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印刷有机废气处理方案目录一、概述 (1)二、设计依据及原则 (1)三、设计资料及排放要求 (2)四、治理工艺选择 (3)五、工艺流程及说明 (4)六、投资预算 (5)七、售后服务 (5)一、概述1、有机废气的危害性:有机废气、烟气对人体、生产、产品质量、经济效益、环境、自然景物的美观、生态平衡都有影响。
危害的严重程度取决于散发的气量，废气的物理、化学性质，以及周围的情况。
对人体的危害,一个成年人每天大约需要19m3空气,以便从中取得所需的氧气。
如果工人工作地点(又称作业点或工作区）的空气中含有大量废气，当吸入达到一定数量时，就能引起肺组织及其他纤维化病变，导致多种疾病。
也是影响环境和空气质量之首。
2、有机废气治理的来源：本项目有机废气主要是印刷机在印刷过程中，油墨产生的三苯有机废气，影响厂区工作人员的身体健康；现我司受贵公司委托，对污染点治理措施提供初步设计方案.二、设计依据及原则1、设计依据(1）、《中华人民共和国环境保护法》；(2)、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996；(3）、《大气污染物控制工程》;（4)、《通风与空气调节工程》；(5）、《工业管道工程施工及验收规范》；（6)、现场环境及参考厂方要求；（7）、以往工作经验及参考国内外同类厂家资料;（8）、《大气污染物排放限值》；（9)、《电气工程采用国家级设计规范与标准》：（10）、《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95）（11)、《工业企业照明设计规范》(GBJ50034—93）(12）、《通用用电设备配电设计规范》(GBJ50055-2011）2、设计原则：（1)、在企业建设总体规划指导下,本着保护环境、达标排放的原则,进行废气综合治理方案设计;（2）、本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案；（3）、在保证对废气处理达标排放的前提下,尽量选择建设投资省、运行费用低、占地面积小的设计方案；(4）、所确定的工艺技术,必须便于操作和管理，同时具备较强耐冲击的特性。
rto工程设计方案一、项目概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效处理有机废气的设备，主要应用于化工、涂料、印刷、汽车制造等行业。
RTO 设备通过高温氧化分解有机废气中的有害物质，将其转化为二氧化碳和水蒸气，达到净化废气的目的。
本方案旨在设计一套适用于化工厂的RTO 工程，以满足环保要求和提高生产效率。
二、项目背景化工行业是国民经济的重要组成部分，是生产农药、颜料、医药、合成树脂、化肥、塑料和橡胶等多种产品的基础产业。
然而，化工生产所产生的有机废气中含有大量的有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对有机废气的处理成为化工企业必须面对的环保难题。
传统的有机废气处理方法包括焚烧、吸收、吸附等，但存在能耗高、运行成本大、排放物处理困难等问题。
RTO 工程作为一种热氧化技术，具有热效率高、能耗低、处理效果好等优点，被越来越多的化工企业所采用。
三、项目目标本方案的设计目标是建造一套处理化工废气的 RTO 工程，实现以下目标：1. 净化效率高：确保废气经过处理后，排放物浓度符合国家和地方环保标准。
2. 能耗低：充分利用 RTO 设备的热效率，在降低能耗的同时提高生产效率。
3. 稳定可靠：设计合理的设备结构和工艺控制，确保设备的稳定运行和长期可靠性。
4. 智能节能：通过智能化控制系统，实现设备的自动化运行和节能管理，提高工作效率。
5. 安全环保：在工程设计中充分考虑设备的安全性和环保性，确保人员和环境的安全。
四、设计方案1. 工艺流程设计RTO 工程的处理流程主要包括有机废气的进气、高温燃烧、热能回收和净化气的排放。
在工程设计中，首先需要对化工废气进行详细的成分分析和排放标准的确认，以确定适用的处理工艺和参数。
（1）有机废气进气有机废气经过预处理后，通过风机将废气送入 RTO 设备的进气系统。
为了确保有机废气的稳定处理，需要在进气口设置检测仪器，可自动调节风机的进气量，以适应不同的生产情况。
