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人工挖孔桩安全教育培训一、作业时要做到“三不违”和“四不伤害”“三不违”是指：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；据统计80%以上的事故都是“三违”行为导致的安全事故。
所以为了大家的人身安全和家庭幸福，要求大家杜绝“三违”行为。
“四不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；自己首先学会保护自己。
做到杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”，就要求大家在工作之余多多学习安全相关的知识，提高安全意识和自我保护能力，学习相应的急救知识，你就有可能挽救他人生命、挽救他人家庭幸福。
在工作中要能够严格遵守安全有关规定和安全技术操作规程，做到相互提醒、相互帮助，杜绝伤害发生。
这样才能保障人身安全，创建和谐工地、构建幸福家庭。
二、施工中要保持良好的安全心理1、存在心理因素：侥幸心理，懒惰心理，麻痹心理，逞强心理，冒险心理，环境干扰判断失误，技术不熟练、遇险惊慌。
在施工中，我们需要克服容易引发事故的以上心理因素，避免带情绪作业，或玩笑过大、超负荷工作，故纵喧闹，注意力不集中等不良行为。
尤其克服以下心理：①、侥幸心理：认为出事是偶然的，以前也是这样做的，这次应该不会出问题，但结果往往就在此时发生安全事故。
②、麻痹心理：对安全隐患，不安全行为不重视，盲目相信自己的经验，自以为没事，但结果这次真出了事。
③、冒险心理：为节省时间，嫌麻烦、图省事、冒险蛮干，此时不但害了别人甚至连自己的命也搭进去了。
④、懒惰心理：表现为偷懒想、偷懒做，能凑合就凑合，跟在别人后面浑水摸鱼，造成违章违规结果也赔上自己一条命。
⑤、逞强心理：在安全措施没有保障的情况下，别人不敢做，而我敢做，结果自己丢了性命。
⑤、逞强心理：在安全措施没有保障的情况下，别人不敢做，而我敢做，结果自己丢了性命。
2、存在危险因素：在施工当中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响，这些情况组合起来的要素，包括根源和状态就造成以下存在危险因素：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷、环境因素。
人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于施工过程是在地下进行，且需要人工直接作业，存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时，应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm，以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，每挖掘1 米左右就应进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求，且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具，避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等，确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确，且应采取可靠的固定措施，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底，让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压，且电线应架空或采取防护措施，防止漏电伤人。
人工挖孔桩施工三级安全教育内容随着城市建设的不断推进，人工挖孔桩施工在基础工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程中存在一定的风险和危险性，为了保障施工人员的安全，必须进行有效的安全教育。
本文将探讨人工挖孔桩施工三级安全教育的内容。
第一级安全教育：基础知识培训在进行人工挖孔桩施工前，施工人员必须接受基础知识培训。
这包括以下几个方面：1. 挖孔桩施工原理：施工人员需要了解挖孔桩的施工原理，以及桩的类型和特点。
只有掌握了这些基础知识，才能更好地进行施工操作。
2. 安全操作规程：施工人员需要了解人工挖孔桩的安全操作规程，包括如何正确使用施工设备、如何正确佩戴个人防护装备等。
这些规程的遵守对于施工人员的安全至关重要。
3. 环境保护意识：人工挖孔桩施工过程中，会产生一定的噪音、振动和粉尘等环境污染。
施工人员需要了解环境保护的重要性，采取相应的措施减少对环境的影响。
第二级安全教育：现场操作培训在完成基础知识培训后，施工人员需要进行现场操作培训。
这包括以下几个方面：1. 设备操作培训：施工人员需要掌握挖孔设备的操作方法，包括如何启动和停止设备、如何调整设备的工作参数等。
只有熟练掌握设备的操作，才能保证施工的安全和高效。
2. 安全事故应急处理：在施工过程中，可能会发生各种安全事故，如设备故障、坍塌等。
施工人员需要学习如何正确应对这些事故，并采取相应的紧急措施，确保自身和他人的安全。
3. 团队合作培训：人工挖孔桩施工通常需要多人合作完成，施工人员需要学习如何与他人协作，确保施工过程的安全和顺利进行。
