下载文档原格式
水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制研究1. 引言1.1 研究背景水泥搅拌桩软基处理是一种常用的地基处理方法，通过在软弱地基中钻孔灌注水泥浆料，形成水泥桩，在桩与桩之间形成水泥土梁，从而增加地基土的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩软基处理广泛应用于各种工程领域，如建筑、交通、水利等，具有简便、经济、效果好的特点。
在水泥搅拌桩软基处理施工过程中，由于材料、设备、技术等方面的限制，容易出现施工质量问题，如水泥桩质量不达标、桩间水泥土梁强度不够、施工现场管理混乱等。
这些问题会影响软基处理工程的成果和效果，甚至可能导致工程质量事故。
对水泥搅拌桩软基处理施工质量的控制具有重要意义。
通过对水泥搅拌桩软基处理工程施工过程中的质量控制、常见问题及解决方法、关键技术控制、现场管理等方面进行研究，可以有效提高工程质量，保障工程安全，促进工程的可持续发展。
1.2 研究目的水泥搅拌桩软基处理是一种常见的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全和可靠性。
本研究旨在探讨水泥搅拌桩软基处理施工质量控制的关键问题，以提高工程施工质量和效率。
研究目的包括：1. 分析水泥搅拌桩软基处理施工中存在的质量控制难点和问题；2. 探讨解决这些问题的有效方法和技术；3. 总结水泥搅拌桩软基处理施工的关键技术控制要点；4. 分析施工现场管理的重要性和作用；5. 研究施工质量监督和检验在工程中的关键作用。
通过深入研究水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制，本研究旨在为相关工程施工提供有益的经验和建议，为提高施工质量和工程效能提供理论支撑。
本研究也将为未来水泥搅拌桩软基处理相关领域的研究提供参考和启示。
1.3 研究意义水泥搅拌桩软基处理是土木工程中常见的施工技术之一，对提升软土地基的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
在实际施工中，由于材料选择、施工工艺、工程管理等方面存在一定的难点和挑战，导致工程质量难以保证。
进行水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制研究具有重要的意义。
试论水泥搅拌桩加固市政道路中软土地基施工质量控制摘要：众所周知，市政道路软土过大的变形沉降常使道路沉降变形,严重影响道路的质量和使用，因此，做好市政道路的软土地基的处理极为重要。
论文首先简要阐述了当前市政道路常见的软土地基处理方法的特点，并通过实际工程分析了水泥搅拌桩现场施工控制及在施工中容易出现的问题，提出相应的控制手段。
关键词：水泥搅拌桩市政道路软土地基中图分类号：tu99文献标识码：a 文章编号：abstract: as everyone knows, municipal road soft soil large deformation often make the road settlement settlement deformation, serious impact on road quality and the use, therefore, do a good job of municipal road soft soil foundation treatment is very important. the paper briefly described the current municipal road common soft ground treatment method of characteristics, and through the actual project analysis of the cement mixing pile construction control in construction and the problems, put forward the corresponding control measures.key words: cement mixing pile; municipal road; soft soil foundation引言随着市政工程的迅猛发展，在市政道路的软土地基处理已经取得了明显成效。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩的施工在整个水利工程施工的过程中，具有施工量大、施工范围广等特点，而且，其本身又是水利工程中一项隐蔽的工程。
其特性决定了其施工质量的控制难度相对较高。
但是，即使如此，水泥搅拌桩技术对水利工程软基处理有很强的积极功效，所以，对水利工程建设来说，严格控制好水泥搅拌桩的施工质量非常具有经济意义和社会意义。
1水泥搅拌桩的施工质量的事前控制在进入正式施工前，要做好充分准备工作。
主要包括施工场地的准备，水文地质勘查和测量放线，施工机械性能检测，施工材料的质量控制和施工放样工作。