喷漆废气转轮+RTO 处理项目设计方案喷漆废气处理技术(安全·达标·节能)2021 年 05 月中国·盐城目录一、项目概况 (4)1.项目名称 (4)2.项目内容 (4)3.设计思路 (4)4.技术参数表 (5)5.拟设计布置图 (6)二、设计依据及排放标准 (7)1.废气参数 (7)2.设计标准及规范 (7)3.设计目标 (8)4.共用供应条件 (8)三、设计范围、原则 (8)1.设计原则 (8)2.工程范围及双方责任界定 (8)四、方案设计 (10)1.工艺流程及原理介绍 (10)2.自动化控制 (13)3.预处理系统 (17)4.浓缩转轮 (19)5.RTO (22)6.风机系统 (27)7.安全检测及控制 (27)8.风管及保温 (27)9.废气检测的检测平台 (28)10.防火阀 (28)11.防雨棚 (29)12.在线监测设备 (29)13.用电设备装机容量一览表 (35)14.主要设备供货清单 (45)15.主要耗材清单 (45)16.设备配置详述 (45)五、质量保证、操作培训及售后服务 (46)1.质量保证 (46)2.操作培训 (46)3.售后服务 (46)六、提供的相关文件资料 (47)七、工程进度 (47)一、项目概况1.项目名称13 万风量转轮+RTO 废气治理2.项目内容我司具有丰富的工程经验，具备自主设计、制作加工、整体施工的能力，本项目针对本项目提出的废气治理需求，设计废气处理系统，包含废气收集、设备的设计、制造、运输到指定地点、卸货就位、现场安装（含组装）、单机调试、协助系统联调、验收、培训等。
主要处理范围：涂装线废气。
主要设备包含：浓缩转轮(含箱体)、前处理箱、蓄热式热氧化器（RTO）、排气风机、脱附风机、换热器、烧燃器、助燃风机与连接管路、控制系统等组成。
3.设计思路本项目废气属大风量、中低浓度有机废气，根据废气的特性，本方案采用“四级过滤+分子筛吸附浓缩转轮+蓄热氧化法 RTO（三室式）”的工艺进行废气治理。
·63RC+RTO工艺处理印刷厂有机废气文_王熠芯 上海绿姿环保科技有限公司摘要：本文介绍了上海市某印刷厂VOCs废气处理工程的工艺流程、设计参数和运行情况。
工程调试结果表明，采用“浓缩吸附（RC）+蓄热式高温氧化炉（RTO）”工艺处理印刷行业废气，排放口的各项废气污染因子可以符合上海市地方标准，减排效果显著，技术上和经济上皆具有可行性。
关键词：印刷厂；VOCs减排；RC；RTORC+RTO Process for Treatment of Exhaust from a Printing PlantWang Yi-xin[ Abstract ] The process flow, design parameters and operation of a VOCs exhaust treatment project in Shanghai is introduced. The commissioning results show that the RC and RTO process can completely treat Printing Industry exhaust, and the quality of exhaust can meet the local standards of Shanghai. The effect of reducing exhaust is significant. It is economically and technically feasible.[ Key words ] printing plant ; the reduction of VOCs ; RC ; RTO1 项目概况上海市一区县某印刷厂（以下简称“企业”），主要为国内外的食品、医药、日化、通讯和服装等行业提供复合包装材料，设计生产能力约800吨/年，主要生产工艺为凹版印刷、干复。
RTO处理工艺流程引言RTO（即Regenerative Thermal Oxidizer）处理工艺是一种常用的废气处理技术，广泛应用于工业领域。
本文将深入探讨RTO处理工艺的原理、流程、优势以及应用范围等方面的内容。
原理RTO处理工艺利用热氧化反应将有机废气转化为无害物质。
具体原理如下： 1. 废气进入RTO系统，首先通过预热器进行预热。
2. 预热后的废气进入燃烧室，与高温下的废气混合并燃烧。
3. 燃烧产生的高温废气在热交换器中与进入系统的废气进行热交换。
4. 热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
5. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
6. 最终，处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺流程RTO处理工艺流程主要分为以下几个步骤： 1. 废气进入预热器进行预热。
预热的目的是提高废气温度，以促进后续的氧化反应。
2. 预热后的废气进入燃烧室与燃烧气混合并燃烧。
在燃烧过程中，废气中的有机物质被氧化分解。
3. 燃烧产生的高温废气经过热交换器与进入系统的废气进行热交换。
热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
4. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
5. 处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺的优势RTO处理工艺具有以下几个优势： 1. 高效性：RTO处理工艺能够高效地将有机废气转化为无害物质，有效减少对环境的污染。
2. 节能性：RTO处理工艺利用热交换器对废气进行热回收，将热能转化为可再利用的能源，降低能源消耗。
3. 适用性广：RTO处理工艺适用于多种有机废气的处理，包括挥发性有机物、有毒有害物质等。
4. 技术成熟：RTO处理工艺在许多工业领域得到了广泛的应用，技术已经相对成熟，运行稳定可靠。
RTO处理工艺的应用范围RTO处理工艺广泛应用于以下领域： 1. 化工行业：化工生产过程中产生大量有机气体废气，采用RTO处理工艺可以有效减少对环境的污染。
包装印刷废气处理方案1. 引言随着包装印刷行业的快速发展，废气排放成为一个日益关注的环境问题。
包装印刷废气排放含有许多有害物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，采取适当的废气处理方案是保护环境和人类健康的关键。
本文将介绍一种有效的包装印刷废气处理方案，以减少对环境的负面影响。
2. 废气成分包装印刷废气的成分复杂多样，其中包含有机物、挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物和气体等。
常见的废气成分有油墨揮发物、溶剂、乙醇、醋酸乙酯等。
3. 废气处理技术为了降低包装印刷废气的排放量和对环境的影响，可以采用多种废气处理技术。
下面是一些常见的废气处理技术：3.1. 热氧化热氧化是一种高温氧化技术，通过将废气加热到高温，使有机物和VOCs在氧气的存在下完全氧化为二氧化碳和水。
这种技术具有高效处理废气的能力，但需要高温和耗能较多。
3.2. 吸附吸附是一种将废气中的污染物吸附在吸附剂上的技术。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附技术具有较高的处理效果，但需要定期更换和再生吸附剂。
3.3. 催化氧化催化氧化是一种将废气中的有机物和VOCs通过催化剂氧化为无害物质的技术。
这种技术具有高效和低能耗的优点，但催化剂的选择和维护较为关键。
3.4. 冷凝冷凝是一种通过降低废气温度使其中的有机物和VOCs凝结的技术。
冷凝技术可以有效地去除废气中的有机物和VOCs，但对废气中的水分含量有一定要求。
4. 废气处理系统设计针对包装印刷废气的特点，设计一个高效的废气处理系统是非常重要的。
下面是一个典型的包装印刷废气处理系统的设计：•预处理单元：用于除尘和去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
•吸附单元：采用活性炭吸附剂，用于去除废气中的有机物和VOCs。
•催化氧化单元：采用高效的催化材料，对废气中的有机物和VOCs进行氧化处理。
•冷凝单元：通过降低废气温度，将废气中的有机物和VOCs凝结并收集。
5. 废气排放标准为了保护环境和人体健康，包装印刷行业需要遵守相关的废气排放标准。
第1篇一、项目背景随着印刷业的快速发展，印刷过程中产生的废气对环境造成了严重影响。
为了响应国家环保政策，降低印刷废气对环境的污染，提高企业的社会责任感，本项目旨在设计一套高效、环保的印刷废气处理工程方案。
