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一、原始数据：带 宽： B= mm 带 速：v= m/s 机 长： L= m 提升 高度：H= m 倾斜角度：δ= ° 水平段长度：L 水= m 输送物料：ρ= kg/m 3 粒 度：α= mm 输 送 量：Q= t/h二、初步设定：承载托辊间距：m a 0= 回程托辊间距：m a v = 托辊 槽角：λ= ° 托辊 直径：φ mm 导料 槽 长度： mm 运行 堆 积角： ° 输送带上胶厚： mm 输送带下胶厚： mm三、主要参数的确定1）计算输送能力输送能力：ρSvk Q 6.3=查表3-3得：倾斜角度：δ= ° , k= 查表3-2得：S= m 2h t S Q / 6.3vk 6.3=⨯==ρ确定是否满足要求。
是 否。
2）按输送物料块度验算带宽a= mmmm a B 8002002=+≥带宽B=确定是否满足要求。
是 否。
3）输送带预选 输送带规格为 。
纵向拉伸强度X G = N/mm 。
每米输送带质量 kg/m ，钢丝绳直径d= mm ，带厚 mm4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为φ mm 查表3-7得： 承载分支每组托辊旋转部分质量kg G 1= 承载分支托辊间距m a 0=回程分支每组托辊旋转部分质量kg G 2= 回程分支托辊间距m a v =m kg a G q RO /01===m kg a G q RU /22===① 托辊转速核算：r/min30n ===r v π 查表4-12得φ 托辊理论带速［v ］≤ m/s理论转数［n ］≤ r/min② 辊子载荷计算 a ．静载荷 承载分支托辊N81.9q a e 00==⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=B M V I Pkg ===ρSvk I M回程分支托辊N81.90==⨯⨯⨯=B u q a e Pb ．动载荷 承载分支托辊N00==⨯⨯⨯='a d s f f f P P回程分支托辊N==⨯⨯='a s u u f f P P查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm ，带速v= m/s托辊承载力为 KN 。
通用带式输送机张力计算（原创版）目录一、引言二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算2.安全系数的确定三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的物理参数2.计算输送带在相遇点的极限张力3.计算输送带在任意一点的张力四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法1.张力最小点出现负值的问题2.输送带松弛与打滑的问题五、结论正文一、引言带式输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，其张力计算是设计过程中非常重要的一环。
合理的张力计算可以保证输送带的安全运行，避免输送带过紧或过松造成的设备损坏和生产效率低下的问题。
本文将对带式输送机张力计算的原理与方法进行探讨，并详细阐述计算过程中的步骤和需要注意的问题。
二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算带式输送机张力计算的原理主要基于欧拉公式，该公式可以计算出输送带在任意一点的张力。
欧拉公式如下：FF2e = F1max + (F2max - F1min) * e^(-α * L)其中，FF2e 表示输送带在任意一点的张力，F1max 和 F2max 分别表示输送带在紧边和松边的最大张力，F1min 表示输送带在紧边的最小张力，α表示输送带的倾角，L 表示输送带的长度。
2.安全系数的确定在实际计算过程中，为了保证输送带的安全运行，需要确定一个安全系数。
安全系数一般取 2-3，根据输送带的材质、使用环境和工作条件等因素确定。
三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的物理参数在进行张力计算之前，需要先确定输送带的物理参数，包括输送带的宽度、厚度、密度、倾角等。
这些参数可以从输送带的产品说明书或设计图纸中获得。
2.计算输送带在相遇点的极限张力根据欧拉公式，可以计算出输送带在相遇点的极限张力。
相遇点是指输送带在运行过程中，紧边和松边张力相等的点。
3.计算输送带在任意一点的张力根据欧拉公式，可以计算出输送带在任意一点的张力。
在计算过程中，需要将输送带的物理参数和安全系数等因素综合考虑。
通用带式输送机张力计算【一、带式输送机概述】带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续运输设备，其主要原理是通过传动装置将物料沿着输送带输送到目的地。
带式输送机具有结构简单、输送距离远、运输效率高等优点。
然而，在使用过程中，带式输送机的张力计算是一项关键任务，直接影响到输送机的运行效果和寿命。
【二、张力计算方法】1.计算公式带式输送机的张力计算公式为：张力= 摩擦力+ 重力+ 惯性力其中，摩擦力等于摩擦系数乘以垂直于输送带表面的压力，重力等于物料重量，惯性力等于物料速度的平方乘以摩擦系数。
2.影响因素影响带式输送机张力的因素有：（1）输送带材质和厚度；（2）输送速度；（3）摩擦系数；（4）输送距离；（5）物料性质和重量。
3.注意事项在进行张力计算时，应注意以下几点：（1）根据实际工况选择合适的输送带材质；（2）合理确定输送速度，避免过快或过慢导致张力过大；（3）确保摩擦系数合适，以减小摩擦力；（4）考虑输送距离对张力的影响，长距离输送时需加大张力；（5）根据物料性质和重量，适当调整张力。
【三、张力计算在带式输送机维护中的应用】张力计算在带式输送机维护中具有重要意义。
合理的风力计算有助于确保输送机的稳定运行，减少故障率和维修成本。
通过定期检查和张力调整，可以保证输送带的使用寿命，降低能耗，提高运输效率。
