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高新技术2017年9期︱11︱凹版印刷VOCs 废气的净化治理联用工艺石冬瑾1 董晴云21.杭州康利维环保科技有限公司，浙江 杭州 3114002.杭州天川环保科技有限公司，浙江 杭州 310011摘要：现阶段，凹版印刷存在的最大弊端就是其含有挥发性的VOCs 废气风量大，浓度低，其治理技术并不单一依靠活性炭吸附，而是需要联合催化燃烧技术、水蒸气脱附循坏再生以及净化处理等综合治理技术。
本文通过分析印刷废气治理的循坏工艺流程，对运行效果的研究得出，以上治理技术能够在较大程度上净化和处理凹版印刷VOCs 废气，提升节能环保效果。
关键词：凹版印刷；VOCs 废气；净化治理；联用工艺中图分类号：X701 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0011-02在进行凹版印刷时通常会产生大量的有机废气，这些废气主要是由于在进行烘干油墨时，干燥箱会挥发有机溶剂尾气，以及印刷单元周围挥发的废气。
受爆炸极限浓度值的限制，会加大干燥箱的废气排放量，此外，还会挥发浓度较低的多种污染物质：比如乙酸乙酯、丙酮、无苯油墨、运行过程中产生的乙醇。
1 系统工艺流程 在使用吸附法废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。
净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。
在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。
凹版印刷活性炭技术说使用的工艺流程主要是先在预处理器中进行过滤，等到表面冷却之后，将其引入吸附设备进行吸附。
到吸附达到饱和状态之后，在使用蒸汽脱附再生活性炭。
具体操作流程如图1所示。
图1 凹版印刷VOCs 废气活性炭吸附联合工艺流程1.1 系统物料循环特征 凹版印刷VOCs 废气净化治理的整个工艺都是由可编辑逻辑控制器进行操作控制，能够实现循环回收、交替吸附，以及自动切换等功能。
该系统物料循环的特征主要是以下几个方面：（1）要实现印刷废气的收集，需要先将高压风机调整为微负压，这样才能进入过滤环节。
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
印刷行业VOCs防治技术1、工艺过程VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。
1.1 控制原辅材料VOCs含量控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。
目前环保型原辅材料主要有以下几种：①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。
此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。
UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。
目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。
1.2 密封原料供应系统采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
1.3 建立VOCs废气收集系统建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
转轮+CO处理项目方案设计方案喷漆废气处理技术(安全·达标·节能)江苏山淼环境工程有限公司2022年4月中国·盐城目录一、项目概况 (3)(一)项目名称 (3)(二)建设地点 (3)(三)设备用途 (3)(四)设计思路 (3)(五)方案布置图 (4)(六)技术参数表 (4)(七)设计依据及排放标准 (6)(八)工程范围及双方责任界定 (6)(九)运行条件 (7)二、产品特点 (7)(一)安全措施 (7)(二)达标排放 (9)(三)维护保养 (9)(四)成本控制 (9)(五)远程监控系统 (11)1.移动端 (12)2.产品功能 (12)三、工艺系统说明 (13)(一)设备原理图 (13)(二)气旋塔 (14)(三)干式过滤箱 (15)(四)沸石浓缩转轮装置 (16)(五)CO催化氧化炉 (20)(六)管道 (25)(七)阀门 (25)(八)防火阀 (26)(九)风机 (26)(十)电气控制系统 (26)四、质量保证、操作培训及售后服务 (28)(一)质量保证 (28)(二)操作培训 (29)(三)售后服务 (29)(四)提供的相关文件资料 (29)五、工程进度 (30)六、设计单位及联系方式 (30)一、项目概况(一)项目名称（江苏山淼）坡口线VOC处理装置(二)建设地点滁州市琅琊区清流街道(三)设备用途用于涂油机及链床（烘房内）上收集VOC的处理(四)设计思路1)废气治理方式：气旋塔+干式过滤+沸石转轮吸附+CO催化燃烧脱附；2)废气处理系统主要设备：水旋塔、干式过滤箱、沸石转轮、CO催化燃烧装置、风机、烟囱、安全系统、电控系统等；3)水旋塔：25000m³/h4)干式过滤箱：G4+F5+F7+F9；5)沸石转轮：25000m³/h浓缩倍率：76)CO催化燃烧炉：3000m³/h，采用电加热；7)风机风量选择按110%配置，保证排放通畅；8)风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量；9)配备远程模组，连接外网后，可远程监控设备运行情况，协助客户对设备进行诊断；10)设备整体采用撬装设计，减少现场安装调试工作量，远程进行设备调试。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气【摘要】沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种有效治理VOCs废气的技术方法。
