水泥搅拌桩加固处理施工技术
- 格式：doc
- 大小：26.00 KB
- 文档页数：4
水泥搅拌桩加固处理施工技术
一、前言
水泥搅拌桩是用于加固软弱地基的一种方法，在淤泥、淤泥质土、粉土、粉质粘土、等软弱地基处理效果明显，应用范围较广。
二、加固原理和主要特征
水泥搅拌桩主要用于水泥作为固化剂，通过机械搅拌，在地基深处将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬化成具有整体、水稳定性和一定强度的优质地基。
水泥搅拌桩所使用的设备简单、施工方便、机动性强、占地少，能在较狭窄的现场施工。
施工机具振动很小，不会对周围建筑带来振动影响和噪声公害。
三、施工准备
1、施工前期准备
(1)基槽开挖后将基础底部清理整平，并做好降排水工作，机械安装调平。
(2)进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
(3)组织材料进场，进场水泥具备出厂合格证，并经现场取样送检合格后才能使用，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
(4)水泥掺量及施工工艺根据设计指标由试验确定。
2、测放桩位
(1)施工前，首先根设计图纸用全站仪定出轴线。
(2)根据桩位平面图及主要轴线，确定桩位。
(3)引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
(4)测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
设备进场后，按设计要求，进行工艺性试验桩的施工，来确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
3、试桩
搅拌桩正式开工前应进行试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，并根据试验检测的数据最终确定水泥土搅拌桩的施工配合比。
四、施工工艺工法
1、施工工艺流程图
2、施工方法
(1)测量放样
根据图纸要求进行高程、坐标放样，并做好标记，现场作业人员必须保护好放样的标记，当发现标记点被破坏后，必须及时补充。
(2)高程控制
工作平台高程须控制在水泥搅拌桩设计顶高程50cm以上，同时场地平整应考虑机位的平整度，确保机位的平整度控制在±5cm之内。
(3)机械就位、对中定位
将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
定位时注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，桩的垂直度偏差不超过1%的桩长，桩位偏差不大于100mm。
(4)搅拌下沉，制备水泥浆液
水泥搅拌桩采用湿喷法施工，启动电动机使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
搅拌机预搅下沉时不得采用冲水下沉。
同时后台按配合比配制水泥浆液。
水泥浆液管道与监测仪器相连通，通过监测仪器记录每根桩的喷浆数据（喷浆时间、喷浆深度、每分米喷浆量）。
(5)注浆搅拌提升
开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按操作工艺设计的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高以上50 cm处，然后关闭灰浆泵。
搅拌机喷浆提升的速度和次数须符合施工工艺要求，供浆要连续，一旦因故停浆，立即通知操机台，以防止断桩和缺浆，此时宜将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时再喷浆提升。
水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆搅拌机不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。
浆液检查应按设计要求进行。
供浆、供水必须连续。
一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。
当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
当浆液到达出浆以后，应在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。
当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，并记录搅拌机每次下沉、提升的时间。
深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。
在搅拌机作业过程中，应及时准确填写施工记录。
(6)重复搅拌下沉，下沉至设计深度。
(7)再次提升搅拌，提升到设计标高以上50cm处。
(8)关闭搅拌机电机。
五、施工质量检验
1、搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表规定：
搅拌桩施工质量允许偏差
2、桩基成桩检验
(1)应检验所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。
(2)无侧限抗压强度试验；对每块底板，按7天，28天分别取l组(6块)桩体水泥试块，测定无侧限抗压强度。
(3)轻塑(N10)静力触探：成桩后3天内抽检已完成桩数的1%，深度到桩底。
(4)动测（小应变）：成桩后7天内抽检已完成桩数的5%，以判定桩体的均匀性、连续性和长度。
(5)复合地基处理效果检测：在成桩后28天，基坑封底施工前应完成复合地基承载力试验并提交报告。
试验按JGJ79-2002中11.4.4的要求进行。
检验数量为总桩数的0.5%，每项单体工程不少于3点。
(6)取芯检测：成桩后28天内抽检已完成桩数的1%，以判定桩体的均匀性、连续性和长度。
六、施工质量控制措施
1、水泥土搅拌桩宜采用普通硅酸盐水泥42.5级水泥制浆，且水泥在工地贮存期不超过3个月。
2、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺，施工过程中做好水泥浆配合比的控制，技术人员根据制浆桶的容量及水泥土的配合比，确定每根桩各原材料的使用量，施工过程中对原材料的使用量做好记录，确保水泥掺量符合要求，水泥搅拌桩强度达到设计要求。
3、水泥搅拌桩施工时，确保设备安装的平整度和导向架的垂直度符合设计要求。
4、搅拌机喷浆提升的速度和次数需符合施工工艺的要求，喷浆时提升速度不大于0.5m/min，有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5、水泥土搅拌桩施工时，质检人员应跟班旁站。
记录每根桩的施工情况。
