焊接接头基本形式及尺寸

钢筋焊接的接头形式
钢筋在焊接时常见的接头形式有以下几种：
1. 对接焊缝：将两根钢筋的端面对齐，通过焊接将其连接在一起，适用于对接连接的构件。

2. 角焊缝：将两根钢筋的端面呈一定的夹角对齐，通过焊接将其连接在一起，适用于构件的连接处有一定的角度变化。

3. T型焊缝：将一根钢筋垂直于另一根钢筋的表面焊接，形成T字形的接头，适用于构件需要增加横向的连接的情况。

4. 矩形焊缝：将两根钢筋的端面接触成矩形形状，通过焊接将其连接在一起，适用于需要在两个方向上增加连接的情况。

5. 环焊缝：将钢筋制成环形，通过焊接将其连接在一起，适用于构件需要形成闭合环路的情况。

这些接头形式中最常见的是对接焊缝和角焊缝。

在焊接钢筋接头时，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，并严格按照相关规范和标准进行施工，以确保焊接接头的质量和可靠性。

焊接接头种类及坡口形式2课时。

重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。

它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。

2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。

是综合性最好的接头。

仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。

这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。

4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。

疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。

二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。

而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。

（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。

V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。

3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。

缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。

4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。

焊接接头坡口形式和尺寸的标记符合下列规定:
单面或双面焊接代号
反面衬垫类型代号
坡口形式代号
接头形式代号
焊接方法及焊透种类代号
1、焊接方法及焊透种类代号:
代号焊接方法焊透种类
GC气体保护电弧焊
药芯焊丝自保护焊完全焊透
GP部分焊透
SC
埋弧焊
完全焊透SP部分焊透
SL电渣焊完全焊透2、接头形式代号:
代号接头形式
H
1
=H
2
=δ
3
1
p=δH
1
-H
2
部分熔透坡口
CO2气体保护焊T型接头坡口形状和尺寸焊缝编号标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）备注δ α =45° α 16 GC-TL-2 6≤δ＜20 b F b=0-3 p=0-3全熔透坡口清根p α 1=45° δ α1 α2 b α 2=60° 20≤δ ≤40 F b=0-3 p=0-3 2 H= (p 3 17 GC-TK-2全熔透坡口清根H p δ α =45° α b 18 GC-TL-B1 δ ≥8 F b=6 p=0-1全熔透坡口p δ α =45° α 19 GP-TL-2 10≤δ ≤20 b F b=0 H=δ /2部分熔透坡口H δ b α =45° b=0 20＜δ ≤40 F 1 H1=H2=3 α 20 GP-TK-2 α部分熔透坡口H1 P H2 p=δ -H1-H2
b=0
p=5
H=
(
3
2
p
-
δ
全熔透坡口
清根
13 SP-TI-2 δ
b
6≤δ<18 F b=0
部分熔透坡口
单侧熔深至少
达到δ/3

焊后无损检验方法: MT或PT
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；

• （3）钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边 部分叫钝边，用P表示，如图所示。钝边的作用是防止根部 烧穿。
• （4）根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半 径，用R表示，它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透 根部。
• （5）坡口深度 焊件上开坡口部分的高度叫坡口深度，用H 表示。
• （5）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的 焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。 在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中 直角边的长度叫做焊脚尺寸，如图所示。
• （6）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上 焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值，叫做焊缝成形 系数，如图所示。焊缝成形系数的大小对焊缝质 量有较大影响，成形系数过小，焊缝窄而深，易 产生气孔和裂纹；成形系数过大，焊缝宽而浅， 易产生焊不透等现象，所以焊缝成形系数应控制 在合理数值内。
• 2．横焊位量
• 横焊位置是焊缝倾角0 °或180 ° ，焊缝转 角0 °或180 °的对接位置，如图所示。
• 3．立焊位置
立焊位置是焊缝倾角90 ° （立向上）或270° （立向下）的焊接位置，如图所示。
• 4．仰焊位置
• 仰焊位置是对接焊缝倾角0 °或180 ° 、转 角270 °的焊接位置，如图所示。此外，对 于角焊位置还规定了另外两种焊接位置：
• （1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。
• （2）余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金 属的最大高度叫做余高，如图所示。在动载或交变 载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力 集中易于发生脆断，所以余高不能过高。焊条电弧 焊的余高值一般为0－3mm。
• 5．平角焊位量
• 平角焊位置是焊缝倾角、转角45“或135”的角焊位 置，如图所示。