团队合作的培训可以通过模拟演练和实际施工操作来进行。
第三级安全教育：安全意识培养除了基础知识和操作技能的培训外，施工人员还需要进行安全意识的培养。
这包括以下几个方面：1. 风险识别和评估：施工人员需要学习如何识别和评估施工过程中存在的风险，如地质条件、设备故障等。
只有对风险有清晰的认识，才能采取相应的措施进行防范和控制。
人工挖孔桩安全教育培训（二）引言概述：人工挖孔桩安全教育培训是为提高挖孔桩施工人员的安全意识和技能而开展的培训活动。
本文将从五个方面对人工挖孔桩安全教育培训进行详细介绍，包括工作前准备、安全设备的使用、施工现场安全管理、事故处理与紧急应对、安全文化建设。
正文：一、工作前准备1. 确定挖孔桩施工的具体要求和工序。
2. 检查挖孔桩施工现场的环境条件，如地质情况、气候等。
3. 完成相关手续，如施工许可证、施工计划等。
4. 制定安全操作规程，明确各岗位职责和操作流程。
5. 购买和检查所需的施工设备和工具。
二、安全设备的使用1. 确保施工人员佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 使用符合标准的防护器材，如安全带、安全绳等。
3. 定期检查和维护安全设备，确保其正常工作。
4. 培训施工人员正确使用安全设备，提高其安全意识和技能。
5. 加强对施工现场的安全监控，及时发现和纠正不安全行为。
三、施工现场安全管理1. 划定施工现场边界，设置警示标志和临时隔离措施。
2. 建立施工现场安全巡查制度，定期检查施工现场的安全隐患。
3. 保证施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 确保施工现场的供电和照明设施正常运行。
5. 加强施工现场的火灾防范和灭火设备的配备和维护。
四、事故处理与紧急应对1. 制定应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
2. 培训施工人员掌握事故处理技巧和紧急逃生方法。
3. 设立紧急联系方式，保证能够及时与相关部门联系。
4. 加强事故调查和教训总结，优化安全管理模式。
5. 提供心理疏导和安全意识培训，帮助施工人员恢复正常状态。
五、安全文化建设1. 开展安全教育宣传活动，提高施工人员的安全意识。
2. 建立安全责任制和奖惩机制，强化施工人员的安全责任感。
3. 开展安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全管理活动。
4. 加强安全培训和技能提升，提高施工人员的安全素质。
5. 建立安全信息反馈渠道，及时收集并处理施工人员的安全问题和建议。
人工挖孔桩安全教育培训（一）引言：人工挖孔桩是一种常用的建筑工程方法，但由于操作不当或缺乏安全意识，可能导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保工地人员的安全，进行人工挖孔桩安全教育培训至关重要。
本文将从专业技能、作业环境、事故分析、安全防范和应急处置等五个大点来详细阐述人工挖孔桩的安全教育培训内容。
正文：1. 专业技能1.1 熟悉挖孔桩的基本原理和工艺流程1.2 掌握挖孔桩设备的操作要领与注意事项1.3 学习常见故障的排除方法和维修技巧1.4 培养正确的使用工具和器材的习惯1.5 制定挖孔桩施工方案并进行模拟演练2. 作业环境2.1 了解挖孔桩施工的施工现场环境特点2.2 学习评估施工现场的地质和地下情况2.3 掌握安全工作区域的搭设与标识方法2.4 学会使用个人防护装备和安全设施2.5 熟悉应对突发事件和恶劣天气的应急措施3. 事故分析3.1 分析历史事故案例，了解事故发生的原因和后果3.2 学习事故的根本原因及其与人为因素的关系3.3 研究挖孔桩施工事故防范和应对的教育经验3.4 强调人员安全意识和责任意识的重要性3.5 制定挖孔桩施工事故预防策略和管理办法4. 安全防范4.1 安全交底和施工方案评审4.2 安排专人负责施工现场的安全监督4.3 实施严格的施工计划和进度管理4.4 加强现场的安全警示标识和安全标志4.5 定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识5. 应急处置5.1 制定应急救援预案和演练5.2 配备必要的急救设备和物资5.3 培训员工处理常见事故和伤病的急救技能5.4 建立健全的应急通讯和报警机制5.5 加强与医疗机构和消防部门的紧密合作总结：通过对人工挖孔桩安全教育培训的探讨，我们可以看到专业技能、作业环境、事故分析、安全防范和应急处置是保障施工人员的安全和减少事故发生的关键要素。
只有通过全面系统的教育培训，加强员工的安全意识和技能，才能有效防范人工挖孔桩施工中的各类安全风险。
人工挖孔桩培训教材一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，适用于多种地质条件和建筑类型。
它是通过人工在地面挖掘孔洞，然后在孔内浇筑混凝土形成桩基础。
这种方法具有施工简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵守安全规范和操作流程。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程（一）场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
（二）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好控制桩。