1.1施工场地的准备在水利工程施工前，要按照“三通一平”的原则对施工场地进行处理。
“三通一平”即道路通畅、供电和供水系统通顺，还有场地平整。
首先，要对施工场地的道路进行及时的修缮，保证施工机械的正常进场，对水泥搅拌桩施工的区域要推平并适当回填定量的粗砂，并用压力机压实；其次，要配备完善的供电供水设施，对断电断水等突发情况做好准备，配备备用电源和水源；最后要排查施工场地的地下的管线和大块障碍物，确保地下勘察工作能够进行好周边地下障碍物的清除工作，并且发现问题后及时制定应对措施。
1.2水文地质勘查和测量放线在施工前要做好水文地质勘查工作，以为施工方案的设计提供必要的数据参数，并且在发现问题后及时研究处理方案，根据勘查结果和问题的对策设计好水泥搅拌桩的施工方案。
然后，根据施工方案的要求，利用全站仪等测量仪器进行测量放线，合理标示起始桩位置、桩体标高、桩距大小、边线位置等测量点，为其施工奠定结实的基础。
1.3施工机械性能检测以桩机为主的各种施工机械常在水泥搅拌桩施工中被使用，所以，要在施工前对其进行检查维护，保证能够维持正常使用状态。
首先，确定钻头的直径和钻杆的长度能否满足桩机的设计施工要求；其次，检查输送导管是否通畅，质量是否可靠，是否会在运行时出现漏浆堵塞现象；再次，检查机械电力设备是否运行良好，备用发电机与桩机之间的电路是否有连接，且保持接通状态；最后，根据桩机的运行状态，大致调整好桩机机身竖直度，确保桩机正常运行。
水泥搅拌桩施工技术加固公路软基的施工质量控制摘要：随着我国经济水平的不断发展社会持续稳定地进步，我国对于公路工程的需求也越来越高。
而在公路工程的建设之中，工程地基的施工质量成为影响整个工程稳定性以及安全性的一个至关重要的因素。
在公路工程的施工建设之中，水泥搅拌桩是最为常用的基础形式，由于其具有应用广泛的特点，且在公路工程的施工建设中是以隐蔽工程的形式而存在，所以如何加强公路工程水泥搅拌桩的施工质量，从而加强基础的稳定性就成为了文章将重点探讨的问题。
关键词：公路工程；水泥搅拌桩；施工；质量控制引言在公路工程建设中，借助于专门的深层水泥搅拌机械，强制搅拌软土和水泥，增强软土硬结，改良地基强度，从而改善路基的承载能力，尽可能降低路堤出现沉降现象。
但水泥搅拌桩的施工量大、施工范围广，再加上水泥搅拌桩属于软土路基处理中一项隐蔽的工程，所以水泥搅拌桩施工质量的控制难度相对较高。
而鉴于水泥搅拌桩技术对软基处理有着优越性效果，对公路路基建设来说，非常有必要提高水泥搅拌桩的施工质量。
一、公路软土地基概述在我国沿海地区及内陆平原或山间盆地都广泛地分布着不同类型的软土，软土地基土孔隙比较大，天然含水量高，腐殖质、有机质较多，强度低，透水性差，压缩性高，所以它的承载能力远远无法满足工程设计要求，对我国沿江、沿湖以及沿海等处的公路都带来不同程度的危害。
常常因为地基变形而形成梯次，不仅不利于安全行车，而且给公路修建带来了诸多工程问题。
所以，对软地基进行处理来提高路堤的稳定性以及确保行车安全是很必要的。
现阶段软土地基处理方法各式各样，水泥搅拌桩是众多方法中的一种有效形式。
二、水泥搅拌桩的设计（一）、水泥搅拌桩的平面布置通过对施工场地及场地土层钻探研究分析，得到水泥搅拌桩最适宜的规格：在平面上呈六边形，直径采用0.5m，间距采用1.6m左右，桩身设计无侧限抗压强度大于1.2MPa。
（二）、水泥搅拌桩的材料设计要求水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.45左右。
软土地基处理中的水泥搅拌桩施工质量控制分析摘要：水泥搅拌桩施工的有效开展能够对软土地基进行加固，提高建筑基础结构的稳固性。
所以现阶段在建筑工程施工过程中应加强重视水泥搅拌桩施工环节，了解水泥搅拌桩流程要点，把握其施工技术，做好施工质量控制管理工作，以切实保障水泥搅拌桩施工质量，实现对软土地基的处理和加固，为整体工程建设发展提供基础支撑。
本文就软土地基处理中的水泥搅拌桩施工质量控制作出分析，提出几点建议，以供参考。
关键词：软土地基；地基处理；水泥搅拌桩施工；质量控制引言软土地基具有土体含水率高、流动性大等特点，需要先对软土地基进行加固处理，才能更好地保证基础结构的稳定性，提高建筑工程整体建设质量水平[1]。
而采取水泥搅拌桩施工方法，可实现对软土地基的加固，为整体工程建设发展提供保障，所以在此情况下需要充分了解水泥搅拌桩施工流程，明确其优势作用，把握其技术要点，并做好施工质量控制管理工作，确保水泥搅拌桩施工质量达标，加强软土地基的稳固性，推动建筑工程高质量建设发展。
一、水泥搅拌桩施工流程分析为更好地开展水泥搅拌桩施工质量控制工作，还需先掌握水泥搅拌桩施工流程[2]。
①施工准备。
先对施工现场进行勘察，了解具体情况，进行整平整地等基础工作。
施工人员可选择压路机等设备碾压路面，保证密实度达标，将施工现场存在的杂物障碍进行清理。
如施工现场路段存在沟渠等情况，可采取围堰处理，将水抽出、淤泥清理，回填黏性土。
为便于后续施工的顺利进行，前期施工人员还应在两侧挖好排水沟，建设临时便道。
