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UG在模具设计中的技巧

UG在模具设计中的技巧
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛新建和打开文件｝
•将CTRL+N改为N，将 CTRL+O改为O， OK！保存。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛新建和打开文件｝
•设置正确后保存重新打开UG软件如下图。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛变换和对象显示｝
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UG在模具设计中的技巧
如何把UG的工作环境变成公制(单位mm)
•UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_english.def •UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_metric.def
如何设置UG快捷键)｛替换面｝
•在如下位置加入ACCELERATOR R ，OK！保存。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛替换面｝
•设置正确后保存重新打开UG软件如下图。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛分割体｝
•如何设置UG分割体的快捷键？将分割体的快捷 键设置为Q。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛变换和对象显示｝
•将CTRL+T改为T，将 CHale Waihona Puke RL+J改为J， OK！保存。
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UG在模具设计中的技巧
如何设置UG快捷键)｛变换和对象显示｝
•设置正确后保存重新打开UG软件如图所示。
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UG在模具设计中的技巧

注塑模具UG模架设计具体步骤2

注塑模具UG模架设计具体步骤2

注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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注塑模具UG模架设计具体步骤 ppt课件

注塑模具UG模架设计具体步骤 ppt课件

支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）

UG模具设计基础教程(NX-6版)-课件-第三章PPT课件

UG模具设计基础教程(NX-6版)-课件-第三章PPT课件
2
重点和难点
1、掌握方块创建和分割实体的设置方法。 2、掌握曲面补片和边缘补片的设置方法。 3、掌握自动孔修补的功能和用途。 4、熟悉面拆分和扩大曲面的设置方法。
3
3.1 模具工具概览
在注塑模向导工具栏中，单击“注塑模工具” 图标，弹出 “注塑模工具”工具条。
3-1
4
3.2 创建方块
1.创建方块是指创建一个长方体来填充局部开放 区域，一般用于不适合曲面修补或边界修补的情 况。例如，塑件上有与脱模方向相垂直的侧孔时， 往往要用到“方块”对侧孔进行修补。另外，此 种修补块也是创建滑块的常用方法 。
2.创建方块需要指定所修补的曲面的边界面，此 边界面可以是规则的平面，也可以是曲面。在使 用这个命令后系统将创建一个能包围所有边界面 的体积最小的长方体填充空间。对于边界面是曲 面的，所创建的箱体多余部分可使用分割实体的 方法修剪 。
5
3.2 创建方块
3.在 “注塑模工具”工具条中单击“创建方块” 图标，弹出 “创建方块”对话框 。
第三章 UG模具设计分型工具
1
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模 型上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口 区域将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因 此，在进行分型操作之前，需要对模型上的孔、 槽等进行修补工作。本章对模型进行修补的模具 工具主要包括：创建方块、分割实体、实体补片、 曲面补片、边缘补片等内容。运用这些模具工具， 读者可以很方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起 来，为分型面的创建奠定基础。一般将修补的部 分添加到型芯或者滑块中去，使用相应的运动机 构，在注塑前合上，产品顶出前移开 。
10
3.5曲面补片
1.曲面补片是最易于实现的修补方法，是指修补 完全包含在单个曲面内的孔，以一个零厚度的面 覆盖孔、槽等开放区域。当一个包含孔的曲面被 选中时，系统搜索该曲面内所包含的封闭环边界 或者孔边界，高亮显示每一个孔，并且按照设置 来修补曲面上的孔 。

ug冲压模具的设计教程.ppt

ug冲压模具的设计教程.ppt

第10步 为凹模镶块设计落料孔。
1
UG NX4 级进模设计（PDW）
2 3
UG NX4 级进模设计（PDW）
第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
2 1
3
1
3 2
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
4 5
注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
1
2
UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
第6步 设计圆形标准冲头。
1
UG NX4 级进模设计（PDW）
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2 5
UG NX4 级进模设计（PDW）
第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
1 2
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5
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
3
UG NX4 级进模设计（PDW）
第16步 设计凹模孔和落料孔
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）

UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章

UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
1、加载产品 在注塑模向导工具栏中，单击“初始化项目”
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
4
2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
5
2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
2-4
最新课件
2-5
6
2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
14
2-11
2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
15
2-12
2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
1
目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
2
2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配

