矿井提升课程设计 - 副本
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矿井直流提升机课程设计一、课程目标知识目标:1. 掌握矿井直流提升机的基本结构、工作原理及性能特点;2. 了解矿井直流提升机在矿井生产中的应用及其在我国煤炭行业中的发展现状;3. 掌握矿井直流提升机的主要参数及其对矿井生产的影响。
技能目标:1. 能够分析矿井直流提升机的工作过程,并进行简单的故障排查;2. 能够运用所学知识,对矿井直流提升机进行操作与维护;3. 能够运用相关软件对矿井直流提升机进行仿真分析,提高实际操作能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对矿井生产设备的兴趣,激发学生学习热情;2. 增强学生的安全意识,使其认识到矿井生产中设备安全的重要性;3. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生在掌握矿井直流提升机相关知识的基础上,能够将其应用于实际生产中,提高学生的实践操作能力和创新能力。
课程目标具体、可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果,并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 矿井直流提升机的基本结构- 直流电动机结构及原理- 提升机机械结构及功能- 控制系统组成及工作原理2. 矿井直流提升机的工作原理与性能特点- 直流电动机调速原理- 提升机运行过程及性能参数- 矿井直流提升机的优点与局限性3. 矿井直流提升机在矿井生产中的应用- 矿井提升工艺流程- 矿井直流提升机的选型与配置- 矿井生产中提升机的操作与维护4. 矿井直流提升机的故障分析与排查- 常见故障及其原因- 故障诊断方法与步骤- 故障排查案例分析与讨论5. 矿井直流提升机的仿真分析- 仿真软件介绍与操作- 提升机仿真模型建立- 仿真分析案例及实践操作教学内容依据课程目标,结合教材章节,保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度,使学生在掌握理论知识的基础上,提高实践操作能力。
教学内容紧密结合矿井生产实际,注重培养学生的实际应用能力。
三、教学方法1. 讲授法- 对于矿井直流提升机的基本结构、工作原理等理论知识,采用讲授法进行教学,使学生在短时间内掌握重点知识。
《选煤厂设计》课程设计指导书樊晓萍西安科技大学化工学院一、目的与要求:本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。
通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。
本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析;掌握工艺流程的计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力。
课程设计包括说明书与图纸两部分。
说明书要求书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,写出主要的计算过程和步骤;工艺流程图1张。
对已给定工艺流程经过计算,将数质量指标填到工艺流程图上,在说明书中对工艺流程进行分析,并给予评价。
二、设计任务书:矿区型动力煤选煤厂年处理原煤200万吨,其中A层占80%,B层占20%。
原煤,原煤水分5.00%。
年工作300天,每日两班生产14小时,一班检修。
精煤灰分9.00%,供发电使用。
精煤水分小于13.00%。
中煤用作燃料,灰分合理确定。
矸石就近利用。
三、选煤厂设计计算书:1、原煤资料的审查:检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求,有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性。
2、煤质资料的初步分析(原煤特性)对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计,例如,低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤,可考虑检查性手选,矸石经过破碎由跳汰机排出。
资料合成时不扣除矸石。
如果矸石含量大,原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石,资料合成时应扣除矸石。
原煤含硫小于1.5%,不考虑特殊处理。
3、煤质资料校正与综合:首先校正筛分试验资料,校正原则见书(筛分资料的灰分校正)。