二、项目目标1. 减少印刷废气对环境的影响，降低污染物的排放；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 确保生产环境安全、舒适；4. 提升企业形象，提高市场竞争力。
三、工程方案设计1. 废气来源及成分分析印刷过程中产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
根据实际情况，本项目废气成分分析如下：（1）有机溶剂：主要来源于油墨、胶粘剂等，占总废气量的60%；（2）VOCs：包括苯、甲苯、二甲苯等，占总废气量的20%；（3）NOx：主要来源于印刷设备燃烧产生的氮氧化物，占总废气量的10%；（4）颗粒物：包括粉尘、纤维等，占总废气量的10%。
2. 废气处理工艺根据废气成分及处理要求，本项目采用以下处理工艺：（1）初效处理：采用活性炭吸附法，对有机溶剂和VOCs进行初步吸附；（2）中效处理：采用活性炭纤维吸附法，对VOCs进行深度吸附；（3）高效处理：采用催化氧化法，将NOx转化为无害的氮气和水；（4）颗粒物处理：采用高效过滤网，对颗粒物进行拦截。
3. 工程设备选型（1）初效处理设备：活性炭吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（2）中效处理设备：活性炭纤维吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（3）高效处理设备：催化氧化反应器，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（4）颗粒物处理设备：高效过滤网，处理风量：10000m³/h，过滤效率：≥99%。
4. 工程系统设计（1）废气收集系统：采用负压收集方式，确保废气收集效果；（2）废气输送系统：采用管道输送，确保废气输送过程中的密封性和安全性；（3）废气处理系统：根据废气处理工艺，设置相应的处理设备；（4）废气排放系统：采用高空排放，确保废气排放达标。
XXX印刷集团车间废气治理工程技术方案沈阳XXX有限公司2019年XX月目录第二章工程概况 (1)2.1现场概述 (1)2.2废气分析 (1)第三章工艺原理介绍 (1)3.1异味废气处理工艺 (1)3.2治理工艺选择 (5)3.3治理工艺流程 (6)第四章废气收集系统 (7)4.1密封系统技术 (7)4.2密封系统选择 (7)第五章废气处理系统 (8)5.1光氧催化装置 (8)5.2活性炭吸附装置 (10)5.3电气控制系统 (10)第六章设计参数计算 (10)6.1已知数据 (10)6.2设计取值 (11)第七章供货清单 (11)7.1供货清单 (11)7.2供货说明 (13)第八章技术资料及交付 (13)8.1一般要求 (13)8.2资料和图纸 (14)第九章包装、运输和保存 (15)第十章安装、调试及性能验收 (16)10.1安装责任 (16)10.2调试责任 (16)10.3性能验收 (16)第二章工程概况2.1现场概述xxx（以下简称“甲方”）的印刷车间，在印刷过程中产生挥发性有机化合物废气，大部分车间内印刷机设备处无废气处理装置，造成车间内工作环境恶劣。
有些车间虽配置了通风措施，但无任何环保处理装置，废气直接排放。
这些污染物入不经过处理排放到大气中会对当地周围环境造成恶劣的影响。
xxx公司（以下简称“乙方”）在VOC废气治理方面引进国外先进技术，并在国内不断研究创新，开发出了一系列新型实用高效节能的环保产品。
先后在各行业承揽了多项废气及恶臭治理的样板工程，所建成的废气及恶臭处理工程效果显著，处理效率高。
公司根据客户单位提供的参考资料和信息，结合国内外类似工程技术文献及自身经验，在认真的比较论证后设计本技术方案，供客户参考选用。
2.2废气分析根据甲方提供的资料和乙方技术人员现场实地勘察，印刷工艺过程中排放的废气主要成分是乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
第三章工艺原理介绍3.1异味废气处理工艺目前常用的异味处理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、光氧催化法、生物法、热氧化法、催化氧化法、低温等离子法等，正在开发的有电化学法、膜分离法、电子床加热法等。
RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号：TECH/BJ RT0-20130325011.报价内容及范围1.1 天祺公司根据江西华士药业要求，采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-10000。