②放置钻机。
施工人员先使用全站仪等设备进行测量工作，确定桩位的具体位置，之后根据桩位所在定位点放置钻机设备。
在钻机运行前，需进行检查试运行，保证各项设定参数准确、整体运行安全，性能达标，通常情况下施工人员需要加强对钻杆长度、钻头直径等相关参数的检查核对力度。
③喷搅下沉。
施工人员操作深层搅拌机进行施工作业，保证其钻杆下沉速度控制在每分钟1-1.2m，在下沉过程中若碰到坚硬地层，可先泵送水灰较大的水泥浆液。
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制摘要：水泥搅拌桩的施工是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体。
与其他软基处理方法相比较，水泥搅拌桩具有软基处理效果好、施工工期短、成本低、环境的干扰程度小等典型特点。
近年来学者们对水泥搅拌桩的研究较为全面，理论分析的深度和现场应用的广度不断增加，笔者以基于水泥搅拌桩的施工工艺，总结、系统的分析了水泥搅拌桩的质量控制要点。
关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制1概述水泥搅拌桩经常被运用于软土地基中对其软弱层地基进行加固，进而改善软土层地基的承受力减少地基的下沉程度。
搅拌桩是介于刚性桩（如预制打入桩、灌注桩）和散体材料桩之间的一种桩型，其受力情况与刚性桩相近，搅拌桩和桩周土的共同作用下构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降。
2水泥搅拌桩施工质量标准（1）水泥搅拌桩的布设间距，直径和长度等各项指标中若有一项与设计要求不达标则视水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。
（2）施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施。
（3）水泥搅拌桩沿深度方向0.3m范围内若水泥桩中水泥含量较低，桩芯呈软流塑态则可认为该水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。
（4）成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，并对其进行标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度不低于设计标准。
（5）水泥搅拌桩施工质量允许偏差应符合桩位偏差≤50㎜、深度偏差≤50㎜、桩径不小于设计、桩长不小于设计、倾斜度≤1.5%、单桩喷浆量≥设计值、桩体无侧限抗压强度不小于设计值。
3水泥搅拌桩的施工参数水泥搅拌桩应用与处理软土地基前首先应进行水泥搅拌桩的试桩工作，试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数：①钻进速度：V≤1.0m/分钟、钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟；②平均提升速度、喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟、复搅时Vp≤0.8m/分钟；③搅拌速度：V=30～50转/分钟；④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
水泥深层搅拌桩在软基处理施工质量控制摘要:在工程施工中，不可避免地会遇到软土地基问题。
因此，必须对地基进行人工加固处理，其中水泥深层搅拌桩工艺就是一种常用的处理技术。
本文结合工程实例，对水泥深层搅拌桩工艺在软土地基的应用进行分析，对质量控制方面提出建议，可供参考。
关键词: 水泥深层搅拌桩；软基处理；施工工艺；质量控制随着经济的建设的加快，工程建设事业一片繁华。
在许多工程施工中，不可避免地会穿过地形复杂的软土地区，尤其是广东珠三角地区，软土地较为常见，在这样的情况下，必须采用软基加固处理技术，以满足建筑物对地基稳定性的要求。
水泥深层搅拌桩工艺处理软土地基，具有施工速度快,且可得到较高的地基复合强度，施工噪音小、污染少,并对毗邻建筑物的损坏少,影响小，因此，目前在我国已得到相当广泛的推广和应用。
1 工程概述1.1 工程地质某公路工程，位于珠三角冲积平原,浅层为亚粘土和亚砂土厚度大,地下水位高,呈软塑状,并夹有多层流塑状中高压缩性粘土和亚粘土,属软弱地基土。
除此外,浅层土中还有饱和亚砂土和砂土可能液化层,液化判定结果,多为液化土,其埋深多在5～6m。
1.2 软基处理方案根据软基的不同情况,设计了不同的处理方案。
①对于湿软麦田、坑塘、水沟、低洼路段的浅层软土,清除软塑、流塑状土层、泥碳类土及植物根系,换填中粗砂、砂砾、碎石、片石、开山碎石等渗水性材料至原地面后进行路基的填压施工。
②对于基底湿软又填土较高的桥头地段或填方路堤段,采用水泥粉喷桩处理,以此提高地基承载力和减小地基沉降变形。
1.3 水泥粉喷桩的设计要求桩径:50cm。