各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。
考虑+50mm的原煤(包括夹矸、矸石)全部破碎,其破碎至-50mm的筛分试验资料见表2。
破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异,以表1的+50mm灰分为准,校正破碎级的灰分,校正后的灰分填入表2的第10栏。
平煤股份十三矿职教中心课程名称授课班级教师(签名)教研组别年月日说明:本课程采用教材版本本课程总学时教案上交时间教研组长审阅(签名)教务审阅(签名)教学主任审阅(签名)本教案评审情况十三矿职教中心《矿井提升系统》课程教师:【组织教学】(2分钟)检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。
调动学员激情、调节课堂气氛。
(调整情绪、提起精神)【导入新课】(2分钟)【讲授新课】(75分钟)第一节矿井提升系统概述一、矿井提升系统的分类和组成矿井提升系统:矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
按用途分:主井提升系统和副井提升系统按井筒倾角和提升容器分:;立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。
按缠绕机构的形式分:缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。
按拖动类型分:交流拖动系统和直流拖动系统。
二、立井提升系统1.立井箕斗提升系统组成:提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备2.立井普通罐笼提升系统组成:提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井架携程。
三、斜井提升系统1.斜井箕斗提升系统组成:翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房2.斜井串车提升系统组成:提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道第二节提升容器及其附属装置一、提升容器(一)普通罐笼组成:主体部分(骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道)、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器(二)箕斗按井筒倾角分:立井箕斗、斜井箕斗根据卸载方式分:翻转式箕斗和底卸式箕斗根据提升机的不同分:单绳与多绳《煤矿安全规程》第三百八十二条规定:箕斗提升必须采用定重装载。
(三)矿车按结构和用途分:固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、人车和材料车等矿车的基本部件:车厢、车架、轮对和连接器连接器:由牵引链、插销和插销座组成《煤矿安全规程》第四百一十二条和第四百一十四条规定:倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。
第二篇矿井提升设备第二篇矿井提升设备课程内容0. 绪论1.提升容器2.提升钢丝绳3.矿用提升机4.提升机与井筒相对位置5.矿井提升运动学及动力学主要内容1.矿井提升设备的任务及特点2.矿井提升设备的主要组成部分3.矿井提升设备的分类0.1矿井提升设备的任务及特点1.矿井提升设备的任务沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备,下放材料。
矿井提升——是矿山地面与井下生产系统联接的枢纽,是矿井生产的咽喉。
0.1矿井提升设备的任务及特点1.矿井提升设备的任务沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备,下放材料。
矿井提升——是矿山地面与井下生产系统联接的枢纽,是矿井生产的咽喉。
2.矿井提升设备的特点1)安全性2)可靠性3)经济性0.1矿井提升设备的任务及特点1.矿井提升设备的任务沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备,下放材料。
矿井提升——是矿山地面与井下生产系统联接的枢纽,是矿井生产的咽喉。
2.矿井提升设备的特点1)安全性——不能发生突发性安全事故矿井提升设备属高速、重载大型机电设备,提升速度达25m/s、一次提升量达50t;安全性:涉及人员、财产安全。
0.1矿井提升设备的任务及特点1.矿井提升设备的任务沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备,下放材料。
矿井提升——是矿山地面与井下生产系统联接的枢纽,是矿井生产的咽喉。
