水泥搅拌桩复合地基加固处理

××××××项目水泥粉喷桩技术参数
（配合招投标工作）
复合地基采用水泥粉喷桩加固方案。

加固后的复合地基承载力特征值120kPa。

复合地基的面积置换率估算为0.3。

实际加固后的复合地基承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。

水泥粉喷桩桩径500mm，有效桩长5.00m。

粉喷桩成桩的桩身强度f cu≥2MPa，水泥土强度取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

建议采用水泥为标号425的新鲜普通硅酸盐水泥。

水泥掺量按f cu控制。

（招投标阶段可按喷灰量18%，②-1层淤泥质粉质粘土复喷7%考虑。

）
水泥土搅拌桩在桩顶与基础底面之间设200mm～300mm褥垫层。

褥垫层材料为中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径<20mm，夯填度≤0.9。

粉喷桩顶的处理示意图如下图所示。

××××设计研究院有限公司
20××年××月××日。

地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。

水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。

根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。

水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。

冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。

尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。

针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。

水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。

敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法一、前言复合地基是一种地基处理方法，可以通过在地面以下安装钢板桩和水泥搅拌桩等工程措施，来加固地基，改善地基承载能力和稳定性。

但在敏感环境下施工时，常常会遇到限制和挑战。

针对这种情况，人们发展出了复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法。

二、工法特点该工法主要特点是通过微扰动水泥搅拌桩的施工工艺，将打桩短杆和长杆统一为一个整体，减少各杆之间的共振效应，降低了施工对周边环境和建筑物的影响，同时提高了施工效率和质量。

三、适应范围复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法适用于以下情况：（1）需要加固的地基处于敏感环境中，如居民区、医院、学校、高档商业区等；（2）地基承载能力低，需要进行加固处理的；（3）需要考虑施工速度和施工质量的情况下。

四、工艺原理在进行构造法复合地基加固时，需要把钢板桩深埋地下，但是在敏感环境下，钢板桩的撬动和钻孔对建筑物和环境的影响较大。

因此，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，将短杆和长杆一次性注入到地下，避免了上述问题。

该工法的理论依据是利用微扰动水泥搅拌桩工艺，将复合地基中的各个工程措施统一为一个整体，实现加固效果的同时降低了对周边环境和建筑物的影响，提高了施工速度和加固质量。

五、施工工艺（1）整理场地：将施工区域清理干净，移除地表杂物和上层土壤。

（2）确定桩位：根据设计要求，在施工区域内铺设测区线，标记好钻孔位置和钢板桩设置位置，并用测区竿检查标高是否符合要求。

（3）钻孔: 根据设计要求，将钻机逐步插入钻孔中，设定钻孔深度，开展钻孔作业，钻孔深度达到预定标准后，将孔道周围的土壤予以巩固，然后进行底部打砂、清孔等工作。

（4）安装钢管：根据设计要求，将长度为6米的钢管短杆逐个插入钻孔中，使用水泥浆灌注方式固定，并垂直于地面。

（5）水泥搅拌桩：根据设计要求，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，注入C30以上的水泥混凝土，形成长杆，一次性完成构造复合地基加固作业。

水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。

1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。

1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。

1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。

1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。

1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。

（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。

同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。

1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。

三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。

关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3 适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。

车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。

水泥土搅拌桩复合地基7. 3. 1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合卜•列规定：1适用丁•处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、町塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密〉、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。

不适用丁•含大孤石或障碍物较多且不易淸除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地卜水渗流彤响成桩质虽的土层。

当地基土的天然含水虽小T30%（黄土含水虽小T25%）时不宜采用粉体搅拌法。

冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的彤响。

2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以卜•简称湿法〉和粉体搅拌法（以卜简称干法）。

町采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体°3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应査明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含虽、地卜•障碍物及软土分布情况、地卜水位及其运动规律等。

4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。

针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺虽，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。

5增强体的水泥掺虽不应小T-12%,块状加固时水泥掺虽不应小丁•加固天然土质虽的7%：湿法的水泥浆水灰比町取0. 5〜0. 6。

6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设昼褥垫层，厚度可取200mm〜300mm。

褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大T- 20mm,褥垫层的夯填度不应大丁• 0. 9。

7. 3. 2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性.7. 3. 3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合卜列规定:1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的耍求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层：当设呂的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以卜•不少于2. Om；干法的加固深度不宜大T15m，湿法加固深度不宜大T20m D2复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基静载荷试验确定。

水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。

水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。

（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。

水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。

浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。

2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。

3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。

b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。

c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。

d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。

4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。

钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。

6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。

当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。

水泥搅拌桩复合地基加固性能研究【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。

而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。

水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。

为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。

下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。

1.搅拌桩复合地基搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50kn/m 双向土工格栅。

当地层的含水量<30%，或ph<4时，宜采用湿法，否则采用粉喷法。

施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。

1.1粉喷桩施工1.1.1施工准备工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。

而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。

一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为dtd5的粉喷桩设备进行施工。

除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。

而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。

1.1.2粉喷桩施工程序在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。

***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。

拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。

拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。

拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。

取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。