污泥烘干机的主要特点及工艺流程

1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！常州干燥设计制造的专用化工污泥干燥机具有化工污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了化工污泥处理的自动化。

干化速度快，日处理化工污泥200-2000吨，采用多层立体式设计，干化效果好，可使含水量80%左右的化工污泥干化成含水量35%以下的颗粒。

化工污泥烘干机特点：●化工污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。

●桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

●处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。

既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

●环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。

物料溶剂蒸发量很小，便于处理。

对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

●操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。

低速搅拌及合理的结构。

磨损量小，维修费用很低。

●操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

化工污泥烘干价值：化工污泥干化后可制成环保砖、用做燃料发电等，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理化工污泥的特点：化工废水处理的过程中产生的污泥量较大，平均1万吨化工废水中含污泥量就达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为化工业治污过程中不可忽视的重点，而且化工废水产生的污泥中含有大量对人体有毒有害的物质，如重金属、色素、危险性污染物、病原体等。

污泥烘干设备的技术及性能特点:1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；3. 可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。

另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。

6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃；7. 传送速度可采用变频控制(采用带式干燥模式)，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

8. 采用创新的除湿热泵技术，可节能40%以上；每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h; 可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上；传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg 水设备占地面积约5m2。

11. 单条干化线每日处理量可达45 吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨；可适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途不同每吨污泥运输成本约100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。

污泥干燥的机理与工艺步骤污泥干燥的机理是怎样的？干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。

2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。

当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。

上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。

为什么污泥干燥的时间长？大多数干燥工艺需要20－30分钟才能将污泥从含固率20％干燥至90％。

干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。

由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。

对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。

缩短干燥时间的可能性？对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。

能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。

能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。

影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。

这些因素的总和，决定了干燥时间。

以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。

污泥干燥厂的公用配套设施有哪些？一般来说，干燥工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化：－冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等－冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；－工艺水系统：用于安全系统的自来水－电力系统：整个系统的供电－压缩空气系统：气动阀门的控制－氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；－除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理－制冷系统：导热油热量撤除－消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区干燥工艺如何利用废热烟气？所有的干燥系统都可以利用废热烟气来进行。