本文从引言、正文和结论三个部分对该工艺进行了全面分析。
在详细介绍了沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的概述、VOCs废气治理技术方法以及工艺在实际中的应用情况。
结合工艺优势及效果评价对其进行了评估，指出了存在的问题和改进措施。
在展望了沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在VOCs废气治理中的前景，并对整篇文章进行了总结。
通过本文的介绍，读者可以更深入了解沸石浓缩转轮-催化氧化工艺对VOCs废气治理的重要性和实际应用效果，为相关领域的研究提供了有益的参考依据。
【关键词】沸石浓缩转轮、催化氧化、VOCs废气、工艺优势、效果评价、存在的问题、改进措施、前景展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景近年来，挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）排放成为环境领域中的热点问题。
VOCs废气来自于化工、印染、油漆、涂料等行业，其中包含苯、甲苯、二甲苯等多种有机化合物，对人体健康和环境造成严重危害。
随着我国工业化进程的加快，VOCs排放量逐年增加，其中废气治理成为亟待解决的难题。
目前，传统的VOCs废气治理技术存在诸多局限性，比如效率低、能耗高、处理成本昂贵等问题。
为了寻求一种更加高效、经济、环保的废气治理技术，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺应运而生。
该技术通过沸石浓缩转轮和催化氧化两种机理相结合，能够有效去除VOCs废气中的有机污染物，减少大气污染物的排放，实现废气的资源化利用和减排。
研究沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在VOCs废气治理中的应用，具有重要的理论意义和实际价值。
该研究有望为解决VOCs废气治理难题提供新的思路和方法，推动相关领域的技术创新和进步。
1.2 研究意义如今，随着工业化的不断发展，挥发性有机物(VOCs)排放成为了环境保护领域的重要问题。
VOCs的排放会造成空气污染，对人类健康和生态环境造成严重危害。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具制造行业在生产过程中会产生大量的喷漆废气，其中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境造成严重污染。
为了减少喷漆废气对环境的影响，许多家具厂开始采用沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术来净化废气。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术的工作原理以及在家具厂喷漆废气处理中的应用。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术是一种先进的废气处理技术，它通过沸石转轮吸附剂将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，然后再进行热解吸，将VOCs脱附并回收利用。
下面是沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理：1. 吸附浓缩阶段：当喷漆废气通过沸石转轮吸附装置时，VOCs会被沸石转轮吸附剂吸附并在其表面发生物理吸附，这样可以将废气中的VOCs有效去除，达到净化的效果。
2. 脱附再生阶段：当吸附剂饱和后，通过加热的方式对吸附剂进行再生，使其脱附吸附的VOCs。
然后通过冷却再生气对再生后的VOCs进行冷凝和回收利用。
沸石转轮吸附浓缩技术通过吸附和脱附的循环过程，实现了喷漆废气中VOCs的有效去除和回收利用，达到了净化废气的目的。
该技术在家具厂喷漆废气处理中得到了广泛应用。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）处理技术是一种高效的氧化处理技术，它通过高温氧化反应将废气中的有机污染物氧化分解，达到净化废气的目的。
下面是RTO处理技术的工作原理：1. 燃烧阶段：当喷漆废气进入RTO处理设备后，通过加热方式使废气中的有机污染物达到燃烧温度，同时在高温氧化反应的作用下将有机污染物氧化分解为水和二氧化碳。
2. 再生阶段：当一个燃烧室中的燃料燃尽后，将氧化剂切换至另外一个燃烧室，同时将燃烧室中的余热用于预热新鲜废气，达到节能高效的再生作用。
RTO处理技术通过高温氧化反应将废气中的有机污染物彻底分解，使废气得到净化。