【四、提高带式输送机张力的措施】1.选择高质量输送带，提高耐磨性和抗拉强度；2.优化传动设计，降低摩擦系数；3.合理布置支架，减小输送带的弯曲半径；4.定期检查和维护，确保设备完好；5.加强对物料的控制，避免偏载。
【五、总结】带式输送机张力计算是保证输送机正常运行的关键环节。
通过掌握计算方法、影响因素和注意事项，可以确保输送机具有合适的张力，从而提高运行效果和降低维护成本。
带式输送机计算书设 计 人：校 核 人：总 计： 页完成日期： 年 月 日1.运输物料：原煤；松散密度： γ=3kg/m 32.运输能力：Q= 2.00t/h3.水平运输距离：L= 3.70m4.胶带倾角：β=0.0000° =0弧度5.胶带速度：ν=3.00m/s6.提升高度：H=L×tg β=0.0000m1. 输送机种类：2. 胶带宽度：2.40m3. 初选胶带：尼龙胶带σ=200N/mm ，共有1层上覆盖胶厚度=1.5mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.058m 2k=1.00 Q=1.879t/h 5.每米机长胶带质量： q 0= 4.600kg/m6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν=0.185kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=90mm90mm8.托辊组：28mm辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，3.00kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=7.500kg/m 7.500kg/m 28mm一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；（1）头部传动滚筒（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，6.00kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =4.000kg/m 4.000kg/m=2046.28rpm 0.06000.35000.1200m0.0000mF 1==45.48NF 2=Hqg =0.00NF 3==1728.00N 式中：A=0.01×B =0.0240m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =470.88NF 5=式中：=0.63NC ε=0.43查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离： L1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的运行阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒉ 物料提升阻力⒊ 头部清扫器对胶带阻力2AP μ3A—清扫器与胶带接触面积；P—清扫器与胶带之间的压力；μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒋ 尾部清扫器对胶带阻力⒌ 托辊前倾阻力C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中：=0.00Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.174=0.174m 3/sb 1＝1.60mF 7==1.57NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中：=0.00Nk 1＝0.00N/m B=2.40mF u ==7646.56NP 0==22939.68w =22.94KwP e =式中：=29.71Kwη1=0.96η2=0.96L e ε—托辊前倾角；⒍ 导料板阻力μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；Iv—物料流量；b 1—导料板内部宽度；⒎ 给料点处物料附加阻力Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）⒐ 犁式卸料器附加阻力k 1—刮板系数；10. 驱动滚筒圆周驱动力F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算F u V ⒉ 电动机功率计算P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；η3=0.98η4=0.90η5=0.9545.48N 0.00N电机功率P=160.000kW，1500.00rpm滚筒直径Dr=0.09m，带速V= 3.00m/s，滚筒转速n 2=636.62减速器减速比i= 2.36取减速比i=31.500实际带速0.224m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中：a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥704.14NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=1692.23Na u =3.00m传动滚筒式中：K A =1.50η4--电压降系数；η5--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
大型重型板式给料机链条拉力的分析及计算板式给料机是物料破碎系统中的给料设备之一，分重型、中型和轻型，现在常用的是重型。
重型板式给料机适于短距离输送运量和粒度较大的物料，也可作为缓冲料仓向初级破碎机给料，可以连续、均匀地向下道工序给料，能承受较大的料仓压力，它的特点是给料能力大、低速、大扭矩。
重型板式给料机的工作原理是通过电机带动主动链轮转动，从而带动链条运动，通过链板的载料，最终达到运送物料的目的。
所以在重型板式给料机的设计中，首先要计算出链条的牵引力。