2.矿井提升设备的特点2)可靠性——具有长期无故障连续运转能力矿井提升设备属矿山固定设备,服务年限长,任务重,运转频繁,其大修时间要求在20年以上。
可靠性:涉及矿井的正常生产。
0.1矿井提升设备的任务及特点1.矿井提升设备的任务沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备,下放材料。
矿井提升——是矿山地面与井下生产系统联接的枢纽,是矿井生产的咽喉。
2.矿井提升设备的特点3)经济性——设备造价与运行费用合理。
矿井提升设备属大型机电设备,功率大、耗电量多,其经济性是矿井生产技术的经济指标。
大型提升机功率都在1000kw以上,目前国产最大功率3200kw。
矿井提升机课程设计绪论1.1 矿井提升机简介矿井提升机 (mine winder;mine hoist) 是安装在地面,借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。
分“缠绕式提升机(mine drum winder)”和“摩擦式提升机(mine friction winder)”。
它用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降,完成输送物料和人员的任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大,速度高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
1.2 矿井提升机的任务及其组成矿井提升机的任务:(1) 提升有用矿物,矿石、煤炭。
(2) 提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。
(3) 升降人员、运送设备和下放物料。
矿井提升设备的主要组成部分有:提升钢丝绳、平衡钢丝绳、提升容器、井架、天轮、井筒设备(包括罐道、罐梁)等组成。
一般的矿井提升机都有两个提升容器,并且两个提升容器在矿井中做方向相反的直线运动,即一个提升容器以一定的速度上升时另一个提升容器以相同的速度下降。
1.3 矿井提升机的特点(1) 安全性所谓安全性就是不能发生安全事故。
由于矿井提升设备在矿山生产中所占的地位十分重要,其运转的安全性,不仅直接影响整个矿井的生产,而且还涉及人员的生命安全。
因此全国都对矿井提升设备提出了极严格的要求,在我国这些规定包括在«煤矿安全规程»中。
(2) 可靠性所谓可靠性,是指能够可靠的连续长期运转而不需在短期内检修。
矿井提升设备所担负的任务十分艰巨,不仅每年要把数十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面,而且还要完成其他辅助工作。
(3) 经济性矿井提升设备是矿山大型设备之一,功率大,耗电多,大型矿井提升机的功率超过1000KW。
因此矿井提升机的造价及其运转费用,也就成为影响矿井生产技术经济指标的重要因素之一。
1.4 矿井提升机的工作原理缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放出,实现容器的提升和下放。
《提升与运输》课程设计题目:竖井提升设计学校:X X X X院系:资源与安全工程学院专业:XXXXXXXXXXXX姓名:XXXXXXXXXXXX学号: XXXXXXXXX指导老师:XXXXX时间:2015年6月提升运输选型与计算1.矿井原始资料该矿年产量140万吨;矿石密度为2.75t/m3;矿井深度400m,卸载高度Hx=20m,装载高度Hz=20m;年工作日300d,日工作小时为14h,矿井电压等级为6kV。
2.矿井提升设备矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备,是井下与地面联系的主要工具。
其用途是把井下的矿石和废石经井筒提升到地面;下放材料;在地面与井底之间升降人员、设备等。
矿井提升设备的主要组成部分是:提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮和井架以及装卸附属装置等。
常用的提升容器是罐笼和箕斗。
与罐笼相比,箕斗的优点是:自重小;井筒断面积小;无需增加井筒断面就能在井下使用大型矿车;装卸载时间少,生产能力大。
经过多方面的比较,本矿采用的是多绳摩擦提升机,箕斗提升(日产量4667t>1000t)。
3.提升容器规格的选择进行提升设备选型设计时,矿井年产量An和矿井深度Hs为已知条件。
当提升容器的类型确定后,还要选择容器规格。
选择原则是一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