采用旋流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
1.2 交货及项目实施地点：大丰业主工厂。
1.3 业主对其废气参数的准确性负责。
1.4 本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1 RTO项目供货清单”，安装界限参见“5.3 RTO项目安装交接接口”，包括：RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。
1.5 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等）业主负责。
天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。
公用设施参数见“3.4 RTO公用设施参数”。
2．设计依据2.1废气资料：（业主确认）废气：污水站无组织废气2.1.1成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。
2.1.2挥发性有机废气（VOCs）浓度：100 ~500ppm。
2.1.3硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度：～1000ppm2.1.4现有风量 3000~5000Nm3/h，后期规划：5000NM3/H，总计10000NM3/H。
2.1.5到焚烧现场距离：20m，约5个弯头。
2.1.6废气温度：20～40℃。
2.2燃料条件燃料1：厌氧沼气沼气流量：冬季：10～40 夏季：40~100m3/h，沼气成分：甲烷 65～80%，二氧化碳20～25%，硫化氢：10000～15000ppm，压力： 2000～5000Pa。
温度： 25～35℃其他：目前直接从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M3气柜贮存燃料2：柴油2.3其它要求：2.3.1室外布置。
印刷废气旋转式有机废气蓄热氧化炉（RTO）--处理有机废气方案（设计风量：20000m³/h）设计方案设计单位：设计日期：目录一、概述 (1)1.1旋转式 RTO (1)1.2减风增浓改造规划 (3)1.2.1需方设备基本情况 (3)1.2.2大循环减风增浓改造基本原理 (3)二、主要污染物排放指标 (4)三、旋转式RTO设计规格 (4)3.1 RTO设计规格 (4)3.2废气参数 (5)3.3 RTO关键参数 (5)四、RTO 核心部分说明 (6)4.1燃烧系统 (6)4.2燃烧室 (6)4.3蓄热陶瓷砖 (6)4.4废气分配阀 (7)4.5系统风机 (7)4.6联机系统 (7)4.7其他工艺要求 (7)4.8旋转式RTO风管及烟囱 (8)4.9控制系统 (8)五、余热回收方式 (9)六、主要部件清单 (9)6.1 RTO主要部件清单 (9)6.2大循环减风增浓主要部件清单 (10)6.3贴合机串联减风增浓主要部件清单 (11)七、安全措施 (11)7.1设备安全保护措施 (11)7.2电气系统保护措施 (12)八、项目工程 (13)8.1供需方施工范围 (13)8.2项目验收 (14)九、服务 (15)9.1项目培训 (15)9.2售后服务 (15)一、概述依据供需双方友好协商，就需方印刷车间的 VOCs 废气治理，经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车间的废气的收集及处理要求，供方配置以下设备和技术方案：旋转式 RTO 主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热力氧化处理。
针对印刷设备 VOCs 风量大、浓度低的特点，我司设计采用“大循环减风增浓改造+旋转式 RTO+热风余热回用” 的方案为需方解决节能问题。
本技术方案只负责解决印刷设备的烘箱有组织废气处理和排放环保达标的问题，车间环境无组织废气的收集和处理设备和设施未包含在本方案中。