一般重型板式给料机链条选型相对比较容易，但是大型重型板式给料机(长度大于20m)链条的选择对整机的工作性能和设备成本都有较大的影响，需要对链条所受的拉力进行比较详细的计算，通过分析和计算来调整和降低链条的拉力，以选择合适的链条。
为此本文以移动式破碎站中的大型重型板式给料机为例，分析链条牵引力的组成，并计算不同的给料厚度对链条拉力的影响。
1、驱动轮圆周力F u计算驱动链轮传给链条的圆周力F u与运动过程中的摩擦阻力F c和坡度阻力F p相平衡，即F u=F c+F p(1)摩擦阻力F c是各部分摩擦力的合成，主要包括主要摩擦阻力F m、附加阻力F f、物料与挡板的摩擦阻力F b，即F c=F m+F f+F b主要阻力F m是由上分支、下分支和链条来回牵引作业的摩擦所产生。
式中 f——摩擦系数(见表1)L——板式给料机头尾轮距，mL1——板式给料机装载物料长度，m——上支撑滚子单位长度线载荷，kg／m——下支撑滚子单位长度线载荷，kg／m q B——链条单位长度线质量，kg／mq G——输送物料单位长度线载荷，kg／mδ——板式给料机的倾角Q——给料能力，t／hv——链条运行速度，m／s表1 摩擦系数表(b)附加阻力F f是由链节中的摩擦、链条和链轮间的摩擦、链轮中轴承的摩擦、链条与上下支撑间的摩擦组成，一般情况下F f≈(0．05～0．1)F m(c)物料与挡板间的摩擦阻力F b由所输送的物料与挡板装置之间的摩擦产生。
链条的张力计算链条工作时最大静态张力T max用表3的公式能计算出来。
表中的公式是基于质量M（重量W）×摩擦系数得到的在下列情况下，惯性变得很大。
所以链条张力与要求的功率（kw）计算时应考虑惯性。
高速输送机突然启动与停车推杆输送机等突然加载一.术语：Tmax 链条最大静态张力KN（kgf）T 链条静态张力KN（kgf）Q 最大输送质量t/h （tf/h）V 链条速度m/minH 垂直输送机两轮间中心距mL 水平输送机两轮间中心距mC 倾斜输送机在倾斜方向两轮间中心距m（垂直方向投影为H，水平方向投影为L）m（W）输送装置的质量（重量）（链条×排数，斗，裙板等）kg/m （kgf/m）f1 链条与导轨间的摩擦系数（见表5与表6）f2 被输送材料与罩壳之间的摩擦系数（见表7）f 直接装载到链条上的材料f=1被刮的材料f=f2/f1g 重力加速度9.8m/s2M（W）被输送物料装置的质量（重量）kg/m （kgf/m）散装：M= *16.7×Q/V （W=16.7×Q/V）单装：M=被输送物料质量（kg/pc）/装在间隔（m）{W=被输送物料重量（kgf/pc）/装在间隔（m）}取得每米质量（重量）的系数16.7=1000/60二. 链条张力计算公式表3 链条张力计算公式汇总表一. 水平输送机：SI 国际单位*11211*132max 31.35m 1g/1000 KN (1)m f g/1000 + KN 1.1KN (f m f g/1000+T KN T L T L L T T T T M =⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯=⨯=⨯+⨯⨯⨯1（）（） （））L （）重力单位121132max 131.351()(1)f ()1.1()()f ()T w L kgf T L L w T kgf T T kgf T W f w L T kgf =⨯⨯=-⨯⨯+=⨯=⨯+⨯⨯+*1）垂链张力，参考下表*2）1.1是为了考虑在从动轮上张力的增加SI 国际单位*121max 131.35m 1/10000.1m /1000()1.1()(f m L f g /1000T L g L g KN T T KN T M T KN =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=⨯=⨯+⨯⨯⨯+）（）*121max 131.35w 10.1w (kgf 1.1(kgf f+w L f kgf T L L T T T W T =⨯⨯+⨯⨯=⨯=⨯⨯⨯+））（）（）* 0.1 是返回段上滚子阻力系数—————————————————————————————————— 二. 垂直输送机：SI 国际单位max (m g/1000T M H KN =+⨯⨯）（）重力单位max w kgf T W =+⨯（）H (）注：对斗式提升机，为了考虑装载物料时的冲击载荷，在链轮中心距（H ）上加1米。
带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业。
在使用带式输送机时，了解其中的张力计算方法对于设备安全运行和性能优化具有重要意义。
本文将详细介绍带式输送机张力的计算方法，并针对不同情况进行具体分析。
带式输送机主要由带式输送机带体、支撑辊、驱动装置等组成，其运行原理基本上可以理解为将物料从起点输送到终点。
在运行过程中，带式输送机带体的张力起到了至关重要的作用，它不仅保证了带体的正常传动，也直接影响到设备的寿命和安全性能。
1.带体的自重：带体在运行过程中受到自重的作用，因此需要考虑带体的自重对张力的影响。
2.物料负荷：输送机输送的物料负荷会对带体的张力产生影响，特别是在装满物料的情况下，物料的负荷会使带体受到较大的张力。
3.传动装置的驱动力：传动装置提供了带体运行所需的驱动力，考虑到传输的效率和能耗，需要选择合适的传动装置和驱动力大小。
4.支撑辊的摩擦力：支撑辊与带体之间的摩擦力也会对带体的张力产生影响，需要根据实际情况进行计算和调整。
在带式输送机的张力计算中，一般采用平衡计算和力平衡两种方法来得到最终的张力数据。
1.平衡计算方法：平衡计算方法是一种常用的带式输送机张力计算方法，通过平衡带体受力得到张力大小。
在这种方法中，需要考虑带体的自重、物料负荷、传动装置的驱动力以及支撑辊的摩擦力等因素。
具体计算步骤如下：首先，计算带体的自重。
带体的自重可以通过带宽、带体厚度和材料密度等参数进行计算。
其次，计算物料负荷对带体的张力产生的影响。
物料负荷可以通过物料密度、带式输送机速度以及输送物料的流量来计算。
然后，计算传动装置提供的驱动力。
传动装置的驱动力可以通过选用合适的传动装置和电动机来提供。
最后，考虑支撑辊的摩擦力对带体张力的影响。
支撑辊的摩擦力可以通过辊子材料、辊面形状以及带面和辊面之间的压力等因素进行计算。
通过以上步骤计算得到的张力即为最终的带体张力。