（三）挖孔1、人工挖孔一般采用分段开挖，每段高度通常为 08 10 米。
2、开挖时，先从中间部分向下挖掘，然后修整孔壁，使其保持垂直。
3、挖掘过程中，要及时排除孔内的渣土和积水。
（四）护壁施工为了防止孔壁坍塌，每开挖一段深度后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应符合设计要求。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求。
2、在孔内安装钢筋笼时，要保证其位置准确、垂直度良好，并采取固定措施防止钢筋笼移位。
（六）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
2、混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，确保桩身的质量。
三、人工挖孔桩的施工要点（一）安全保障1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔口要设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内的气体进行检测，防止有害气体中毒。
（二）孔壁稳定性1、严格控制挖孔的速度和护壁的施工质量，确保孔壁的稳定性。
2、遇到不良地质条件时，应采取相应的加固措施，如增加护壁厚度、设置锚杆等。
（三）桩位和桩径的控制1、施工过程中要经常检查桩位的中心线和桩径，确保其符合设计要求。
2、如有偏差，应及时进行调整和修正。
（四）钢筋笼的质量控制1、钢筋笼的制作要符合设计和规范要求，主筋间距、箍筋间距等应准确无误。
引言概述：人工挖孔桩是指利用人工方式进行打孔，并在孔内灌注钢筋混凝土形成桩的一种基础施工方法。
由于挖孔桩施工具有一定的危险性，必须进行专业的安全培训。
本文将详细阐述人工挖孔桩的安全培训资料，包括施工前的准备工作、挖孔桩施工中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。
正文内容：一、施工前的准备工作1.确定工作区域：在进行人工挖孔桩施工前，需要确定工作区域，保证施工区域内没有障碍物，否则可能会导致安全事故的发生。
2.严格遵守施工标准：根据设计要求和规范要求，确定挖孔桩的位置、桩径和桩深，并制定详细的施工方案和施工步骤。
3.安排专业人员：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能参与人工挖孔桩的施工，保证施工的安全、高效进行。
二、挖孔桩施工中的安全注意事项1.使用安全工具和设备：在挖孔桩施工过程中，必须使用符合国家标准和质量要求的安全工具和设备，如挖掘机、离心机等。
并对所有设备进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。
2.高空作业注意事项：若需要在高空进行挖孔桩施工，必须采取安全措施，如佩戴防护帽、安全带等，确保工人的人身安全。
3.配备专业监测人员：在挖孔桩施工过程中，必须配备专业监测人员进行实时监测和预警，一旦发现异常情况及时采取措施，避免安全事故的发生。
4.控制施工现场人员数量：严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和混乱，确保施工秩序的良好进行。
三、挖孔桩施工中遇到的常见问题及解决办法1.土壤坍塌问题：挖孔桩施工过程中，可能会遇到土壤坍塌的问题。
要采取正确的支护措施，如使用开孔钻、钻距逐层回注等方式，确保土壤的稳定性。
2.水土流失问题：在施工过程中，可能会遇到水土流失的问题。
要及时采取措施，如使用防护网、加强水泥浆的配制等方式，确保施工现场的环保要求。
3.桩混凝土强度不符合要求问题：在挖孔桩施工中可能会出现桩混凝土强度低于设计要求的情况。
要进行邻桩影响分析，调整配筋方案，并进行疏浚控制，确保桩混凝土的强度符合要求。
人工挖孔桩安全教育培训内容培训提纲：建造施工中，常采用人工挖孔桩施工作业。
人工挖孔灌筑桩系采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。
这种桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；可多桩同时进行，施工进度快；工程造价相对较低；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。
但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生，且伤事故类别呈多样化，值得我们认真研究并加以防范。
一、人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或者箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用 1~2t 慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危（wei）险性。
1．作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2．作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径普通在 800cm 以上，深度在 20m 摆布，最深可达 400m。