焊缝接头形式国标摘要：一、前言二、焊缝接头形式的定义三、国标中焊缝接头形式的分类1.对接接头2.T 型接头3.Y 型接头4.角接接头5.槽接接头6.塞接接头四、各种焊缝接头形式的特点与应用1.对接接头2.T 型接头3.Y 型接头4.角接接头5.槽接接头6.塞接接头五、国标在焊缝接头形式选择上的指导意义六、结语正文：一、前言焊缝接头形式在焊接工艺中占有举足轻重的地位，合理的焊缝接头形式选择能够保证焊接质量，提高结构安全性能。

我国针对焊缝接头形式制定了相应的国家标准，以规范焊接工程的设计与施工。

本文将对焊缝接头形式国标进行介绍和分析。

二、焊缝接头形式的定义焊缝接头形式是指在焊接过程中，焊缝与被连接零件的连接方式。

焊缝接头形式的选择主要根据工程设计要求、构件材料、焊接方法及工艺等因素确定。

三、国标中焊缝接头形式的分类我国针对焊缝接头形式制定了GB/T 13751-2008《焊接接头分类》标准，将焊缝接头形式分为六类：1.对接接头：指两个被连接零件的端面直接对接焊接的接头。

对接接头适用于各种材料和厚度的连接，具有工艺简单、应力集中较小等优点。

2.T 型接头：指一个零件的端面呈T 型与另一个零件的端面相接的接头。

T 型接头适用于较薄的板材连接，具有较强的抗弯性能。

3.Y 型接头：指一个零件的端面呈Y 型与另一个零件的端面相接的接头。

Y 型接头适用于高压管道、容器等结构，具有较好的密封性能。

4.角接接头：指两个被连接零件的端面呈直角相接的接头。

角接接头适用于厚板焊接，具有较高的连接强度。

5.槽接接头：指一个零件的端面呈槽形与另一个零件的端面相接的接头。

槽接接头适用于异种材料连接，具有较好的结合性能。

6.塞接接头：指一个零件的端面呈塞形与另一个零件的端面相接的接头。

塞接接头适用于连接有特殊要求的零件，具有较强的密封性能。

四、各种焊缝接头形式的特点与应用各种焊缝接头形式均有其特点和适用范围，具体选择应结合工程实际需求，充分考虑焊接工艺、构件材料、焊接方法等因素，确保焊接质量。

Groove angle
（坡口角度）
PA – 平焊
焊接操作位置
PF –立向上焊 PG –立向下焊
PC – 横焊
PE – 仰焊
管对接操作位置
PC – 垂直固定
PF – 水平固定(向上) PG – 水平固定(向下)
45°固定
45°
角接焊接位置
平焊(船型焊)
平角焊
仰角焊
立角焊
管板对接焊接形式
45 °全位置
垂直固定
水平固定全位置
Area A
焊缝熔合比
熔深
被熔化的母材在焊缝中所占的比例称为熔合比
焊接要求
手工电弧焊 a.单道打底焊缝允许最大焊角尺寸； 平焊:8mm 横焊、仰焊：7mm 立焊：10mm 渗透焊和角焊后续填充最大允许厚度（单道） 平焊：焊条直径+1mm 立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm
CO2气体保护焊和药芯焊单道允许最大焊角尺寸； a.平焊、立焊：10mm b.横焊：8mm c.仰焊：7mm CO2气体保护焊和药芯焊渗透焊除根部和盖面层外，其余层次（单道）焊接厚度不应大于
半渗透接头形式
坡口根部不焊透
双边坡口
间隙 坡口中间不焊透
斜边角度 坡口根部不焊透
钝边 坡口根部圆角
焊缝余高要求
标准余高
超高
低凹
坡口清根形式
单面打底填充盖面 背缝清根 背缝焊接
背缝打底填充盖面 正缝清根
正缝填充盖面
角焊焊缝余高要求
焊角 尺寸
焊喉
leg
焊角尺寸
leg
Flat profile
leg throat leg
6mm
埋弧焊； 除根部和表层外，各层单道焊缝厚度不应超过6.5mm

常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头是用于连接两个或多个金属部件的一种常见连接方式，它具有强度高、连接稳固、工艺简单等优点。