该技术在家具厂喷漆废气处理中具有较好的效果。
沸石转轮与催化氧化技术在VOCs废气治理装置中的应用介绍了一种将沸石转轮与催化氧化技术协同组合并用于挥发性有机化合物VOCs废气治理的装置。
通过对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与催化氧化组合装置具有高去除率与高经济性效果。
某生产线所排放的废气风量约为15000 m~3/h(标准状态),质量浓度为53.03 mg/m3,符合大风量低质量浓度的特性。
治理后,废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率可达98%以上。
对装置运行能源的计算对比表明,在催化氧化工段,液化天然气(LNG)是最经济的能源。
因彩色印刷与塑膜复合工序中使用大量溶剂型油墨与稀释用有机溶剂等物质，我国每年仅包装印刷行业挥发性有机化合物（VOCs）的排放量可达约200 万~300 万t，所产生的VOCs 废气通常采用活性炭吸附、光催化、等离子、催化氧化/蓄热式催化氧化（CO/RCO）、蓄热式焚烧（RTO）等方法进行治理，其中又以催化氧化法与焚烧法最为普及。
包装印刷废气具有以下特点：（1）废气成分复杂，含有多种有机物质；（2）油墨干燥时，由于需要严格控制生产车间的废气质量浓度，通常引入较大风量来进行通风，因此所产生的VOCs 废气风量大、质量浓度低。
传统催化氧化或焚烧装置适用于处理不同风量的中高质量浓度VOCs 废气，设备大小主要取决于其自身的最大处理风量。
但在处理大风量低质量浓度的VOCs 废气时，采用单一催化氧化或焚烧方法需要庞大的装置，不仅一次设备的投资成本高，而且会大幅增加后续燃料的运行成本。
因此实际处理中需引入沸石转轮技术，先对大风量低质量浓度VOCs废气进行吸附，将其浓缩为小风量高质量浓度的气体后再进行催化氧化处理。
随着新环保法规的修订出台与各地对VOCs排放限制的严控，行业对VOCs治理设备提出了更高的要求。
相比于单一VOCs废气处理设备，沸石转轮-催化氧化组合装置具有设备体积小、去除效率高、安全性与经济性良好的多重优势，这也将是未来VOCs 废气治理装置的主流发展方向。
XXXXXXX凹版印刷油墨废气治理技术方案环保达人百度ID:jakejion一、基础信息资料 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 生产现状 (2)1.3 污染物排放标准 (3)二、设计依据和原则 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计原则 (6)三、系统工艺设计说明 (7)3.1系统设计说明 (7)3.2主要设备技术说明 (7)3.2.1干式过滤器 (7)3.2.2 沸石转轮装置 (10)3.2.3 催化燃烧系统 (12)四、主要设备参数及供货范围 (14)4.1主要设备技术参数 (14)4.2主要备品备件清单 (15)五、运行成本分析 (16)六、项目实施计划 (17)七、质量保证措施 (19)八、售后服务承诺及措施 (22)九、客户培训服务措施 (25)基础信息资料1.1 项目概况XXXXXXX是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。
作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXXXXX成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。
因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。
我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
印刷废气治理方案设计
印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。
印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。
尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。
这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。
因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。
而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。
所以在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。
一般来说，选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。
目前市面上对于VOCs的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。
回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。
VOCs处理技术对比表
可以看出，这五种处理方式去除率相当，但多相混合催化氧化法运行费用最低、最安全且占地面积不大，吸附法投资最少但安全性低、运行费用较高。