桩长:均要求全部穿过软塑土层,桩底应达到硬塑亚粘土、密实状亚砂土及残积风化土等持力层内,施工时可根据持力层深度调整桩长,一般为6～8m。
桩距:按正三角形布置,施工的水泥为大于32.5级的普通硅酸盐水泥,桩体水泥掺入量不小于50kg/m。
桩身强度:90天龄期无侧限抗压强度不低于1600kPa。
论水泥搅拌桩在公路软基施工质量控制摘要：水泥搅拌桩是用于处理公路软基的一种技术，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。
但由于水泥搅拌桩施工量大且是隐蔽工程，在施工中很难准确地控制施工质量。
本文结合工程实例，重点探讨了水泥搅拌桩在公路软基施工质量控制。
关键词：水泥搅拌桩；施工过程；质量控制；方法在软土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水分反应，使软土硬结而提高地基强度，达到提高地基承载力的目的。
它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，对周围环境及建筑物无不良影响。
但水泥搅拌桩施工环节较多，施工质量难以保证，如何有效地控制水泥搅拌桩的施工质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
1工程概况该工程共分为A1、A2两个标段，A1是K0＋800－K1＋700，A2是K0＋1700－K2＋718，道路总长1.918km，两个标段的总工期都是240日历天。
软基是本工程路段内存在的不良地质主要现象。
并且软基处理必须在90日历天内完成，工期非常紧张。
设计要求路基采用水泥搅拌桩＋级配碎石垫层进行处理，水泥搅拌桩桩径50ｃm，三角形布置，桩间距1.5～1.3m，桩顶设置50cm厚的级配碎石垫层。
全线需要处理的软基长度约1.9Km，软土厚度达3m以上。
要处理的软基深度在８～17m 之间，水泥搅拌桩应打透软土层并进入硬层0.5m。
2水泥搅拌桩的施工过程2.1施工前准备工作（1）人员准备：应该按着要求组织有相关技术能力的人员，同时管理人员、技术负责人和技术人员要有责任心，都必须到现场各施其责，要有丰富的施工经验，要持证上岗。
（2）机械准备：要适用符合要求的施工机械，每台搅拌机必须配备注浆自动记录仪，施工单位要每台桩机设备及仪表进行自检自纠，经业主或监理单位检查合格后才能进场。
软土地基水泥搅拌桩施工质量控制一、水泥搅拌桩施工概述水泥搅拌桩是一种常见的软土地基加固方法，其施工流程主要包括钻孔、注浆和搅拌三个步骤。
在施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证整个工程的安全性和稳定性。
二、软土地基水泥搅拌桩施工质量控制1. 钻孔质量控制（1）钻孔位置：应根据设计要求，在场地上标出每个钻孔的位置，并按照设计要求进行定位。
（2）钻孔直径：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的直径，并在施工过程中严格控制。
（3）钻孔深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的深度，并在施工过程中严格控制。
（4）钻孔倾角：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的倾角，并在施工过程中严格控制。
2. 注浆质量控制（1）注浆材料：应选用符合国家标准或行业标准的水泥、砂浆等材料，并在施工过程中保证其质量。
（2）注浆压力：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆压力，并在施工过程中严格控制。
（3）注浆量：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆量，并在施工过程中严格控制。
（4）注浆时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆时间，并在施工过程中严格控制。
3. 搅拌质量控制（1）搅拌机械设备：应选用符合国家标准或行业标准的搅拌机械设备，并在施工过程中保证其质量。
（2）搅拌时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌时间，并在施工过程中严格控制。
（3）搅拌深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌深度，并在施工过程中严格控制。
三、软土地基水泥搅拌桩施工注意事项1. 现场环境：施工现场应保持干燥、整洁，并且要注意安全。
2. 施工人员：施工人员应具有相应的专业技能和经验，并且要遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 设备维护：施工过程中的设备要经常进行检查和维护，以保证其正常运行。
4. 施工记录：施工过程中的各个环节都需要进行记录，以便后期追溯和分析。