常见的焊接接头型式有以下几种：1.直角接头直角接头是将两个金属部件以90度的直角连接在一起的接头。

这种接头常见于焊接构件中，并且通常需要进行角焊缝的焊接。

2.T型接头T型接头是将一个金属部件与另一个金属部件以T字形连接在一起的接头。

这种接头常见于板材、管道的交叉连接处，需要进行横焊缝和纵焊缝的焊接。

3.矩形接头矩形接头是将两个金属部件以矩形形状连接在一起的接头。

这种接头通常需要进行多道焊缝的焊接，以增强连接的稳定性。

4.焊缝接头焊缝接头是将两个或多个金属部件通过焊接焊缝连接在一起的接头。

焊缝接头常见于各种焊装结构中，分为横径焊缝和纵径焊缝。

5.管接头管接头是将两个金属管道通过焊接连接在一起的接头。

管接头通常需要进行法兰口焊接或对接焊接，以确保管道连接的密封性和稳定性。

不同焊接接头的坡口形式和作用也有所不同：1.单V型坡口单V型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成V型坡口，它易于焊接和操作，适用于需要高强度焊接的情况。

2.双V型坡口双V型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成V型坡口，两个V型坡口相对而对称，可以提供较高的焊接强度。

3.U型坡口U型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成U型坡口，它相对于V型坡口来说，焊接强度稍低，适用于较薄的金属部件。

4.X型坡口X型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成X型坡口，它提供了较大的焊接接触面积，适用于焊接接头的负载较大的情况。

5.坡口备料坡口备料是将待焊接金属部件的边缘削成一定宽度和深度的坡口形状，以便于焊接材料的充填和焊接质量的保证。

以上是常见的焊接接头型式和坡口作用与形式。

在实际应用中，根据具体的焊接要求和工件形状，可以选择合适的接头型式和坡口形式，以确保焊接质量和连接稳定性。

表1焊接接头基本形式及尺寸序号接头类型坡口形式图形焊接方法a焊件厚度（mm）接头结构尺寸适用范围b(mm)P(mm)R(mm)1对接Ⅰ形DsQsRbMz＜3 ≤38～168～16——1～21～20～1 0～1——容器和一般钢结构2对接V形DsQsRbMz≤6 ≤16 16～20 16～2030°～35°—b～2 1～27 7—各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构3对接U形Ds Ws ≤6010°～15°—2～5 ～2 5中、厚壁汽水管道4对接双V形水平管Ds Ws＞1630°～40°8°～12°2～51～25中、厚壁汽水管道表1（续）序号接头类型坡口形式图形焊接方法a焊件厚度（mm）接头结构尺寸适用范围b(mm)P(mm)R(mm)5对接双V形垂直管Ds Ws c＞161= 35°～40°2= 20°～25°1=15°～20°2= 5°～10°1～41～25中、厚壁汽水管道6对接 综合形Ds Ws＞6020°～25° 5°2～525厚壁汽水管道 7对接X 形Ds M z＞16 ＞2030°～35°—2～3 0～12～4 7—双面焊接的大型容器和结构8对接封头Ds Ws管径不限 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头9对接堵头Ds W s直径≥23同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱堵头 10 T 型接 管座Ds W s管径 ≤7650°～60°30°～35°2～31～2按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座 11 T 型接 管座Ds Ws管径76～13350°～60°30°～35°2～31～2—一般汽水管道或容器的接管座或接头表1（续）序号 接头类型坡口形式图 形焊接方法a焊件厚度（mm ）接头结构尺寸适用范围b (mm)P (mm)R (m m)12 T 型接 无坡口Ds Mz≤20 ＞8 ——0～2——不要求全焊透的结构13T型接单V形Ds Mz ＞2050°～60°—0～2≤23—不要求焊透的结构≤2050°～60°—1～21～2—要求焊透的结构14T型接K形Ds Mz ＞2050°～60°—1～21～2—要求焊透的大型结构15搭接Qs Ds Mz ≤4 ≥4 ＞8——0～1——容器和结构a 焊接方法的符号表示按DL/T 679的规定。

焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求；
（7）焊接接头便于检验；
（8）焊接前的准备和焊接所需费用低；
（9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验 证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
（2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊 接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在 焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件；
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝；
（5）虚基准线可以画在实基准线的上侧或下侧；
（6）基准线一般应与图样的底边相平行，但在 特殊条件下亦可与底边相垂直；
（7）如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将 焊缝基本符号标注在实基准线侧；相反，如 果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则将焊 缝基本符号标注在虚基准线侧 。
必要时焊缝基本符号可附带有尺寸符号及数 据。
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件 和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开 坡口就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的 间隙，以保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。

