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装配工艺守则

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Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.1－2008
代替Q/DJ 104.1－1997
阀门装配工艺守则
（第五版）
2008-07-25发布 2008-07-30实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
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Q/DJ 104.1－2008
前言
本标准是在石化阀门产品装配工作多年实践总结的基础上，对Q/DJ104.1－1997《阀门装配工艺守则》进行修订的。

本标准修订时保留了Q/DJ104.1－1997中实践证明符合实际需要的内容。

本标准对Q/DJ104.1－1997在以下方面的内容进行了修改和补充：
──修改了标准格式；
──修改了2.9及3.16要求内容；
──对标准文本作了编辑性修改。

本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.1－1997。

本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。

本标准由技术研发中心起草。

本标准主要起草人：。

本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
── Q/DJ104.1－1984、Q/DJ104.1－1991、Q/DJ104.1－1996、Q/DJ104.1－1997。

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Q/DJ 104.1－2008
阀门装配工艺守则
1 范围
本标准规定了阀门装配前的准备工作和阀门总装中必须遵循的装配要求。

本标准适用于止回阀、截止阀、蝶阀和真空阀等阀门的装配。

本标准根据设计要求对有特殊提出规定。

2 装配前的准备工作
2.1 由中间仓库进入装配，必须经检验合格并具有“零件合格验收单”。

2.2 阀门零件上如在装配中仍有少量发现，则必须清除掉，洗干净才能
2.3 对阀杆、阀杆螺母、除毛剌、收尾，避免螺纹旋入时，拉伤或咬死。

2.4 所有金属零部件必须用零件用工业酒精清冼。

2.5 阀体、闸板、阀瓣、球体、方可进行密封面研磨，以避免切屑、砂粒等污物混入研
2.6 零件经研磨并经抛光后，净，然后用压缩空气吹干，并用清洁的布条擦干净。

2.7 阀门零件，经清洗后，必须
2.8 对真空阀门或清洁度要求高
2.9 已清洗干净的待装配零、防止碰伤、
2.10 外购件、外协件必须经过装置、气动装置、电器、齿轮装置及其系统均应按规定经单
2.11 凡采用方断面分圈编织填料成45°的切口，每圈切制长度L=π（d + b）。

式中：d ─阀杆直径，b ─
图1 方断面分圈编织填料
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Q/DJ 104.1－2008
3 总装要求
3.1总装前装配工必须看清图样技术要求和有关技术文件的装配要求，发现问题应及时向组长或车间领导反映，待处理后再进行装配。

3.2装配时应检查碳钢阀体、阀盖内腔表面；碳钢闸板、阀瓣的非密封面是否已涂上规定的防锈剂。

3.3装配时，密封副不准涂密封胶、不准涂上任何粘度大于7号高速机械油的油脂。

工艺上有规定的除外。

3.4填料装配时，将切好的填料或一圈一圈地装入填料箱，每圈的切口应按120°交叉错开，逐圈压紧再用填料压套、压板压紧，但不能压得过紧，以免阻碍阀杆的运动，进入填料箱内，其深度至少为一圈填料厚度的1/2，但不得大于压套
3.5阀门总装应按上体部（阀盖、（阀体、阀座、摇杆、衬套等零件）组装两部分，然后总装配。

3.6镶（压）阀座的阀门，必须清洗的阀座、上密封座，用扳圈工具扳紧，螺纹处允许涂上二硫密封胶。

3.7镶衬套旋塞阀装配过程中，，然后投入总装。

3.8阀门的阀体和阀盖之间垫片，每拆装一次应重新退出更新垫片。

3.9在总装过程中的零件要轻拿轻放连接部位应涂二硫化钼或二硫化钼与黄油的混合油脂（
3.10总装过程中，当密封副部位保持密封面的清洁，可用二甲苯在密封面部位刷洗。

3.11凡是阀体与阀盖连接用的带有面朝手轮方向（易于观察）。

3.12阀门的阀体与阀盖中法兰采用地拧紧；一圈螺栓全部紧固后，还需再紧一次，以防松动。

用的板手必须是专用死扳手或梅花扳手，不得使用活络板手而影响螺纹强度，对预紧力有要求的阀门，可用扭矩扳手，
3.13阀门产品上各外露的螺钉、螺，不允许有损伤或字迹不清等现象，以确保外观质量。