1.1 旋转式 RTO1.1.1 旋转式 RTO 原理旋转式 RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将可燃废气氧化成氧化物和水分，分解高达效率 99.5%，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到 95%以上。
1.1.2 旋转式 RTO 结构旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。
炉体分成12 个室，5 个室进废气、5 个室出净化气，1 个室清扫，1 个室起隔离作用。
废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在 12 个室之间连续切换。
1.1.3 旋转式 RTO 优势RTO 类别两床式 RTO三床式 RTO旋转式 RTO对管道风压影响±500Pa±250Pa±25Pa 占地面积100％130％65％（以两床为基准）重量100％150％80％（以两床为基准）综合热效率84％92％95％结构 4 个阀9 个阀 1 个旋转阀旋转式 RTO 是第三代 RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式 RTO，主要优点为：（1）旋转式 RTO 散热面积小，12 个室交替工作缓冲，节约能耗；（2）12 个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
1.2 减风增浓改造规划1.2.1 需方设备基本情况基本参数色组/温区机速幅宽台数设备类别印刷机 5 色60m/min800-90041.2.2 大循环减风增浓改造基本原理供方针对印刷机原有热风进行大循环减风增浓改造（RTO 辅助设施一），优化进排风系统，达到减风增浓的目的。
印刷机大循环减风增浓原理如下图所示：1)如图所示，利用原烘箱废气总排废管道，给原总排废风机增加变频器，控制排风总量机。
2)在原烘箱废气总排废管上安装负压传感器，负压传感器用以控制新排废风机的频率，并维持管道负压，确保每色足够的排废量，维持烘箱负压状态。
3)烘箱废气总排废风机后的废气一部分送入 RTO，一部分进行二次回风。
4)安装一根保温送风管道，并在送风管道前端安装带变频器的二次送风机；二次送风机从烘箱废气总排废管道取风；5)在送风管道末端安装正压传感器，用以控制二次送风机的频率，从而将送风管道维持在微正压状态，保证均匀送风。
6)每色组原有的二次回风予以保留。
7)每色进回风各装一个电动截止风阀，该色使用时风阀自动开启；该色不用时可自动关闭。
注：大循环减风增浓改造系统的管道和保温由需方完成。
二、主要污染物排放指标三、旋转式 RTO 设计规格3.1 RTO 设计规格根据需方要求，本方案共规划1台20000m³/h风量的RTO。
3.2 废气参数说明：以上参数由需方提供，供方根据此参数设计旋转式 RTO。
需方废气源不得含有 Cl、S元素等腐蚀性气体，若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关。
3.3 RTO 关键参数20000m³/h处理风量RTO关键参数四、RTO 核心部分说明4.1 燃烧系统1)采用 PYRONICS 或其他同等品牌燃烧器，点火成功率高，运行稳定；2)采用比例控制阀，实现燃料的无极控制；3)采用进口品牌火焰控制器及带自检功能的火焰探测器；4)燃烧器、比例控制阀适应频繁点火和熄火；5)燃气管路配置高低压开关和双控制阀；6)安全联锁：天然气的高低压报警、助燃压力报警、点火失败报警、熄火报警等。
4.2 燃烧室1)给工艺废气分解提供一个足够的空间，使工艺废气燃烧时间达到 1.0S 以上；2)碳钢壳体，内部做耐高温防腐处理；3)内部安装足够厚的保温棉，使炉体外表温度不高于环境温度的40℃，减少热损失。
4)燃烧室配置进口品牌热电偶；5)底部陶瓷砖支撑架经久耐用，长期使用不变形；6)RTO 燃烧室设置超温旁通；4.3 蓄热陶瓷砖1)蜂窝陶瓷，耐温达到1100℃以上；2)陶瓷高度≥1500mm，保证蓄热效果达到 95%以上，即 RTO进出口温差小于30℃；3)RTO 进出口安装自动压差表，自动检测陶瓷的压力损失情况并在中控显示，压损超标时自动报警提醒。
压差异常时，按照紧急停车故障处理。
4.4 废气分配阀1)阀体材料采用航天材料制造而成，确保在长期高温环境下保持阀体结构不变形；2)需方废气源不得含有 CL、S 元素等腐蚀性气体，若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关。