经济，结构紧凑，安全。

安德里茨豪达扳机可用于在废水处理厂的脱水（各种类型）的污泥。

许多废水处理厂都应对消化的污泥的废物流。

污泥通过离心机或带式压滤机的手段通常是脱水。

脱水污泥后具有约一个典型的干固体含量。

20 - 25％，这是非常适合于在安德里茨豪达桨叶干燥机热处理。

在安装的心脏由一个包含两个计数器旋转轴，摆着一桨槽。

热油或180饱和蒸汽- 250摄氏度通过夹克，空心轴和桨不断流动。

作为污泥饲料中，楔形桨确保^局部混合和机械流化。

这些轴^对准，从而使桨交织因为他们把。

这确保了理想的表面，以产品接触和污泥流，导致蒸发速度每平方米机器内部高。

产品特点高蒸发率A类终端产品灵活的在不同的污泥间接干燥桨叶干燥机是根据间接污泥加热的系统上。

间接传热避免空气流动，同时在全封闭操作使得有毒，有害或易燃品的安全处理。

由于轴的低操作速度，几乎没有或没有灰尘在干燥过程中形成的，而安装的磨损减少到^小。

间接干燥系统的另一优点是，因为所有的热用于蒸发水的能耗低。

灵活的在不同的污泥桨叶干燥机提供了一个一次通过干燥技术，避免了返混。

长污泥停留时间加上100摄氏度的平均污泥温度使得有可能提供巴氏消毒和卫生处理的污泥。

由于过程的任何类型的污泥被该机器，使得它非常适合于集中式干燥设备，接受来自不同区域的不同污泥接受。

作为返混不是必需的，任何其余水分可被选择为^终产品。

这使得机器极其适合部分干燥到35 - 40％的干固体，这是之前的污泥焚烧所需。

蒸气处理所有蒸发的水被输送到湿式涤气器不添加吹扫气。

这意味着，该卷被限制为在干燥器的圆顶创建水蒸汽的量。

在排气蒸气的少量不可冷凝可进行后处理，以将排放物^小化到^小。

整个装置安装在一个稍微倾斜，并且所述污泥通过重力流入单独安装用于放电的另一端。

干燥后的污泥- 附90干燥固体含量- 95％- 被冷却传送带的方式输送到干燥的污泥储存仓，远低于40摄氏度的安全温度。

干燥后的产品可用于若干应用，如堆肥成分为农业或作为燃烧过程的替代燃料。

污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。

特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。

常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。

可在很多领域应用。

4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。

对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。

双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。

对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。

设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。

污泥烘干机工作总结一、引言污泥烘干机作为一种常用的处理污泥的设备，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理厂等场所。

本文对污泥烘干机的工作原理、操作注意事项以及常见故障进行总结，以便工作人员更好地了解和运用该设备。

二、工作原理污泥烘干机利用热能将湿污泥中的水分蒸发，从而将污泥变成固体颗粒状，达到减少体积和重量的目的。

其主要工作原理如下：1.进料段：将湿污泥通过输送装置送入烘干机的进料口，进入烘干机的转筒内部。

2.热风段：通过热风装置产生的高温热风，进入烘干机，与污泥进行热传递，从而加快污泥中水分的蒸发。

3.干燥段：烘干机的转筒内部设置有多个升腾板，可使污泥在烘干过程中不断翻动，并借助于热风的作用，使污泥中的水分更加均匀、迅速地蒸发。

4.排渣段：经过干燥后的污泥颗粒沿着转筒的运动方向逐渐下沉，最终在排渣口处排出。

同时，烘干过程中产生的蒸汽也会随着排渣口排出。

三、操作注意事项在使用污泥烘干机时，需要注意以下事项：1.设备的安全操作：工作人员在操作污泥烘干机时，应先学习并掌握设备的操作规程，做好安全防护措施。

在操作过程中，要确保设备稳定运行，并避免与热筒、排渣口等设备接触。

2.适当调整进料量：在进行烘干处理时，应根据具体情况适当调整进料量，避免过多或过少导致设备运行异常或处理效果不佳。

3.定期清理设备：由于污泥烘干机长期工作后会积累一定量的污泥残渣，因此需要定期清理设备，避免污泥残渣对设备的正常运行产生影响。

4.注重设备维护：定期对设备进行检查和维护，包括润滑设备、检查传动部位是否松动、清理烟囱等，确保设备的正常运行。

四、常见故障及解决方法在使用污泥烘干机过程中，可能会出现一些常见故障，下面列举几种常见故障及其解决方法：1.设备无法启动：可能是电源供电异常或设备控制系统故障导致的。

解决方法是检查电源供电情况、排查控制系统故障，并及时修复。

2.烘干效果不佳：可能是设备内部积存污泥过多，或热风温度不足导致的。

解决方法是清理设备内部的污泥残渣、调整热风温度至适宜的范围。

污泥干燥圆盘干化机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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污泥干化工艺污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。

普通机械干化介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。

这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。

特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。

通常情况下，处理100t∕d的污泥，电机功率需要60kW左右。

另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。

隔膜压滤干化介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质（药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后,分解成45%~55%水分的干泥与滤液,干污泥可通过锅炉焚烧处理。

特点优点：能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内,满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。

缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造,使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。

组合式机械干化介绍组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。

主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质（药剂PAM）,通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45%~50%,干污泥可通过锅炉焚烧处理。

世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。

1910年，该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。

如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。

在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。

因此，寻求一套技术成熟的设备和价格低廉的热源，是城市污泥进行综合处置和利用的关键。

自20世纪80年代末期以来，污泥干化技术在欧、美等发达国家应用广泛。

例如欧盟在20世纪80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有约180家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加；在欧洲未来十年内，采用热处理的污泥量将翻一番；英联邦在未来十年内污泥热处理厂的数量将增加10倍；美国自1995年来，设计或安装了至少28座新的污泥干化装置。

污泥干化技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，为我国污泥处置提供了宝贵的经验。

1、污泥干化设备的分类按热介质和污泥接触方式可分为：(1)直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；(2)间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用；(3)“直接2间接”联合式干化:即“对流2传导”技术的结合。