焊缝形式及形状尺⼨焊缝形式及检验(⼀)焊缝形式焊缝按不同分类⽅法可分为下列⼏种形式：(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、⾓焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：在焊件的坡⼝⾯间或⼀零件的坡⼝⾯与另⼀零件表⾯间焊接的焊缝，2)⾓焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝：两零件相叠，其中⼀块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊⾓焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝：两板相叠，其中⼀块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊⾓焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、⽴焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝⼜分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺⼨除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每⼀段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表⽰交错式焊缝。

图1—16 断续⾓焊缝(a)交错式 (b)并列式（4）焊接⽅法(⼆)焊缝的形状尺⼨焊缝的形状⽤⼀系列⼏何尺⼨来表⽰，不同形式的焊缝，其形状参数也不⼀样。

熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。

（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接⾦属和传递⼒的作⽤，它是焊接过程中由填充⾦属和部分母材熔合后疑固⽽成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。

热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）⽽发⽣⾦相组织和⼒学性能变化的区域。

焊后热影响区上有可能产⽣脆化、硬化和软化的不利现象。

焊缝各部分名称1．焊缝宽度焊缝表⾯与母材的交界处叫焊趾。

焊缝表⾯两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—17。

图1—17焊缝宽度2．余⾼超出母材表⾯焊趾连线上⾯的那部分焊缝⾦属的最⼤⾼度叫余⾼，见图1—18。

在静载下它有⼀定的加强作⽤，所以它⼜叫加强⾼。

但在动载或交变载荷下，它⾮但不起加强作⽤，反⽽因焊趾处应⼒集中易于促使脆断。

焊接接头和坡口形式焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

一、对接接头将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。

对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。

为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。

坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。

坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。

对接接头形式如图2-14所示。

对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。

对于厚度在6-40 mm的钢板，可采用如图2-14 （b）所示的V 形坡口，进行双面焊。

在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度》3mm的单面焊。

由于垫板的存在，不易被烧穿。

当板厚为12-60mnS寸，可采用如图2-14 （c）示的X形坡口。

在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。

X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。

较浅的一侧焊接工作量小些图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。

当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。

在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。

当薄板厚度w 10mn，两板厚度差》3mm或当薄板厚度＞10mn而两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。

如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。

根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。

接头设计确定了其形状，尺寸和结构。

在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。

图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。

铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。

图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。

图4.4和4.5对每种焊件都有描述。

对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。

例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。

非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。

例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。

铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。

图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。

焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。

接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。

从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。

图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。

从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。

各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。

其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。

图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。

表 1焊接接头基本形式及尺寸序接头坡口焊接形图号类型形式方法aDsQs R1对接Ⅰ形b MzDsQs R2 对接V 形b Mz3 对接U 形DsWs双水4 对接V 平DsWs形管焊件厚度（mm）＜3≤3 8～168～16≤6≤16 16～20 16～20≤60＞16接头结构尺寸b(mm R(mm适用范围P(mm)))1～21～2容器和一————0～般钢结构10～ 1各类承压30°～b～21～2管子，压力容——35°77器和中、薄件承重结构10°～中、厚壁汽—2～5～2515°水管道30°～ 8°～中、厚壁汽2～51～2540°12°水管道表 1（续）接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a（ mm ）P(mm)m))1=35 1 =15°～°～双垂40°20°中、厚壁5 对接 V直DsWs c＞ 161～ 41～ 25形管2=202=5汽水管道°～°～25°10°20°～6 对接综合形DsWs＞605°2～ 5225°2～30°～7 对接X 形DsMz＞16＞20—30～2～4735°18 对接封头DsWs管径不限同厚壁管坡口加工要求直径≥9对接堵头DsWs同厚壁管坡口加工要求23管径≤50°～30°～10 T 型接管座DsWs2～ 31～ 27660°35°管径76～50°～30°～11 T 型接管座DsWs2～ 31～ 213360°35°厚壁汽5水管道双面焊接的大型—容器和结构汽水管道或联箱封头汽水管道或联箱堵头按壁汽水、仪厚差表取样等取接管座一般汽水管道或—容器的接管座或接头表 1（续）接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a（ mm）P(mm)m))不要求12 T 型接无坡口DsMz≤20＞8——0～ 2——全焊透的结构13T 型接单 V 形14 T 型接K 形15搭接＞2050°～≤2—0～ 260°3DsMz50°～≤20—1～ 21～ 260°50°～1～ 2DsMz＞20—1～ 260°QsDs≤ 4≥ 4 ＞8——0～ 1—Mz不要求—焊透的结构要求焊—透的结构要求焊—透的大型结构容器和—结构a 焊接方法的符号表示按DL/T 679 的规定。