4.5 系统风机1)主风机与马达采用直联方式，频率可实现无级变频调节；2)主风机运行信号与 RTO 进口压力变送器进行关联控制，主风机运行报警或者 RTO 进出口压差开关报警，系统会按照紧急停车故障处理。
4.6 联机系统1)RTO 有“启动”、“停止”、“急停”三个按钮。
在炉温未达到设定值时，废气会从主风机入口三通阀处直接排出，当炉温达到设定值时，炉体可自动接入废气；2)RTO 入口处设置应急三通排放阀，当 RTO 发生故障时，自动切换排放。
也可手动进行切换排放，方便 RTO 检修。
4.7 其他工艺要求1)电源供应：380V / 50Hz / 3 Phase；2)压缩空气：压力 0.6-0.8Mpa，压缩空气一定要经过干燥和除油处理，过滤精度：0.01μm，除油精度：0.01ppm，否则由于压缩空气冷凝水和油污导致的电气元器件损坏不在保修之列；4.8 旋转式 RTO 风管及烟囱1) RTO 区域内部烟气风管均为碳钢材质；2) 烟囱高度15米。
超出1米的避雷针，烟囱设置有检测位和检测孔，方便环保监测；3) 烟囱底部设泄水装置。
4.9 控制系统1) 主控系统，触摸屏，PLC；2) 常用按键与触摸屏分开设置；3) 运行方式可手动和自动，常用位置可操作停机，急停等一般性操作；4) 设备出现故障时，触摸屏可显示故障信息画面，可记录故障，便于查询；5) 三色报警指示灯/蜂鸣器/声光同时报警；6) 安全防护功能：机械互锁自锁/安全警示标识/急停开关按钮/防护罩等；7) 控制柜结构：强弱电柜分箱设计；8) 布线方式：总线式分布；强电、弱电分槽排布；全封闭布局；9) 电控方式：分散式布局，集中式控制，可靠性高；10) 控制系统设计布局节约空间，便于维护；11) 全自动的控制系统，仅需要操作“启动”、“停止”、“报警复位”和“急停”等按钮，其余均为自动控制；12)即使发生设备故障时，仍需保证废气连续性的排出；13)控制柜内带有光源和辅助设备的电源插座，成套的控制配置系统，包括有可锁定的总电源开关等。
五、余热回收方式本方案下余热回收方式采用的是热风供热（RTO辅助设施二）形式，废气在RTO中燃烧所释放出的热能通过换热器，把加热后的新风供给到工厂用热设备。
当RTO余热无法满足用热设备的热量需求时，由天然气补充热量。
原理如下：六、主要部件清单6.1 RTO 主要部件清单名称规格数量品牌旋转式 RTO 炉体20000m³/h1YURCENT外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。
6.2 大循环减风增浓主要部件清单外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。
6.3 贴合机串联减风增浓主要部件清单外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等档次或品牌。
七、安全措施7.1 设备安全保护措施（1）RTO 加热系统选用国际知名品牌燃烧器和阀组，符合国际安全标准，配备火焰检测器，能快速关断燃气，点火管路采用双电磁阀。
（2）系统开机流程设置有扫膛过程，用于清扫炉膛内残留的有机废气和燃料，避免点火时发生爆闪。
（3）炉膛到烟囱中间有高温旁通阀，当温度过高超温时，高温旁通阀会自动打开释放过多的热量，保护炉膛。
（4）系统在废气入口处设置有紧急排放阀，可在 RTO 故障或者维护停机的时候紧急排放。
（5）在炉体进、出风口都设置有压差表及传感器，他们用来观测蓄热陶瓷的工作情况，检测是否堵塞或者破损。
（6）系统设有报警装置，并留有接口，方便客户根据实际情况增加报警点；并且主控屏会一直显示系统运行状态，如有不正常，会在主控屏自动记录报警信息，方便及时排查故障。
（7）系统设置安全急停按钮，当 RTO 区域发生危险情况时，拍下急停可以避免更大损失的发生。
（8）RTO 系统在废气进炉膛前设置有泄爆口，释放高压，减少损失。
7.2 电气系统保护措施（1）系统安装具有过载保护，接地保护，电源防雷保护功能等。
（2） RTO 系统采用 PLC 自动控制，具有超温报警、压力连锁保护功能。
（3）短路保护：电机的定子绕组及其引出线的相间短路故障，设有电流速断保护。
（4）断相保护：连续运行的三相交流电动机设置有缺相保护装置。
（5）控制连锁反应：a.热氧化室温度与燃烧器连锁控制。
b.热氧化室的温度与引风机的连锁。