5. 质量检验：施工完成后，需要对水泥搅拌桩进行质量检验，以确保其符合设计要求和标准要求。
水泥搅拌桩软基处理技术在施工质量控制方面的措施摘要：河道整治工程常常会遇到淤泥、泥炭质土等软弱地基，其压缩性大、强度和承载力低，如果软地基处理不能满足设计参数的具体要求，在施工完成后就会存在质量缺陷，一般需要采取工程措施进行加固后，才能提高地基土体的承载力和强度，满足工程需要。
水泥搅拌桩是其中一种常用的软基加固方法，它是利用水泥作为固化剂，通过土体与加固剂的强行搅拌形成水泥土，从而达到改良地基土体的目的。
关键词：水泥搅拌桩;软基处理技术;施工质量;措施；引言河道岸坡工程施工的地质环境比较复杂，尤其在东南沿海地区不可避免地会出现软土路基，为正常施工带来了极大地困扰。
由于软基的强度较低并且含水量较大，如果处理不当后期使用的时候就极容易出现沉降、侧移等现象，大大降低了行车的安全性和舒适性，因此必须采用科学有效地技术手段对河道岸坡工程的软土地基施工进行有效控制，提升河道岸坡项目的安全性、稳定性，充分发挥其社会效益。
在我国经济发展的推动下，河道岸坡工程的施工技术也得到了创新和优化，为软土地基施工提供了极大地便利和质量保障。
目前实际施工中比较常用的软基处理技术有换填法、强夯法、排水固结法、水泥搅拌桩技术等，施工人员可以根据实际施工要求选择相应的技术手段。
为了进一步提升河道岸坡工程软基处理的有效性，则需要严格按照相关的工艺标准开展施工作业，关于软土地基处理技术仍需行业人员不断探索和创新，为我国河道岸坡工程的建设提供有力的技术支持。
1水泥搅拌桩成桩工艺水泥搅拌桩技术作为工程实践中比较经济有效的软基处理方式之一，与天然地基形成深层的搅拌复合地基。
实际应用表明，水泥搅拌桩能满足河道岸坡软基处理需要，从而提高河道岸坡软基处理效果，让水泥搅拌桩更有效地发挥作用，促进工程质量和效益的提升。
根据固化剂掺入状态的不同，水泥搅拌桩成桩技术分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。
水泥浆液搅拌法是主要施工方式之一，施工工艺主要流程为：场地平整—施工放样—桩机定位调试—喷浆搅拌钻进—提升复搅—成桩—钻机移位。
试论软土地基水泥搅拌桩加固施工质量控制龙赞芳
发表时间：2017-11-02T15:13:16.987Z 来源：《防护工程》2017年第14期作者：龙赞芳
[导读] 论文简要阐述了市政道路常见的软土地基处理方法的特点。
广东国轩建设工程有限公司
摘要：市政道路软土过大的变形沉降常使道路沉降变形,严重影响道路的质量和使用，因此，做好市政道路的软土地基的处理极为重要。
论文简要阐述了市政道路常见的软土地基处理方法的特点，并通过实际工程分析了水泥搅拌桩现场施工控制及在施工中容易出现的问题，提出相应的控制手段。
关键词：水泥搅拌桩；市政道路；软土地基
1道路软土地基处理方法概述
工程中解决软土路基稳定和沉降问题的主要措施有以下几个方面：一是延长等载或超载施工预压期，使软土地基在预压荷载的作用下，地基强度有所提高，地基的沉降尽可能多的在施工期间产生，达到有效消除工后沉降，使工后沉降满足规范的要求。
二是采用在地基中打设砂井、排水板、抽真空等处理措施，加快地基土的排水固结速率，尽可能使软土地基在施工期内产生较大的排水固结沉降，增大土体的强度，使路基稳定性逐步提高。
三是采用桩体软土地基等加固措施，提高地基的承载力，使地基在高填路堤等外荷载的作用下，保持稳定，并能有效的减小工后沉降和路基总沉降。
四是采用临时过渡路面，待过渡路面在外荷载的作用下，路基变形稳定后，再正式修筑路面。
五是采用提高路基设计标高的方法预留沉降量来抵消路基的沉降。
上述五种解决方案，虽然能够在一定程度上解决软土路基稳定和沉降问题，但是缺点也是显而易见的，方案一、二由于需要预压或固结稳定，会导致工期延长;方案三对深厚软土的处理，深部质量不易保证，同时造价昂贵;方案四、五对于要求建设周期短，质量要求高的高速公路建设不适用。
根据在我国多年的高速公路建设过程中积累的经验，针对不同埋藏深度不同厚度和不同特点的软土地基，可以选择换填、强夯、预压排水固结、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩、甚至桩基等不同的技术方案对原地基进行处理和加固。
在广泛发育着中等和较厚软土地基的地区，深层搅拌桩是处理该类地区软土地基的首选加固技术措施。
2水泥深层搅拌桩的施工质量控制
2.1水泥搅拌桩加固市政路基的施工
（1）机械设备
深层搅拌桩施工机械主要包括深层搅拌机、起吊设备和固化剂制备系统等，根据技术参数的不同，目前我国主要有SJB-30型深层双轴搅拌机、SZB-600型深层单轴搅拌机以及DJB-1D4型深层单轴搅拌机等三种类型深层搅拌机，施工时可根据地基处理的设计桩径、深度、施工工艺等方面的要求进行选择。
（2）施工工艺流程
深层搅拌桩的施工流程见图一。
a.定位：使用起重机（或塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
b.预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