3.1提升高度H=H j+h x+h z=400+20+20=440m式中H j——矿井深度,m;h x——卸载高度,m;h z——装载高度,m;3.2合理提升速度V =(0.3~0.5)H =0.4440=8.4m/s式中: H ——最大提升高度,m ;0.3~0.5—系数,当H<200m 时取下限,当H>600m 时取上限; V ——提升速度,m/s 。
3.3估算一次提升循环时间θ+++=u jajV j V H j T 式中:a 为提升加速度,一般a=0.8m/s2;μ为箕斗低速爬行时间,一般取μ=12s ;θ为箕斗装卸载休止时间,一般取θ=8s 。
矿井提升运输授课教案一、教学目标1. 让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 使学生掌握矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 培养学生对矿井提升运输安全措施的认识。
二、教学内容1. 矿井提升运输的概念与分类1.1 矿井提升运输的定义1.2 矿井提升运输的分类2. 矿井提升运输的工作原理2.1 提升机的工作原理2.2 提升容器的工作原理2.3 钢丝绳的工作原理3. 矿井提升运输的主要设备3.1 提升机3.2 提升容器3.3 钢丝绳3.4 导向轮3.5 深度指示器4. 矿井提升运输的安全措施4.1 提升机的安全措施4.2 提升容器的安全措施4.3 钢丝绳的安全措施4.4 导向轮的安全措施4.5 深度指示器的安全措施5. 矿井提升运输的故障与处理5.1 常见故障分析5.2 故障处理方法三、教学方法1. 采用讲授法,讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 采用案例分析法,分析矿井提升运输设备的功能及安全措施。
3. 采用提问法,引导学生思考矿井提升运输故障的处理方法。
四、教学准备1. 准备相关教材、课件及教学图片。
2. 准备矿井提升运输设备的实物模型或视频资料。
五、教学评价1. 评价学生对矿井提升运输基本概念、类型及工作原理的掌握程度。
2. 评价学生对矿井提升运输主要设备功能的了解程度。
3. 评价学生对矿井提升运输安全措施的认识。
4. 评价学生在矿井提升运输故障处理方面的能力。
六、教学重点与难点重点:1. 矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 矿井提升运输的安全措施。
难点:1. 矿井提升运输设备的工作原理及故障处理方法。
2. 矿井提升运输的安全措施及实施要点。
七、教学进度安排1. 节课:讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 第二节课:介绍矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 第三节课:讲解矿井提升运输的安全措施。
4. 第四节课:分析矿井提升运输的故障与处理方法。
(一)钢轨罐道的一侧磨损超过8毫米;(二)钢轨罐道的轨腰磨损超过原厚度的25%;(三)木罐道的一侧磨损超过15毫米;(四)导向槽的一侧磨损超过8毫米;(五)钢轨罐道和罐笼导向槽在一侧总磨损量达到10毫米;(六)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%;导向器磨损超过8毫米。
第三节、井架、天轮和罐道井筒的相对位置一、井架高度二、卷筒中心至井筒提升中心线间的水平距离三、钢绳的弦长四、钢绳的偏角五、钢绳的仰角四、提升钢丝绳钢丝绳的分类、特点和选择(一)分类及特点1、按钢丝绳的捻法分左捻:按左螺旋方向将股捻成绳。
S右捻:按右螺旋方向将股捻成绳。
Z交互捻:绳中的股的捻向与股中丝的捻向相反。
同向捻:绳中的股的捻向与股中丝的捻向相同。
斜井提升多用异向捻的钢绳。
2、按钢丝在股中互相接触情况分(1)点接触钢丝绳(2)线接触钢丝绳(3)面接触钢丝绳3、按绳股断面形状分(1)圆形股绳(2)异形股绳(二)钢丝绳结构选择各种提升设备用的钢丝绳,悬挂时的安全系数,必须符合下列规定:a)专用于提升人员的不低于9;b)提升人员和物料用的不低于9;提升物料的不得低于7.5;c)专用于提升物料的,不低于6.5;d)多绳摩擦提升钢丝绳,提升人员或提升人员和物料用的,不低于8;提升物料用的,不低于7;e)用作钢丝绳罐道的,不低于6;用作防撞钢绳的,不低于5。
2.提升钢绳的选择计算提升钢丝绳(用于摩擦轮式提升机的钢丝绳除外)的试验,必须遵守下列规定:a)升降人员或提升人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔6个月试验一次;b)提升物料用的钢丝绳,自悬挂时起,第一次试验的间隔时间为一年,以后每隔6个月试验一次;c)悬挂吊盘用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔一年试验一次。
