质量提高、重在预防

  • 格式:docx
  • 大小:163.74 KB
  • 文档页数:3

质量月征文
——质量提升、重在预防“质量为本”这是我们公司的质量理念。

质量是企业生存、发
展的根本,靠质量取胜是我们永无止境的追求。

千里之堤,溃于蚁穴。

前期小小的漏洞就可能造成最终产品的严重缺陷,甚至是报废。

我认为产品质量的提升最有效的方法是靠前期的预防,而不是后期的检验环节。

预防可以消除不合格或潜在的不合格原因,消除不合格的再发生或防止潜在不合格的发生,可以使类似问题发生的可能性减少到最低限度。

ISO9000质量管理体系中的PDCA 循环进一步阐述了不断发现问题,解决问题,最终制定预防措施,杜绝此类问题再次出现的整个持续改进过程。

我们制造行业内常说的一句话非常有道理:“产品质量是干出来的,不是检出来的。

”那么怎样才能的干出好质量的产品呢?那就得“防患于未然”,靠前期预防:第一靠设计预防,产品和工艺设计中很重要的一环就是“防错”,TS16949体系中FMEA(潜在失效模式与影响分析)就应运而生,它做为一种分析方法,能够确保在产品与过程开发过程中考虑并处理潜在的问题,把它们消除在萌芽状态,有效减少、甚至消除产品实现过程中的潜在失效模式或风险,大大提高产品合格率,减小废品出现的可能性。

而且预防措施最大的优点是实施成本较为便宜,下图是质量成本的最佳结构,从图中可以看出,预防成本所需投入最低。

小投入、大产出,何乐而不为呢!
就拿我们公司的产品来说,有很多容易出错的环节,怎样预防呢?要靠产品和工艺设计中的防错措施。

从人员的角度来说,图纸的校对、审核、批准以及各人员权限的规定。

工装设计方面,相同尺寸不同材质的锻件在模具上设计特殊标记;外协厂家在锻件上设计厂家标记;相似件毛坯的合并设计;DEFORM三维软件模拟等等。

这些方法有效的防止了后续由于设计错误、混件、混料等造成的废品浪费,预先消除了质量问题。

第二靠生产过程控制预防,大部分产品质量问题都是在生产过程中直接出现的,所以现场质量控制的预防是提升产品质量至关重要的环节。

当然有些特殊问题会在顾客使用过程中表现出来,究其原因若不是设计失误,那问题肯定出在生产制造过程,特别是焊接、热处理、锻造、铸造、喷涂等特殊过程。

只有有效的预防各个环节有可能出现的质量问题,才能真真生产出优质的产品,提升产品质量。

在我们制造企业首先是工艺在现场的执行情况,为了操作人员更明确的执行工艺,现场会配备“作业指导书”、“工艺卡”等细致的工艺文件,防止操作人员由于操作失误造成的废品。

同时我们员工还想出了很多好点子,来防止不合格品的出现,比如为了区分锻件材质,我们用不同颜色的标识卡;为了批次跟踪我们在齿轮上激光打印零件号及批次号;
还有现场控制中对各类产品区域定置,防止误用;特殊件用盖章或涂漆的方式区分等等都是有效的预防措施。

综上所述,只要从产品工艺设计的预防和生产过程控制预防两者结合,就能大大减少和消除不合格或潜在的不合格原因,真真有效提升产品质量,为公司长远发展奠定坚实基础。