c.制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
d.提升喷浆搅拌：待深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
e.重复上、下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使水泥浆和软土充分搅拌，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
f.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净。
同时将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
g.移位：重复上述操作，进行下一根桩的施工。
（3）施工中应注意的问题
施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5 m，在开挖基坑时应将上部 0.5 m 挖去。
起吊设备要保持水平，在地面较为起伏时，一定要保持设备的水平，这样才能保证施工的顺利进行和桩身的质量。
要保证施工安全，冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。
为保证水泥搅拌桩端、桩顶及桩身施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 60 s，余浆上体过程中全部喷入桩体，使浆液完全到达桩端，使水泥浆与桩身土体充分搅拌。
保证施工电压。
施工时应保证连续性，因故停浆时，宜将搅拌头下沉至停浆点以下一定深度（一般为0.5m），待恢复供浆后再喷浆提升;水泥浆液的供应必须连续，一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m 处，待恢复供浆后再搅拌提升，以防断桩;若停机超过 3 h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，再清洗。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩，含水量的增加对桩身强度的影响。
搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300 mm 宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。
搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升的时间。
深度记录误差不得大于100mm，时间误差不得大于5s。
制备好的水泥浆液不得离析，泵送要连续，搅拌浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
2.2水泥搅拌桩的工程检测
对水泥土搅拌桩的质量测试方法还没有形成统一的认识，检测的方法多达 10 多种，各种方法都有其优点和缺点，目前工程中常用的检测手段是轻型动力触探试验、钻取芯样法及无侧限抗压强度试验。
钻取芯样法是目前检查粉喷桩质量重要方法及手段，该方法是对水泥搅拌桩进行随机抽查 2～3%，然后钻探取芯。
钻取芯样法能揭示水泥土搅拌桩的桩身水泥土状态、桩长、水泥土的均匀性，以及水泥土的
抗压强度，是一种行之有效的方法，可对整体桩长进行全面的质量检测。
通过工程技术人员对岩芯的详细观察描述判定桩身质量和水泥搅拌的均匀性及有效桩长。
并通室内对芯样的综合试验分析得出芯样的抗压强度等物理力学数据，再通过芯样及原始土样的化学分析计算还可求出水泥搅拌桩每米水泥掺入比。
;试验前将芯样在清水中浸泡 4h 后再进行试验，可以使试样接近桩身在实际条件下的含水量环境;对于每组 3 个芯样的强度，取平均值，若最大或最小值大于平均值 20%，则应舍去，取中间值作为该组芯样的强度代表值。
根据施工记录对每根桩进行质量评定：对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，以及施工机具参数。
通过对该市政道路水泥搅拌桩工程实例，采用了现场钻孔取芯及室内水泥土块强度相结合的检测方法，对该工程水泥土搅拌桩进行检测，取得较好的工程效果。
3结语
综上所述，水泥搅拌桩是用于市政道路工程加固软土地基的一种技术，我们要加大控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，按施工组织设计方案、设计技术参数、技术规范及技术规程要求施工，并逐步进行质量检测监控、对比，这样才能使桩身质量得到进一步的保证。
参考文献
[1J公路软土地基路堤设计与施工技术细则(JTG/TD31-02-2013).
[2]郝力生.浅谈水泥深层搅拌桩施工的技术措施[J].山西建筑，2010(09).
[3]张晓昆、魏兆峰.水泥搅拌桩在高速公路工程中的应用[J].建筑技术开发，2008(03).。