3.14装配在同一位置的螺钉、螺栓应齐平或露出部位不超过倒角值。

3.15阀门装配时，中法兰间隙应均
3.16总装完毕后，应操作阀门执行机构检查阀杆的运动，要求动作轻便，平稳灵活，阀瓣、闸板、旋塞和球体要升降或转动时应灵活、平稳、无卡阻现象。

阀盖、支架等零件的安装方向应符合图样要求，阀门内腔和密封副表面应清洁。

3.17凡有定位焊固定要求的，必须保证被焊件间无间隙，如压盖螺母定位焊前必须拧紧至与阀盖或被焊件之间无间隙为止，然后进行定位焊。

另外，定位焊位置必须保证阻碍转动件松动，见图2所示。

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Q/DJ 104.1－2008
图2 定位焊位置
3.18总装后的阀门必须经检查合格后方能进行性能试验。

4–5~4–6。

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电气元件辅件装配工艺守则样本

电气元件辅件装配工艺守则样本

电气元件辅件装配工艺守则1、总则1.1 本工艺守则重要根据GB7251.1-1997。

1.2本工艺守则合用于本厂生产低压成套开关设备中电器元件、辅件安装之用。

1.3应按元件制造厂规定技术规定和安装条件（如需要灭弧距离、拆卸灭弧栅所需要空间），使用条件进行按装，对于手动开关按装，必要保证开关电弧对操作者不产生危险。

1.4按装时应遵守本工艺守则外，还应与一、二次线工序互相配合。

1.5工具：卷尺、大小规格板手、套筒、丝锥、工位器具等。

1.6 领料后工位器具应做恰当标记。

2、规定2.1 安装前应看图纸、制作表及技术规定，领料时应按制作表认真核对元器件型号、规格、数量等与否与图纸相符，并检查元器件与否具备国家批准生产允许证、安全认证标志及合格证书和产品阐明书，如无上述证书未经技术部门或公司最高管理者批准，不得安装。

2.2 检查元器件有无损坏，已损坏元器件不得安装。

2.3 安装前必要擦净元器件上灰尘及油污。

2.4 具备装配图纸产品，必要按装配图安装。

2.5 安装元器件时应满足如下条件：○1操作以便。

元器件在操作时，不应受到空间妨碍，不应有触及带电体也许；○2维修容易。

应可以以便更换元器件及元器件维修构造连线；○3保证各种元器件飞弧距离和电气间隙、爬电距离（见表一、见表二、见表三）；○4必要保证一次线、二次线制作及安装距离。

2.6 元器件安装顺序应从上至下，由左到右。

2.7 对于并排（列）使用元器件，应按运营先后顺序并列安装。

2.8 同型号成套开关设备，应保证安装一致性，对装有电器元件门、支架、横档、操作手柄、金属零部件与框架接合处，应有一处有接地垫片来保证设备漏电持续性。

2.9 运营需要操作电器元件，安装高度不得高于1900 mm 、不得低于400 mm ；用于紧急动作元件安装高度不得高于1600 mm 、不得低于800 mm ；运营中需要观测仪表、仪器，安装高度不得高于mm 。