焊接接头常用的形式和尺寸焊接接头是将金属材料通过熔化热能进行连接的方法之一、它常用于各种工业中，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设等。

焊接接头的形式和尺寸因应用需求和材料种类而有所差异。

本文将详细介绍焊接接头的常见形式和尺寸。

1. 对接接头（Butt joint）对接接头是最常用的焊接接头形式之一，用于连接两个相邻部件的边缘。

对接接头的尺寸常见有以下几种：-单面焊缝：只在一侧进行焊接，另一侧是未熔化的材料；-双面焊缝：两侧都进行焊接，形成一条连续的焊缝；-V型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个V型坡口，用于增加焊缝深度；-U型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个U型坡口，与V型坡口类似但不如V型深。

2. 搭接接头（Overlap joint）搭接接头是将两个部件的边缘部分重叠并焊接在一起，形成一个连接。

常见的搭接接头尺寸有：-等高搭接：搭接长度与焊缝宽度相等；-不等高搭接：搭接长度与焊缝宽度不相等，常用于增强连接强度；-T形搭接：一侧的边缘部分与另一侧焊接，形成一个T形搭接。

3. 角接头（Corner joint）角接头是将两个部件的边缘保持90度角并进行焊接的接头。

常见的角接头尺寸有：-L型角接头：两个部件呈L型连接；-T型角接头：两个部件呈T型连接；-V型角接头：两个部件呈V型连接；-X型角接头：两个部件呈X型连接。

4. 焊接环（Welding ring）焊接环是一种环形接头，将两个或多个部件的端面连接在一起。

常见的焊接环尺寸有：-圆环焊接：将两个部件的端面呈圆环形焊接；-方环焊接：将两个部件的端面呈方形环形焊接；-不规则环焊接：将两个部件的端面呈不规则环形焊接，根据实际需要进行设计。

此外，还有一些特殊形式的焊接接头，如T接头、搭接对接接头等，在此不一一列举。

需要注意的是，在实际应用中，焊接接头的尺寸设计需要充分考虑所连接部件的强度要求、应力分布、操作工艺和焊接机器的设定等因素。

因此，在具体的焊接工程中，需根据实际情况进行设计和选择适当的焊接接头尺寸。

全熔透
α1=45°
α2=60°
b=0-3
p=0-3
H=
全熔透坡口
清根
4
SC-BI-2
8≤δ＜20
F
b=0
全熔透坡口
清根
5
SC-BV-2
20≤δ＜40
F
α=60°
b=0
p=6
全熔透坡口
清根
6
SC-BX-2
40≤δ＜60
F
α1=45°
α2=60°
b=0
p=5
H=
全熔透坡口
清根
注：板对接焊缝优先选用埋弧焊
箱型主焊缝坡口形状和尺寸
H=
全熔透坡口
清根
13
SP-TI-2
6≤δ＜18
F
b=0
部分熔透坡口
单侧熔深至少达到δ/3
14
SP-TL-2
18≤δ≤25
F
α=60°
b=0mm
H=t/2且不小于14mm
部分熔透坡口
15
SP-TK-2
25＜δ≤40
F
α=60°
b=0
H1=H2=
p=δ-H1-H2
部分熔透坡口
CO2气体保护焊 T型接头坡口形状和尺寸
焊接接头坡口形式和尺寸的标记符合下列规定：
1、焊接方法及焊透种类代号：
代号
焊接方法
焊透种类
GC
气体保护电弧焊
药芯焊丝自保护焊
完全焊透
GP
部分焊透
SC
埋弧焊
完全焊透
SP
部分焊透
SL
电渣焊
完全焊透
2、接头形式代号：
代号
接头形式
B
对接接头

焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135&amp;deg;，小于或等于18焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各类焊接结构中它是采纳最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一样不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规按时，那么焊缝坡口的大体形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；不然，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄表1-2(二)角接接头两焊件端面间组成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，经常使用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面组成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部份重叠组成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头依照其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，一样用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部份≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当碰到重叠部份的面积较大时，可依照板厚及强度要求，别离采纳不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。