品管七大手法
一QC七大手法的具體內容
1. 層別法 2. 拍拉圖 3. 特性要因圖
4. 檢核表 5.直方圖 6.管制圖 7.散布圖
1.層別法
1.1定義:是針對部門別人別工作方法別原材料零件別設備地點等分別壘集數據
以找出其間之差異,而針對差異加以改善的方法.
1.2對象和項目
1.2.1關于別方面可以分為:男女別,年齡別教育程度別等等.
1.2.2機械設備的層別可分為:年代別治具別新舊型別等
1.2.3時間的層別可以分為:小時別日期別周期別季節別年別等等
1.2.4原材料零件別可以分為:產地別材質別大小別重量別等等
1.3範例:以F1線不良為實例
不良維修結果分類
不良現象 人為不良 原材料不良 設計不良 SMT不良 其定不良 Total
226 CMOS NG 30 30
232 CMOS NG 5 5
319 Check ok 1 1
229 Lens不潔 2 2
CMOS不潔 1 1
337 Y1短路 1 Check ok 1 2
701 重流 1 1
227 Lens holder反向 3 3
Total 4 35 3 1 2 45
在此表格可以一目了然地看出226的不良最多且原材料的不良最多.
分層別:
1.依不良現象別:226 232 319 229 337 701 227
2.依不良結果別:人為不良 原材料不良 設計不良等.
2.柏拉圖
2.1定義:根據壘集的數據以不良原因不良狀況不良發生位置或客戶抱怨的種類安全事故等
項目別分類計算出各類項目所佔之比例而按照大小順序排列,再加上累積值的圖
形一般也稱之為80 20原理.
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
品管常用27种手法简介
1. 直方图
测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边。然后以这个区间所测定值出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示。容易看得见分布情况，也易了解测定值偏心及瑕疵程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。
2. 柏拉特图
以不良率，不良个数，损失个数为纵轴，而以原因别、工程别，品种别等的不同层别而以次数多和放在横轴最左边，然后依次排列，以直方图标之，同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良，工程，成品最具有功效。同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何。以上所谓不良解析的工作就叫做柏拉特图解析。
3. 查检表
取测定值方法。最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后记录缺点数，不良项等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多整理好的情报。 4．特性要因图
如果相要了解品质之特性及其所波及这影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图。石川图表示即可全部涵盖了。
5．散布图
取测定值X.Y；X做横轴；Y做纵轴，以测定值作定值打点出来。做成图形。将品质特性及其受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系或是品质特性及其它品质特性的关系。比如两变量之间的相关关系以图表之。这在调整的时候可以用得着。
6．制程能力图
以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定其规格中心及其规格上下限。能制定成的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做。只要看一眼就可以了解分布中心倾向以及瑕疵的程度，同时有关时间顺序的情报也可掌握住。以上方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。
7．管制图
为了要了解工程的安定状态如何，就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（CL）和上下管制界限（UCL；LCL）然后以品质工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。 8．层别法
IE七大手法
这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。
大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响，创造出了这样一个IE七大手法的缘故。
我想是基础IE里的东西。
IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的：
1、工程分析
2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查 work sampling）
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善。
IE七大手法为：
作业分析
程序分析（运用ECRS技巧）
动作分析（动作经济原则）
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
七大手法
(1) 流程分析法
(2) 动作分析法
(3) 动作经济原则
(4) 时间研究
(5) 工作抽查法
(6) 人机配置法
(7) 工作简化法
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
答案太模糊了。
所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为：
1、程序分析。
