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人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全教育培训人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在着诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，提高大家的安全意识和自我保护能力，特进行本次人工挖孔桩安全教育培训。
一、人工挖孔桩的特点与风险人工挖孔桩通常是在地下进行作业，施工人员需要在狭小、潮湿、黑暗的空间中工作。
其特点包括：施工工艺相对简单、成本较低、适应性强等。
然而，与之相伴的风险也不容忽视。
1、坍塌风险挖孔过程中，如果护壁不牢固、未按照规定的挖掘顺序进行，或者遇到不良地质条件，如流沙、淤泥等，都可能导致孔壁坍塌，对施工人员造成掩埋伤害。
2、中毒窒息风险孔内可能存在有害气体，如甲烷、一氧化碳等。
如果通风不良，施工人员长时间暴露在这样的环境中，容易中毒窒息。
3、高处坠落风险在孔口作业时，施工人员可能因失足、操作不当等原因从孔口坠落。
4、物体打击风险孔内上下传递工具、材料时，如果操作不当，可能会发生物体打击事故。
5、触电风险施工现场的电气设备如果安装不规范、使用不当，或者遇到潮湿的环境，容易发生触电事故。
二、安全操作规程1、施工前准备（1）必须对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等信息，并制定相应的施工方案和安全措施。
（2）为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
（3）设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
2、孔口防护（1）孔口周围必须设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志。
（2）暂停施工时，孔口必须用盖板覆盖，防止人员坠落和物体掉入。
3、护壁施工（1）护壁混凝土必须按照设计要求施工，保证护壁的强度和稳定性。
（2）每节护壁的高度应根据地质情况确定，一般不宜超过 1 米。
4、通风换气（1）孔内必须保持良好的通风，每次下孔前应先通风15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体浓度，确认安全后方可下孔作业。
（2）通风设备应采用性能良好的机械通风设备，并定期检查和维护。
挖孔桩施工安全要点1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面20-30公分的围挡。
孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂红色警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置藻罩盖及标志。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风等措施；（3）空气污染超过现行的规定空气污染三级标准时如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
（4）人工挖孔超过10米时应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时应加大送风量。
人工挖孔最深不宜大于15m。
（5）挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。
挖孔桩施工安全要点（二）挖孔桩施工是土木工程施工过程中常见的一种施工技术，用于打造建筑物的基础或其他支撑结构。
然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，因此需要采取一系列的安全措施来确保施工过程的安全性。
以下是挖孔桩施工安全的一些要点。
1. 制定详细的施工计划：在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工方法、安全措施、现场布置等内容，并向施工人员做好全面的安全培训。
2. 确保施工现场的平整和稳定：挖孔桩施工需要施工设备和工人进入桩基区域，因此必须确保施工场地平整、稳定，避免地下管线、电缆、障碍物等对施工造成影响。
3. 使用符合安全标准的施工设备：施工过程中使用的挖孔机械设备必须符合安全标准，并经过专业人员的维护和检查。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全规定。
4. 严格遵守施工规范和操作规程：进行挖孔桩施工必须要遵守相关的施工规范和操作规程，如负责的施工单位应预先调查地下情况，制订周密的施工方案和安全措施，合理布置施工现场，明确指定专人进行监督。
人工挖孔桩安全措施培训知识1、作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，下井人员必须系安全带，安全带另一头固定于井口外提升架架体上。
与架体联结要可靠，确保任何情况下不会从架体脱落、断开，孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下。
挖孔作业人员每工作2小时轮换一次。
严禁地面提升作业人员离开岗位。
2、地下特殊地层中往往含有有毒气体，每次下孔前，必须往孔底吊燃烧蜡烛的方法进行气体检测，确认安全后，作业人员方可下井作业。
3、当孔深超过10m时，应向孔下通风，加强空气对流。
风量不宜小于25L/s。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
同时，每班作业过程前必须强制性预先送风10 min以上。
4、进行挖孔作业时，地面及井下人员必须保持经常性沟通。
孔内作业人员配置铃铛一个。
有异常情况时及时拉响以通知地面人员。
地面人员听到铃铛响声及时与孔内作业人员联系。
并视情形采取解救措施。
5、当孔内有人挖土作业时，地面人员要做好监视，防止杂物掉入孔内伤人，孔内上下递送工具物品，必须用吊桶实施。
6、井下作业人员上方2m处安置月牙挡板，渣土吊上时，作业人员必须于月牙形挡板下站立并藏身。
有物体下落时，孔底人员及时在月牙挡板下躲避。
7、地面人员作业前必须检查提升设备（卷扬机）支架的牢固是否可靠、防坠锁定装置是否完好，绳索是否牢固，钢丝绳有无断丝，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，使用前还要对其起吊能力进行安全检查。
8、地面人员提升土石时，上下作业人员保持联系后进行，装土石严禁超过土石桶体积的2/3，提升时要匀速，地面接料人员提料筒时要水平匀速。
9、上、下人员必须系好安全带，安全带一头可靠固定于起重提升架架体上。
人员上下时抓紧安全带，同时借助护壁节间的台阶，保持身体平衡。
10、成孔过程中休息或已成孔时，人员离开孔口必须设置牢固的孔盖板隔离。
人工挖孔桩安全管理培训人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，进行人工挖孔桩安全管理培训至关重要。
一、人工挖孔桩施工特点及常见危险人工挖孔桩施工通常是在地下进行，作业空间狭小，通风条件差，且施工人员需要长时间在井下作业。
这种施工方式的特点决定了其存在多种危险因素。