可遇到无地下水或者地下水较少的黏土、粉质黏土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会蓦地浮现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会浮现缺氧或者严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括： 1t-2t 卷扬机配三木塔或者 1t 以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V 低压变压器。
桩孔深度超过 5m，或者孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
人工挖孔桩技术、安全和文明施工岗前培训1、安全和文明施工岗前培训1.1 岗前培训的必要性1.1.1 让施工人员深刻的认识本工程的重要意义，引起对本工程施工的重视。
在后续的施工中遵守项目部各个方面的管理。
1.1.2 通过培训加强施工人员对技术、安全、文明施工的认识。
1.1.3 培训施工人员对项目管理的各个方面的要求，以此作为今后施工的依据。
1.2 岗前培训的内容1.2.1项目介绍……………………………………………..1.2.3 本项目的管理目标管理人员和特种人员持证上岗率100%安全教育100%伤亡事故控制为02、技术方面2.1 施工准备2.2.1 场地处理，清除地表危石浮土，坡面有裂缝或塌陷迹象应适当加设必要的保护措施，铲除松软土层并夯实。
对各个小组进行地质情况交底，使操作人员心中有数。
2.2.2桩位以及垂直度控制。
在测放出中心桩位后，用牢固的木桩标定，通知项目复测。
设置护桩并且经常检查，桩位轴线采取地面设置十字线控制，将轴线和高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大锤球作为中心控制，以基准点控制孔深。
利用桩心点校正模板（专人负责）。
支护牢固，检查护壁厚度、位置等均复核要求后，方能浇筑护壁。
2.2.3 第一节护筒壁高于地面不低于20公分，防止土、石头、杂物滚入洞内伤人；支护孔四周挖排水沟，做好排水系统；按要求设置孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
2.2.4 出渣和建材的垂直运输时，采取措施确保井上下操作人员的安全。
2.2.5穿越沙粒层时，应当加大护壁强度（加大钢筋和护壁厚度），适当减小护壁高度，并且随挖随做护壁。
2.2.6 护壁及时浇筑，必须当天一次浇筑完毕。
不得在桩孔水淹的情况下进行浇筑。
混凝土要求密实、早强、塌落度大。
振捣时，应该采用敲击模板的方式进行，上下段护壁应该按设计要求将钢筋联系成整体，确保雨水渗漏。
拆模按照混凝土情况而定，一般在24小时后进行。
2.2.7通风：挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是有腐植土应该加强通风，可以采用压缩空气，用软管通入孔底，确保孔底空气。
2.2.8 排水：当渗水量小时，可以随挖随用吊桶将泥水吊出，当渗水量大时，应在桩中心挖集水坑，用潜水泵将水抽出至孔外。
2.2.9 照明：孔内采用12/36W低压防水罩灯泡照明。
2.2 挖掘工艺要求2.2.1 挖孔过程中要经常检查孔的尺寸和平面位置；桩位误差不大于2cm、垂直度不得大于1cm、孔深偏差不超过5cm。
（具体要求以最终图纸为准）2.2.2 挖孔时如果有水渗漏，应及时护壁，防止塌孔，渗水应该及时排除。
2.2.3 挖掘和支护两个工序需要连续作业，不得中途停顿。
2.2.4 挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，并且报检。
2.3 混凝土护壁按照图纸要求的厚度和混凝土强度实施。
2.4终孔检查处理到达设计标高后，应该进行孔底处理。
要求平整、无松渣、沉渣等软层。
先由施工队自检，自检合格后通知现场技术员现场验收，合格后报监理验收。
在开挖过程中应该了解地质情况，若孔底地质复杂或者发现不良地质，应探明孔底以下地质情况。
钢筋笼安装完成后，浇注前的孔底清理，并配合报验2.5混凝土灌注浇筑桩基混凝土时，混凝土施工：当挖孔到设计标高后，将孔底清除干净，联合验收合格后可以进行钢筋混凝土施工。
浇筑前应该对孔壁漏水进行处理，堵漏时及时将护壁上所有预留排水孔堵塞，将井内积水抽干。
堵塞原则：大面积堵成小面积，小面积堵成点漏，点漏堵成不漏。
浇筑时，串筒要到达浇筑工作面，且自由高度不大于2米，防止离析。
振捣要把混凝土分层振捣密实，每层高度要严格控制，快插慢拔，浇筑时要一次性浇筑完成。
顶上不能有积水，超过3公分的积水应先排水在浇筑。
桩顶要高出设计20公分以上。
2.6 特殊情况2.6.1 塌方：小范围塌方，应该插入必要数量的钢筋或钢管保护其稳定；大范围塌方应该及时回填，报告技术员进行确认和处理。
2.6.2 混凝土浇筑时下暴雨，在孔口应进行必要的挡水处理，密切观测混凝土面积水情况，当积水过深，应该先排水后再浇筑，同时对护壁渗水出采取堵漏措施。
2.7质量要求符合设计和规范要求。
2.8记录表挖孔过程中，现场必须及时、真实做好人工挖孔记录表。
3、安全和文明施工方面3.1 施工安全3.1.1、施工现场应配置专职安全员、专职爆破员、电工、技术人员及管理协调人员，落实各项安全管理要求。
3.1.2、增加参与本分项工程建设的所有人员必须经过岗前教育培训，并考试合格核发上岗证后方可上岗。
3.1.3、严格按照施工方案的要求作业。
挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