利用UG进行注塑模具设计 PPT

冷却系统由冷却水道、连接水嘴、防水圈和喉塞等组成， 冷却系统的设计重点是冷却水道的设计，
设计冷却系统时应遵循的原则： （1）应当适合地设计冷却水道直径和水道间的间距。 （2）冷却水道的布局应该合理。 （3）应当适合地设计冷却水道直径与型腔表面的距离。 （4）不能将冷却水道设置在塑件易产生熔接痕迹的部位。 （5）冷却水道尽量不穿过镶件，若必须通过镶件，应设
调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建 分型面→加载模架→加载标准件→设计三大 系统→完成模具设计。
三、模具设计过程
1.调入参考模型：三维模型可能是proe、catia、
solideworks或者其他版本做的模型文件，用UG仍然可 以打开，打开时针对不同文件选择不同的打开类型，如 果还打不开，一般保存为igs文件格式即可打开。
置套管密封。 （6）将进口出口水管接头尽可能设置在模具的一侧，以
便于操作。
三、模具设计过程
游戏操作盘的冷却系统：首先
在型腔中创建三个冷却通道，再 在前两个通道上安装水塞，最后 一个通道上安上密封圈，最后在 型腔中创建通道、水塞、密封圈 腔。在定模板上创建冷却通道和 水嘴，在定模板上创建通道、水 嘴腔。然后在型芯中创建冷却通 道、密封圈和水塞，在型芯中创 建通道、水塞和密封圈腔。在动 模板上创建冷却通道、水嘴，创 建相应的通道、水嘴腔，结果如 右图
三、模具设计过程
6、加载标准件
什么是模具标准件？ 将模具的一部分附件标准化，便于替换使用，以提高模具生产效率。
主要有哪些标准件？ （1）螺钉screws、弹簧springs等； （2）浇注系统injection标准件：
定位环locating ring、浇口套sprue bush等； （3）顶出系统ejection标准件：