使用中的钢丝绳,经定期试验,安全系数低于下列系数值时,必须更换:a)专门提升人员的-7;b)提升人员和物料的-6;c)专门提升物料和悬挂吊盘的-5。
矿山运输和提升课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解矿山运输和提升的基本概念,掌握相关理论知识,如矿山运输系统的组成、工作原理及安全措施。
2. 学生能掌握矿山提升设备的功能、分类、适用条件及其在矿山生产中的应用。
3. 学生了解我国矿山运输和提升技术的发展现状,以及未来发展趋势。
技能目标:1. 学生能运用所学知识分析矿山运输和提升过程中可能存在的问题,并提出合理的解决方案。
2. 学生具备一定的矿山运输和提升设备操作、维护及故障排除的能力。
3. 学生能通过查阅资料、实地考察等方式,对矿山运输和提升工程进行初步设计和评价。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对矿山运输和提升技术的兴趣,激发学习热情,提高学习积极性。
2. 学生认识到矿山运输和提升在国民经济发展中的重要性,增强社会责任感和使命感。
3. 学生树立安全意识,注重环境保护,遵循可持续发展原则。
本课程针对初中年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合,以培养学生实际操作能力和解决问题能力为核心。
通过本课程的学习,使学生全面了解矿山运输和提升方面的知识,为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
同时,注重培养学生的安全意识、环保意识和责任感,使他们在实际工作中能够遵循相关法规,为我国矿山事业发展做出贡献。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 矿山运输系统概述:介绍矿山运输系统的组成、分类及工作原理,包括轨道运输、胶带运输、管道运输等。
2. 矿山提升设备:讲解提升设备的类型、功能、适用条件,如提升机、提升容器、钢丝绳等。
3. 矿山运输和提升安全:分析矿山运输和提升过程中可能存在的安全隐患,阐述相关安全措施及应急预案。
4. 矿山运输和提升新技术:介绍我国矿山运输和提升技术的发展现状,探讨未来发展趋势,如自动化、智能化技术等。
5. 实践操作:组织学生进行矿山运输和提升设备的操作、维护及故障排除实践,提高学生的实际操作能力。
教学内容安排如下:第一课时:矿山运输系统概述第二课时:矿山提升设备第三课时:矿山运输和提升安全第四课时:矿山运输和提升新技术第五课时:实践操作(参观矿山企业或实验室)本课程将按照教学大纲的安排,结合教材相关章节,确保教学内容的科学性和系统性。
矿井提升运输授课教案第一章:引言1.1 课程简介本课程旨在让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及应用,掌握矿井提升运输的主要设备、工作原理和操作方法,从而提高学生在矿井提升运输方面的理论水平和实际操作能力。
1.2 教学目标通过本章的学习,学生能够:(1)了解矿井提升运输的概念和分类;(2)掌握矿井提升运输的主要设备及其作用;(3)了解矿井提升运输的操作方法和注意事项。
第二章:矿井提升运输的类型与设备2.1 矿井提升运输的类型(1)井筒提升运输;(2)斜井提升运输;(3)立井提升运输;(4)巷道提升运输。
2.2 矿井提升运输的主要设备(1)提升机;(2)提升容器;(3)导向轮;(4)钢丝绳;(5)张紧设备;(6)减速机;(7)电机。
2.3 矿井提升运输设备的工作原理与结构(1)提升机的工作原理与结构;(2)提升容器的工作原理与结构;(3)导向轮的工作原理与结构;(4)钢丝绳的工作原理与结构;(5)张紧设备的工作原理与结构;(6)减速机的工作原理与结构;(7)电机的工作原理与结构。
第三章:矿井提升运输的操作方法与技巧3.1 矿井提升运输的操作方法(1)装载货物;(2)挂绳与张紧;(3)启动与运行;(4)停止与卸载;(5)日常维护与检修。
3.2 矿井提升运输的操作技巧(1)掌握合适的起动与制动方法;(2)合理调节速度与行程;(3)保证货物装载稳定;(4)注意安全防护措施;(5)及时进行设备维护与检修。
3.3 矿井提升运输的操作注意事项(1)严格遵守操作规程;(2)加强安全意识;(3)定期进行设备检查与维护;(4)注意人员培训与素质提高;(5)应对突发事件的应急预案。
第四章:矿井提升运输的安全生产管理4.1 矿井提升运输的安全生产重要性(1)保障人员安全;(2)提高生产效率;(3)减少设备故障与事故。
4.2 矿井提升运输的安全生产措施(1)完善安全管理制度;(2)制定安全操作规程;(3)加强设备检查与维护;(4)开展安全培训与教育;(5)建立应急预案与救援体系。
