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装配线日常检查表

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装配线日常检查表

XXX有限责任公司 检查月份： 年 月 编号：

设备名称 装配线 规格型号 设备编号 操作者A 操作者B 操作者C 使用部门

检查日期

点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）

2 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效

3 起重机械的制动器动作平稳可靠

4 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象

5 控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号

6 风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动

7 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架

（箱、斗）结构合理，放置平稳

8 过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠

9 地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油

异

常

情

况

记

录 1 5 9

2 6 10

3 7 11

4 8 12

备

注 1.检查方法：看、听、试

2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大安全隐患记录

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

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生产线点检及巡检表(装配)

生产线点检及巡检表(装配)

______________拉序号点检/巡检日期点检/巡检时间工作单号机型点检项目1生产线是否按工艺流程进行排拉生产2生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书3生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产4物料是否有HSF标识5生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡6拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证7相关作业员是否佩带手套、指套、静电带8生产线是否进行ESD防护9特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等）10工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护11工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内12打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录13焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录14使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识15相关产品是否有印有可追溯性编号巡检项目1车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）2车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等）3检查扎线规格及线长度4检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）5检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量6检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）7检查相位8听机检查9检查外观10检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）11检查贴纸/说明书/保证卡等附件12检查包装（产品包装及装箱）

IPQC点检/巡检人：生产线负责人确认：审核人/日期：说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。点检结果

巡检结果有限公司

生产线点检及巡检表（装配）

SPK-P19-R11A

半自动组装线日常保养点检记录表

半自动组装线日常保养点检记录表

日周123456789101112131415161718192021222324252627282930311√／／／／／／／／／2√／／／／／／／／／3√／／／／／／／／／5√／／／／／／／／／6√／／／／／／／／／7√8√／／／／／／／／／

1月半年1年1√2√3√4√保养人7月4月日期：2018 年 1_月□ 半自动组装线 □ 棉头打点机 车间装配机台编号责任人备注周期保 养 日 期

易损件是否磨损和变形

5月6月11月10月12月设备日常保养点检记录表设备名称

气缸，传感器和螺丝是否有松动现象按钮，指示灯和面板开关是否有效整机运行是否正常日 / 周 保 养 项 目整机工作环境是否洁净机器台面是否有油污，锈迹和杂物治具是否有油污及产品碎片

整机固定螺丝有无松动和生锈电器接头有无松动绝缘有无破皮老化保 养 人备注： 1.日保养在每个工作日进行，周六、日、休息日无需进行日保养； 2.周保养在每周一进行，如有特别可安排顺延；月 / 年 保 养 项 目周期保 养 周 期／／／／／／／／／检查各处气缸有无磨损和老化要及时更换清洗治具及治具运行轨道保持洁净8月9月2月／／／1月3月异常情况记录注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“异常情况记录”栏予以记录。

车间装配巡检记录表

车间装配巡检记录表

车间巡检记录表

表单编号： 日期:

客户 产品名称 产品型号

巡查项目 巡查结果

1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配

2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确

3.物料标示、摆放是否正确、是否合理

4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等

5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净

6.产品装配、标识、配件是否正确

7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求

8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。

9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常

10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污

11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理

12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识

质量情况记录：

纠正预防措施：

制表： 审核：

车间巡检记录表

表单编号： 日期:

客户 产品名称 产品型号

巡查项目 巡查结果

1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配

2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确

3.物料标示、摆放是否正确、是否合理

4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等

5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净

6.产品装配、标识、配件是否正确

7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求

8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。

车桥装配线体自主点检表

车桥装配线体自主点检表

12345678910111213141516171819202122232425262728293031白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班车桥装配线体自主点检表点检月份：2020年10月

点检项目

整条线体整洁干净，部件无缺失

传动及运传连接部分润滑到位，运行无异响

线体控制柜各控制按钮准确控制可靠，无异常情况使用位置文件编号

日期车桥生产线

设备点检标示点 检、正 常 “√”， 异 常 “×”压力表填写显示数值。序号1

2

3

4班次

机械部件紧固良好，无变形、无脱落

点检人签字

年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日时间问题点整改措施责任人完成时间确认组长签字版本版次设备名称车桥装配线体设备型号......设备编号DXC2012-017