UG塑料模具设计课件3UG MW ch03


7，扩展面
扩大产品模型上的已有面，作为工具体修剪实体或修补体对象，或者扩展 产品上的面作为分模面 . 作为现有曲面：选中时生成的扩展面作为已存被复制并可供后续分型用，否 则所生成面是一没有修剪的自由曲面 添加边界面：选择一面，用面和扩展面的交线修剪扩展面
10
§3 模具工具
四 删除工具：
删除不需要的分型面或修补面
4
§3 模具工具
二 实体分割： 1，实体分割
X-Y平面：选择一个点，过该点和XY平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时可用） X-Z平面：选择一个点，过该点和X-Z平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时 可用） Y-Z平面：选择一个点，过该点和Y-Z平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时可用） 用户定义平面：显示定义平面对话框，用户定义一个平面 分割实体。（选中“允许非关联性”时可用）
2
§4 分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工具
3，修剪实体
通过选择面，来创建并自动修剪一个箱体，可创建修补块、电火花区域 和电极 面的类型有：面、片体、预定义面 选择方法有：凹的：和选中面连接的所有凹面 凸的：和选中面连接的所有凸面 手工：手动选中需要的面 方块内的面：自动选中当前方块以内的所有面 方块内/与方块相交的面：旋转方块以内或与方块相交的所有面 修剪方法有：修剪：用选取的目标面修剪箱体 求差：从箱体中减去工具实体 保持区域和框：抽取定义区域，保持箱体不变 交换：改变修剪方向
12
§3 模具工具
修补孔总结
孔在一个面内 跨越多个面 的内孔
边界孔 复杂异形孔
13
§3 模具工具
所有修补片体，以及下一章学习的分型面， 都是模具实体的接触面，不同模具实体只在闭模 后相互接触，没有相对摩擦的面称为碰穿面，开 闭模时有相互摩擦的面称为擦穿面，一般应有拔 模斜度。
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❖ 毛坯模型
❖ 型腔布局 1. 单击工具栏“型腔布局”按钮，弹出 型腔布局对话框，设置为一模两腔。
❖ 单击“开始布局”按钮，选择侧面如图，系统会自动生成另 外一个型腔。
❖ 在对话框中单击“自动对准中心”按钮，并点击“取消”按 钮，完成布局工作。
❖ 面修补
1. 工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。
❖ 在工具条上单击“装配 导航器按钮”，可以看 见模型的装配结构图。
❖ 在工具栏上单击“模具坐标系”按钮
❖ 弹出模具“模具坐标系”对话框。
对话框各项含义 ❖ 当前WCS：表示模具坐标系和零件坐标系相同 ❖ 产品体中心：表示模具坐标系定位在产品中心 ❖ 边界面中心：要求用户选择曲面，然后系统将
坐标系定位在该曲面中心。 本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同，因此 不需要修改，点击确定按钮。
4. 从图中看出模板尺寸不够，需要修改模板厚度。单击工具 栏模架按钮，然后选择其中“编辑组件”按钮
❖ 在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66
❖ 完成后模架如图，此时发现导柱长度不够 ❖ 单击模架按钮，在弹出对话框中单击编辑组件。
❖ 选择导柱，编辑模架 组件对话框，设置S2： 56：L165，如图所示。 单击确定，完成导柱 修改。
4. 由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相 同。所有可直接点击应用。
5. 单击确定，返回分型管理器对话框
❖ 生成型芯和型腔 1. 单击“抽取区域分型线”按钮，在弹 出对话框中选择“边界区域”按钮，如图。 单击“确定”，弹出“抽取区域”对话框。 用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39， 型芯面为6。单击确定。
❖ 通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。如图所 示
❖ 添加模架 Байду номын сангаас. 单击工具栏“标准件”按钮，选择“模架”，如图所示。
2. 单击“模架”弹出“模架管理”对话框
3. 在目录中选择模架类型（本例选择HASCO－E模架），系 统将自动根据毛坯大小计算模架大小，单击“确定”按钮， 系统将自动生成模架零件。结果如图所示。
❖ 如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收 缩率。
1. 在工具栏单击“收缩率”按钮，系统 弹出编辑比例对话框，如下图所示。
2. 选择圆环，指定圆环中心为参考点。 如下图所示。
3. 设置收缩率，单击确定完成设置。
❖ 毛坯模型确定 在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框
此时系统会自动根据 零件计算毛坯尺寸。 本例按照默认值处理。 按“确定”按钮，完成 毛坯模型。
2. 点击Surface Patch按钮，然后选择塑件下平面，将该面 上孔补起来。单击确定，完成修补。
❖ 修补后模型
❖ 分型 1. 单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。 2. 单击“编辑分型线”，弹出分型线对 话框，如下图所示
3. 单击对话框中“自动搜索分型线”按钮，系统将弹出搜索 分型线对话框。
❖ 添加定位环
1. 在工具栏上单击“标准件”按钮
2. 在分类下拉列表框中选择All Standards，如图所示。选择 K100A部件，点击确定。定位环 将自动添加到模具中。
❖ 完成后如图所示
❖ 添加顶杆
1. 在工具栏上单击“标准件”按 钮
2. 在分类下拉列表框中选择 Ejection，如图所示。顶杆直 径为5，长度为400，如图，点 击应用。
2. 点击“创建/编辑分型面”对话框按钮，弹出创建分型面对 话框。
3. 点击“创建分型面”按钮，弹出”分型面“对话框。单击 确定，系统将自动创建分型面。
❖ 创建的分型面
4. 点击”创建型腔和型芯“按钮，弹出“型芯和型腔”对话 框。
5. 单击“自动创建型腔和型芯”按钮，系统将自动创建型腔 和型芯。
3. 单击确定，完成顶杆修剪。
❖ 修剪完成后
❖ 型腔设计 由于顶杆通过模板，需要在模板上定义顶杆通过孔。 1. 单击工具栏中“型腔设计”按钮。
2. 选择需要修剪的模板和型芯（所有顶杆通过的组件都要选 择），如图。
❖ 选择“刀具体”，选择顶杆，然后按确定。此时如果打开模 板可看见8个顶杆孔。
❖ 浇注系统创建（略） ❖ 冷却系统创建（略）
❖ 添加顶杆
3. 在“点构造器”对话框中单击 “光标位置”，并在模架中选 择如下四个点（顶杆位置，实 际设计中应该根据需要确定位 置）
❖ 添加顶杆 4. 完成后如图所示，顶杆过长，需要修剪。
❖ 修剪顶杆
1. 在工具栏上单击“顶杆”按钮， 弹出顶杆后处理对话框。
2. 在对话框中选择“调整长度”， 然后选择4个顶杆。
例子
❖ 点击打开按钮，将塑件导入工作目录
❖ 点击OK打开文件如图所示。
❖ 单击“开始－所有应用模块－注塑模向导”，进入模具设 计环境
❖ 点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮 ❖ 系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击OK按钮
❖ 系统弹出“项目初始化”对话 框，在对话框中选择材料（本 例为ABS），单击确定按钮， 系统开始加载塑件