有限公司 编制时间：2014 年 1 月 2 日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。
4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 第二章工程概况 工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2
（地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。 本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。 本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。 本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。 施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。 二、工程工期 2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时 施工前的准备 : 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。 3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。 作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 （1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时， 可适 业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。
冲孔灌注桩施工方案 本方案编制依据 1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。 2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。 3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。 4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。 5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。 6、参建单位： 建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司 设计单位：泉州市城市规划设计研究院 监理单位：大田县岩城监理工程有限公司 施工单位：福建益建建筑工程有限公司 工程地点：三明市大田县温镇村 第一节、工程概况 一、工程概况 本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。 各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建
筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。 二、施工及验收依据： 1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。 2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图； 3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002， 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009 8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005 9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95 10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89 13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003 14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
灌注桩泥浆外运排 放方案
目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、安全、环境管理要求 五、安全、环境管理目标、指标 六、泥浆运输排放方案 七、安全防护措施 八、安全管理措施 九、泥浆池事故措施 泥浆外运排放方案
一、编制目的 我单位施工的xxxxxxx工程，钻孔灌注桩在施工生产中需制备、排放大量泥浆。钻孔桩施工泥浆排放影响环境，同时会造成不文明施工现象。为促使项目部合理利用资源,减少污染物排放,做到经济效益、社会效益、环境效益统一, 结合项目部施工实际情况制定本施工方案。 二、编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94- 2、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996) 3、xxxxx标段施工图纸 三、工程概况 Xxxxxxxxxxxx 图1.3.1-1工程位置图
表1.3.1-1 桩类型、型号及数量统计 2、场内及周边环境 Xxxxxxxxxxxxxx。 四、安全、环境管理要求 1、现场管理人员要认真学习《中华人民共和国环境保护法》和污水排放标准的有关要求及国家安全生产的法律、法规。 2、收集地方政府对环境保护和安全生产的要求。 3、结合本项目施工特点及现场施工安全、环境要求。 4、按省市项目办、总监办对环境保护要求及施工合同、施工投标书中的承诺。 五、安全、环境管理目标、指标 按照安全、环境保护法律、法规、标准要求，对员工进行安全、环保教育，经过学习使大家增强自身安全、环保意识，在生产、生活和服务过程中按程序和管理方案对重要环境因素、重大危险源进行控制，施工现场污染物排放符合环保法律、法规要求，做到零投诉，杜绝安全生产事。 六、泥浆运输排放方案 采取施工现场集中存放，由泥浆运输车至指定泥浆排放点，
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到： （1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 （2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。 （3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情
况进场。 （4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 （5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。 （6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购
三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌
注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进
钻孔灌注桩泥浆处理措施 一、工程概况 新建铁路**********是在建中的武广客运专线的延伸部分，全线呈西北至东南走向，起于建设中的武广客运专线的新广州站（武广客运专线里程DK2218+558），止于*****的龙华镇。 我工区起讫里程为*～*，施工范围内共有桥梁2.5座，全线钻孔桩共计3756根，合123457.5延米，灌注混凝土约15万方，按照1：3的比例，估算排放泥浆 45万方。 二、工程地质他正特征 平原表层为粉质粘土，褐黄色，软～硬塑，岩土工程分级为Ⅱ级，下为淤泥、淤泥质砂，再下为细～粗砂层，再下为基岩。 丘坡表层为粉质粘土加碎石，下伏基岩为变质砂岩、花岗岩，节理发育、岩体破碎。 三、水文地质特征 本工程地下水主要以第四系孔隙潜水和基岩裂隙水为主，饱和砂层为主要含水层，受大气降水和地表水补给，第四系孔隙水及基岩裂隙水，在河床附近连续性较好，地下水与地表有直接联系，基岩裂隙水透水性较弱。 第四系砂层中的地下水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性；基岩水多数对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。 四、泥浆处理方案 1、平面布置原则 经济性原则：充分利用工程所在区域现有地形加以改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。 方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。 安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。 