3.1.4、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。
每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。
若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
3.1.5、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
3.1.6、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。
无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
3.1.7、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
3.1.8、本工程所有临电作业必须由专职持证电工执行，严禁其他人员随意接触，如有发现予以处罚。
井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。
孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。
孔上电缆必须架空2m以上。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
3.1.9、孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，升降过程需挂设安全绳。
从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，并配置软梯。
随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
3.1.10、提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。
提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。
当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。
装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
在除吊运松土以外的其它石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
弃渣及护壁材料应距离孔口至少5m安全距离，弃渣应及时清除施工现场。
3.1.11、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
3.1.12、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。
应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
3.1.13、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
3.1.14、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。
孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
用常规法浇灌桩身混凝土，桩上口必须密封（仅留漏斗口），密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
3.2爆破安全3.2.1 对周围实施警戒，起爆时，对警戒范围内场地进行清场。
严禁与爆破作业无关的人员进入警戒区域进入爆破现场。
3.2.2本项目爆破人员应经统一参加培训取证的专人实施，无证人员不得参与。
进入爆破现场的工作人员应佩戴胸标或肩标并且携带作业证。
3.2.3 钻孔前，必须按照爆破设计方案将炮孔位置、深度、角度都清晰的标记在爆破体上。
爆破全过程应在专职安全员，项目部现场、安全管理人员及爆破公司专人指导监督下实施。
3.2.4 对爆破体应实施严密覆盖，严防漏盖。
3.2.5 爆破后，应等到安全时间过后才能进场检查，发现盲炮及时排除。
3.2.6爆破完成应对爆破材料予以清查并及时交还爆破器材管理人员，严禁私自存留。
3.3文明施工3.3.1 日常性的进行文明施工教育和学习；要求施工人员只要进入施工区域就必须穿戴系好安全带，穿戴好劳动防护用品。
3.3.2 定期检查工程文明施工情况，对存在的不文明施工要求进行整改。
3.3.3 遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。
保护工地及周围的环境避免污染。
施工工地必须有六牌一图，即工程概况牌、工程项目管理人员名单牌、施工现场文明施工牌、安全生产六大纪律牌、安全生产十项措施、施工现场平面布置图。
标牌的制作、挂制必须符合标准。
工地应安排专职卫生负责人，明确职责。
3.3.4 施工现场实行封闭式管理，人员着装统一、头戴安全帽。
施工现场不得允许任何与施工无关的人员进入。
3.3.5 现场的治安、消防实行专职巡逻。
确保本工程在安全、安定的环境中顺利进行。
3.3.6 现场所有材料、渣土均按照场地平面布置图进行堆放布置，要求堆放整齐、立好标识牌并且及时清理。
3.3.7 文明施工由专人负责管理。
主要管理的内容有:现场环境卫生、噪声防护、汽车出入检查、秋冬物燥防火、现场杂物管理。
