有梭织机卷取送经机构

1.试述卷取机构和送经机构的作用和工艺要求答：卷取机构的作用是：将织口处初步形成的织物引离织口卷绕到卷布辊上，同时与织机上其它机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。

送经机构的作用：能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱，确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。

送经的工艺要求：保证从织轴上均匀的送出经纱，以适应织物形成的要求，给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。

2.试述常用的卷取、送经机构的类型，比较其优缺点。

消极式送经机构-非调节式送经---由经纱拖动织轴回转送出经纱张力均匀难以保证逐步淘汰积极式送经机构调节式送经---由机构传动织轴回转送出经纱但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节有机械式--以后梁系统的运动来检测经纱张力变化经纱张力自动调节结构较复杂零件易磨损产生机械故障张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差电子式---机构简单作用灵敏有效防止疵点适应高速双轴制送经机构使用在公称筘幅2300以上的阔幅无梭织机上一般采用并列双轴送经方式卷取机构：（1）积极式的卷取机构特点：从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制，形成织物中纬纱同侧间距相等。

缺点：纬纱间距因纬纱粗细不匀而异。

分类：积极式连续卷取机构积极式间歇卷取机构（2）消极式的卷取机构特点：从织口处引离的织物长度不受控制，形成织物中纬纱的间距比较均匀。

缺点：这种机构比较陈旧适用于纬纱粗细不匀的织物加工（如：废纺棉纱、粗纺毛纱等）送经机构：（1）非调节式送经特点：送经量可由人工通过改变织轴制动力矩来调节。

缺点：人工调节增加挡车工的劳动强度，并且经纱张力均匀程度得不到保证，被淘汰。

（2）调节式送经特点：送经量受当时的经纱张力状态决定或者由感触元件来改变动力矩，从而达到控制送经量的目的。

3.对机械卷取和电子卷取进行比较。

机械卷取：结构简单，调节卷取量方便电子式卷取机构：特点：①不需要变换齿轮②纬密可以无级变化，满足织物设计要求③通过编程可定量卷取和停卷，还可以改变卷曲量6.何为织物的机上纬密和下机纬密？影响织物下机缩率的因素有那些？7.答：纬密是指单位长度（10cm）内所织入的纬纱根数.机上纬密=100/LL为织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度(mm).机下纬密=机上纬密/＀1-织物下机缩率＀.织物下机缩率随着织物原料种类、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力及车间温湿度等因素有关.。

织带机的主要机构及其作用
织带机是一种用于编织各种带子的机器，其主要机构包括以下部分及其作用：
1. 送经机构：送经机构的作用是将经线按照一定的速度和张力送入织造区域。

它通常由一组滚轮和张力控制装置组成，以确保经线均匀地穿过织造区域。

2. 织造机构：织造机构是织带机的核心部分，用于完成纬线的交织和带子的形成。

它通常包括纬线喂入装置、织造针或钩子、织带形成机构等。

织造机构通过控制纬线的运动和交织方式，使经线和纬线相互交织，形成所需的带子结构。

3. 卷取机构：卷取机构的作用是将织成的带子卷取并收集起来。

它通常由一组卷轴和张力控制装置组成，可以根据需要调整卷取速度和张力，以确保带子的平稳卷取。

4. 经线张力控制机构：经线张力控制机构用于控制经线的张力，以确保织造过程中的稳定性和带子质量。

它可以通过调整张力轮的位置或张力传感器的反馈来实现对经线张力的精确控制。

5. 纬线张力控制机构：纬线张力控制机构用于控制纬线的张力，以确保纬线在织造过程中的均匀分布和正确的交织。

它可以通过调整纬线喂入装置的速度或张力控制器的设置来实现对纬线张力的控制。

6. 动力系统：动力系统为织带机提供动力源，通常包括电动机、传动装置和控制系统。

它负责驱动各个机构的运动，确保织带机的正常运行。

7. 控制系统：控制系统用于监控和控制织带机的运行参数，如速度、张力、编织密度等。

它可以包括电子控制单元、传感器和操作界面，以实现对织带机的精确控制和操作。

这些机构协同工作，使织带机能够高效地生产出各种类型的带子。

不同类型的织带机可能会有一些差异，但以上所述的主要机构和作用是常见的。

第九章卷取和送经第一节卷取机构按其作用原理分类：①积极式卷取机构；②消极式卷取机构一、积极式卷取机构：通过轮系传动，驱动刺毛辑回转，将织物引离织口。

间歇式一一有梭织机(如下图)1、间歇式卷取机构工作原理卷取动力来源于织机主轴的传动。

织机主轴一回转f箱座往复摆动T每织入一根纬纱T棘轮转动一齿一轮系作用f刺毛辑转过一个角度f织物引离织口。

由于每织一根纬纱，刺毛辑转动一次，所以属间歇式卷取机构。

机上纬密=(Z1×Z3×Z5×Z7×10)∕(Z2×Zι×Z6×-D)(WlOcm)下机纬密二K7(l-a j2)经纱下机缩率电一般为2—3%,Z2及Z3为变换齿轮。

根据不同的织物，可通过选择合适的变换齿轮Z2、Z3,以达到所定织物的下机纬密。

在实际生产中，试织新品种时，先根据以前生产的类似产品估计下机经纱缩率，并考虑工厂变换齿轮的备件情况，初步计算和选择变换齿轮的齿数，然后进行试织。

根据试织情况，看下机纬密是否超过规定范围，再调整变换齿轮齿数，直到纬密符合要求为止。

间歇式卷取机构结构简单，但卷取机构工作过程中，棘轮与棘爪频繁碰撞，机件易磨损及松动，使织物纬密发生变化。

适合于中低速有梭织机。

2、连续式卷取机构工作原理为了适应织机高速运转，许多无梭织机广泛采用了包含蜗杆蜗轮的传动轮系，刺毛辐由轮系从织机主轴获得驱动力矩，连续转动，这就是连续卷取机构。

蜗杆转速与主轴转速相同，织机工作时，刺毛辑连续回转，将织物引离织口，然后卷绕在卷布幅上，为连续式。

机上纬密=P*'=(Z2XZ4XZ6XZ8XZK,XlO)∕(Z∣XZ3XZ5XZ7XZ9XJrD)(根/10Cnl)下机纬密=K=P；/(l-a j2)Z3、Z1.Zs、Ze为变换齿轮不同织物规格，根据P√→四只变换齿轮，10种齿轮(齿数)可供选择，互相搭配。

3、电动卷取机构(ETU)：卷取机构与主电机脱离，采用单独的变速电机驱动刺毛辐回转，将织物引离织口。