环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。 2、循环池、储浆池设置 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。 3、泥浆外运 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。 五、安全文明施工保证措施 1、“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。 安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 发表时间：2018-12-26T15:01:17.050Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：陈甫江 [导读] 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：(一)桩孔定位；(二)护筒埋设；(三)钻机就位；(四)制备合格泥浆 陈甫江 响水县水务局江苏盐城 224600 摘要：一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：(一)桩孔定位；(二)护筒埋设；(三)钻机就位；(四)制备合格泥浆；(五)成孔与清孔；(六)钢筋笼吊放；(七)浇注水下混凝土；本发明所述的泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法，操作简单，解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题，适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工方法 一、背景技术 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁施工法和全套管施工法两种，现有的泥浆护壁钻孔灌注桩施工存在着容易产生桩孔偏斜和桩身砼夹泥的缺点。 二、技术方案 针对现有技术的不足，提供一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法，该工艺操作简单，解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题，适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 技术方案包括如下步骤： （一）桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记； （二）护筒埋设：护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上； （三）钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差小于15mm； （四）制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水，水体的PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算； （五）成孔与清孔：在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度，直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度小于100mm； （六）钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差小于±50mm； （七）浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度大于或等于2m/h。 进一步完善上述技术方案： 1、步骤（二）护筒应用工具式钢护筒，采用回转钻，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔。 2、步骤（五）根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头。 3、穿过粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土钻进时，选用鱼尾钻或笼式钻头；穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 4、步骤（七）管住地下混凝土时，灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。 三、有益效果 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法，操作简单，解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题，适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑
轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
某建筑物泥浆成孔灌注桩 施 工 方 案 ^ 。
目录 第一章工程概况 1 1.1桩基础概况 (1) 1.2地质特征 (1) 第二章施工部署 2 2.1、场地的布置 (2) 2.2施工计顺序 (2) … 2.3劳动力安排 (2) 2.4主要机械设备需求计划表 (2) 2.5主要周转材料需用计划表 (3) 第三章施工方法 3 3.1施工准备： (3) 3.2施工工艺流程 (4) 3.3施工方法及技术要求 (4) 3.3.1、埋设护筒 (4) ￥ 3.3.2、泥浆制备 (5) 3.3.3、成孔 (5) 3.3.4清孔 (6) 3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (6) 3.3.6、灌注水下混凝土 (8) 第四章灌注过程中常见问题的处理9 4.1灌注混凝土时堵管 (9) 4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (10) 。 4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (10) 4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (10) 4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (11) 4.6混凝土灌注过程因故中断 (11) 第五章质量控制措施 12 第六章安全生产、文明生产13
第一章工程概况 1.1任务由来及工程概况 : 该拟建项目的拟建建筑有27幢，均为多层建筑，用地面积为69293m2。拟建场地周围的规划道路不在本次勘察范围内。 业主单位拟在泸州市江阳区张坝景区修建农民工安置房，受其委托，重庆精佳工程设计咨询有限公司（乙方）承担该项目的岩土工程勘察工作。 1.2地质特征 根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等 级分级标准，拟建建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂 程度为二级。综合确定场地岩土工程勘察等级为二级。 拟建场地位于拟建场地位于泸州市江阳区张坝景区，毗邻现有泸合公路。场 区周边拟规划多条市政道路，路网发达，交通便利。 拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌。总体呈北高南低，西高东低，多为农田，最高高程约在308m左右，最低高程约282m，相对高差约为26m。 拟建场地，揭露基岩面形态与原始地貌形态基本一致。基岩顶面埋深0.0～3.1m。基岩面坡角一般在1~15°，局部35°。 场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带。 % 强风化带：岩石网状风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，岩石质较软。强风化带厚度0.5m(ZK41)~2.6 m (ZK79)。 中风化带：风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整，采取率较高。 勘察区所处大地构造属扬子准地台的Ⅳ级构造单元川东褶皱带之阳高寺背斜之南东翼，场地单斜产出，岩层产状为105°∠28°。经地质调查，区内无断层，构造简单。 勘察区周边裸露基岩处可见两组裂隙，分别为：L1：193°∠53°，裂面较平直，呈闭合，裂隙延伸长多2～4m，发育间距0.5～1.3m；L2：277°∠38°，裂面较平直，呈闭合状，裂隙延伸长多0.5～7m，发育间距3～5m。结构面属于硬性结构面。 经钻探揭示，场地钻孔岩芯较完整，综合分析，场地基岩裂隙较发育。区域现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般 勘察区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。据泸州气象局统计资料，泸州城区无霜期长，