常见的危险包括：坍塌事故，由于地质条件不稳定或护壁施工不当，可能导致孔壁坍塌；中毒和窒息，井下可能存在有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，如果通风不良，容易造成施工人员中毒和窒息；高处坠落，人员在上下孔时，若防护措施不到位，容易发生坠落事故；物体打击，井口上方的物体掉落可能砸伤井下人员；触电事故，施工用电不规范可能引发触电。
二、安全管理制度与措施1、施工前的准备在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下的地质情况和水文条件。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和安全技术措施。
同时，要对施工人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素和应对措施。
2、施工过程中的安全管理（1）孔口防护孔口应设置高于地面 30 厘米的护圈，并设置明显的警示标志。
严禁在孔口附近堆放杂物和停放车辆。
（2）护壁施工护壁必须按照设计要求进行施工，保证护壁的厚度和强度。
每节护壁施工完成后，应进行检查，确保质量合格后方可进行下一节的施工。
（3）通风换气井下作业必须保持良好的通风，采用机械通风设备，定期检测井下空气质量。
（4）上下孔安全人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，并配备安全带。
严禁乘坐吊桶上下孔。
（5）用电安全施工现场的用电设备必须符合安全要求，采用“一机一闸一漏一箱”的保护方式。
电线应架空或埋地敷设，严禁拖地和泡水。
（6）爆破作业安全如需进行爆破作业，必须由具备资质的专业人员进行操作，并严格遵守爆破安全规程。
3、应急救援措施制定完善的应急救援预案，成立应急救援小组，配备必要的救援设备和器材。
人工挖孔桩施工安全知识培训
为了在开挖过程中不发生安全事故，对全体监理人员进行人工挖孔桩施工安全知识培训，以便提高监理工程师的安全管理水平，在施工中严格监督施工单位按操作规程进行施工，杜绝发生各类安全生产事故。
特对挖孔桩应注意的安全事项进行交底如下。
1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、混凝土强度、配置构造钢筋应按设计要求执行。
3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
①所有进入孔内施工的人员必须佩戴安全帽，孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作；
②人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡。
孔口不得堆积土渣及工具；
③孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并佩带安全绳，做到双保险，严禁采用其它方式上下孔；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
④孔桩在不施工时应设置罩盖及标志，以免人畜不慎落入孔内发生坠落事故；
⑤每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
⑥孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
⑦起吊设备必须有限位器、防脱钩等装置，严禁人工提升；
⑧人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守相关规定：挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；二氧化碳气体含量超过0.3﹪时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
⑨人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应
立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm；并应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径30cm，口沿处要高出地面20cm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；
⑩出碴应随出随运，严禁井口1m范围内堆放弃碴。
每次出碴量严禁超过提升额定荷载的75%且不得大于盛碴容器容量的2/3；
⑪凡孔内有人作业时，孔上必须有监护人员，3m以内不得有机动车辆行驶或停放；
⑫桩基位于陡坡位置时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和周边围栏后可开挖；
⑬挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取钱眼爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定办理；
⑭所有桩基施工现场安全警示标志、操作规程等必须齐全且设置在醒目位置。
⑮施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
⑯孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸约用量，并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
4、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5、第一节井圈护壁应符合下列规定：
①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
②井圈顶面应比场地高出200～300mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6、修筑井圈护壁应符合下列规定：
①护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
③每节护壁均应在当日连续施工完毕；
④护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
⑤护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
7、当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：
①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；
②采用钢护筒或有效的降水措施。
8、挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
9、灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。
10、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
11、人工挖孔桩施工应采取下列文明施工措施：
①承包人应在桥梁工地醒目位置设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全生产警示牌和宣传标语等。
②桥梁桩基施工过程中应设置临时标示牌，标明桩基编号、桩基深度、直径、支撑桩还是摩擦桩等具体情况。
附件：培训人员会议签到表。
2**年3月20日。