2.10 同一种合同成套设备，相似型号、规格元件选用应一致。

焊接件装配定位焊工艺守则概要

焊接件装配定位焊工艺守则概要

1.主题内容与合用范围。

本守则规定了焊接件装置方案的选择原则及装置定位焊的详细要求。

本守则合用于本厂产品的焊接件装置定位焊。

若本守则与产品图纸要求相矛盾时 ,以产品图纸为准。

2.装置定位焊前的准备工作。

2.1 熟习产品图纸与工艺 ,认识构造件的特色、技术要求。

2.2 选择合理的工作场所 , 准备必用的工具 ,将工作场所整理洁净 , 平台表面打扫洁净 ,不留异物 ,邻近消除全部阻碍物。

2.3 领取装置用部件 ,全部部件都一定检查合格,不合格件不得装置。

2.4 清理部件焊接处2.4.1 凡气割部件一律用铲或砂轮消除熔渣毛刺。

2.4.2 将部件焊逢双侧距焊缝20mm 内的铁锈、氧化皮、油污及其余脏物清理干净,不然严禁装置。

对不锈钢部件,应采纳不锈钢丝刷或铜丝刷,严禁采纳钢丝刷。

2.4.3 依据工艺和详细生产条件,准备好专用工装 ,并熟习其使用方法 ,若自制胎夹具 ,则应知足以下要求 :a.构造简单 ,使用方便 ,能知足装置质量要求。

b.装拆方便 ,安全靠谱 ,尽可能合用。

2.4.4 准备好标准工具和协助工具,检查其能否安全靠谱。

3.装置定位焊。

3.1 装置方案的选择。

3.1.1 尽量将大型复杂的构件 , 依据实质可能分红几个组件 , 分别进行装置焊接 , 大的组件可分红几个小的组件装焊 ,小的组件装焊好 ,再构成大的组件。

为方便运输和保证运输安全 ,大的组件可到现场总装。

3.1.2 大的构件分组依照以下 :a.厂内和工地的起重能力b.厂内厂外运输条件c.尽可能减少工地总装时的装置和焊接工作量。

3.1.3 装置时 ,为减少焊接变形 ,应采纳合理的装置次序。

3.1.4 洗浆机鼓体可先装置焊接左右半鼓,而后穿一工装轴定位 ,再将左右半鼓与中间筒体装置定位焊成鼓体组件。

3.1.5 洗浆机槽体 ,先分红左右边板组件进行装置定位焊 ,并焊接 ,而后再与槽底板及其余件 (支座、法兰等装置定位焊 ,构成槽体。

3.1.6 其余产品的鼓体和槽体均可借这类次序装置定位焊,并依据构造的不一样作灵巧改变。

潜水电机装配工艺守则

潜水电机装配工艺守则

潜水电机装配作业指导书文件编号：编制：审批：xxxx年xx月xx日一、适用范围：本守则适用于井用潜水电机的装配指导（3~7.5KW电机参考此文件）。

二、必备工具、工装及辅助材料1、17~19呆扳手2、300活扳手3、平口螺丝刀4、十字花螺丝刀5、手锤6、深度尺7、250平板锉8、平口錾9、骨架油封装配专用套筒10、平铁板11、黄油12、棉纱（布）三、装配前准备工作按图纸及材料明细要求领取零(部)件及标准件后，先要对各零件进行检查一遍，对各加工面，特别是配合止口及配合面，如有毛刺、油污杂物或铁屑的，要彻底清理干净。

四、装配工序1、将上导轴承座装骨架油封孔内壁涂少许黄油，用专用装配套筒将两件弹簧已凃匀黄油的骨架油封先后压入。

（油封弹簧凃匀黄油是为防止油封弹簧上锈失去作用）。

2、将双头栓短丝端凃少许黄油拧入定子组装上端，放上纸垫，对正扁电缆后，装上上导轴承座部装；再在上导轴承座部装上平面放上纸垫、套上O型圈、电缆套上密封垫圈（小端朝上），对正扁电缆后装入联接法兰；连接螺丝先后放入密封圈、平垫及螺母拧紧。

3、联结法兰上平面朝下，反立在装配平铁板上，装入转子，注意不要划伤线圈。

先拧入三件双头螺栓（短丝端凃少许黄油拧入，拧紧）；放上纸垫；再装上已安装好上止推轴承的下导轴承座部装，压紧，使下导轴承座部装与定子端面几乎没有间隙。

4、用深度尺测量转子推力盘档端面与上止推轴承端面的高度差，根据测量情况用调整垫片进行调整，使转子推力盘档端面高出上止推轴承端面的尺寸在0.2~0.8mm范围内，然后依次装入推力盘、键、止动垫圈和左旋螺母，拧紧候再用平口錾掀起止动垫圈一边防止螺母松动。

5、拧入第四件双头栓，再依次装上纸垫、已装好下止推轴承的止推轴承座部装，对正安装好底座。

安装时，要使底座放水孔与上端电缆出线处对齐。

连接螺丝先后放入密封圈、平垫及螺母拧紧。

6、拧入球面支柱，拧紧顶死止推轴承座后再退回1/3圈（为保证电机转子有约0.5mm的窜量，防止上下止推轴承抱死推力盘），然后拧紧锁紧螺母。

母线加工及装配工艺守则

母线加工及装配工艺守则

母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。

2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。

2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。

2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。

2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。

2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。

表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。

3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。

3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。

3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。

4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。

4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。

4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。

5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。

表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。