中国矿业大学银川学院课程设计说明书题目名称:煤矿主井提升设备选型设计系部:计算机信息工程系专业班级:矿山机电10级机械一班学生姓名:彭鑫指导教师:张继荣完成日期:中国矿业大学银川学院信息课程设计评定意见设计题目:煤矿主井提升设备选型设计学生姓名:彭鑫专业矿山机电班级10级机械一班评定意见:评定成绩:指导教师(签名):年月日矿山系课程设计任务书12学年第一学期12 年12月31日专业矿山机电班级10机械一班课程名称矿井运输提升设计题目煤矿主井提升设备选型设计指导教师张继荣起止时间2013.11.9 周数二周设计地点A5-202指导思想和目的:以已知设计资料,选定提升系统各部件,对其主要参数进行计算及选定,对有关部件进行安全性校验,对提升系统的运动学及动力力学进行计算,达到对提升系统进行合理的选型, 并达到对所学知识的应用和实践能力得到了提高,增强工程意识和素养,培养独立分析和解决问题能力目的。
1.设计依据=22M,卸载高某矿矿井年产量为165(万吨),矿井深度210(米),装载高度HZ =23M,试选择该矿主井双箕斗提升设备。
(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或0.92度HX吨/M3,单水平开采)。
2.要求:1.进行单绳缠绕式箕斗提升设备的选型计算。
(按说明书步骤进行)2.画出速度图及力图,提升机与井筒相对位置图,提升机房设备布置图。
主要参考书及参考资料:1.《矿山固定机械手册》作者:严万生煤炭工业出版社。
1986年5月2.《煤矿固定机械及运输设备》作者:牛树仁陈滋平煤炭工业出版社,1998年10月教研室主任(签名)系(部)主任(签名)年月日目录一计算条件 (1)二提升容器的确定 (1)三钢丝绳计算 (1)四提升机的选用 (1)五提升系统 (2)六电动机预选 (3)七变位重量计算 (3)八提升机速度图的计算 (3)九提升能力 (5)十电动机等效功率计算 (5)十一电耗及提升机效率计算 (7)立井笠斗提升系统1. 计算条件 1 )矿井年产量A n 为165万吨/年.2 )工作制度:年工作日b r 为350天日工作时数t s =16小时,3)井深210m ,4)矿井服务年限80年,5 )提升方式为双箕斗提升,6)卸载高度H x 米23=。
7)装载高度H z 米22=8)散煤容重可取γ =0.9吨/M 3或0.92吨/M 3,单水平开采2. 提升容器的确定在提升任务确定之后,选择提升容器的规格有两种情况,一是选择大规格容器,一次提升量大,则提升次数少,二是选择小规格的容器,初期投资少,而运转费较多。
其选择原则是一次提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
(1)确定合理的经济速度:m 8.62894.04.0v m ===H提升高度: H=Hs+Hz+Hx=210+22+23=255m经济速度: V 97.152554.04.0===H V M /s(2)估算一次提升时间:Tx:s 7110108.62898.08.6u Vm a Vm x 1=+++=+++=φH T a 为提升加速度一般取a=0.8m/s 2 ,u 为箕斗低速爬行时间一般取u=10s ,θ为箕斗装卸载休止时间一般取θ=10s(3)小时提升量: )(t /h714.29514*30010*90*2.1*15.1t b a 4s r n f s ===A C AC 为提升不均衡系数箕斗提升C=1.15,a f 为富裕提升系数一般取为1.2。
(4)小时提升次数n s =3600/Tx=3600/71=50.70(次) (5)一次合理提升量Qkg589270.5010*714.295n 3s s ===A Q根据以上结果可知:应该选用名义装载量6t 的JL —6型的单绳箕斗。
其有关数据是:自重Qz=5t ,容器全高Hr=9.45m ,有效容积V=6.6m 3,两箕斗中心距S=1.87m 。
(参看矿井运输提升第二篇表1——1)因散煤容重γ=950kg/m 3,故一次实际提升量Q 为Q=950*6.6= 6270kg 3.钢丝绳的选择计算钢丝绳的选择原则是:钢丝绳应该按最大静载荷并考虑一定的安全系数。
(1)计算单位绳重力P43.73N/mg 3005.617000011.050006270m 11.0ca=-+=-+=H Q Q P BX σ式中选用σB =170KN/cm 3,ma=6.5,而Hc=Hz+Hj+Hs=29+31+240=300m 。
在井架高度未确定时,选用箕斗提升Hj=30~35m 。
根据上述P 值选用6×19普通圆股钢丝绳单位重力为48.71N/m 绳径为37.0mm ,钢丝绳钢丝拉断力之和为Qq=N ,(2)验算安全系数5.696.6300*73.435000062700876000>=++=++=cz pH g Q Qg Qqma所以钢丝绳合格。
4.提升机的选型计算选择提升机的主要参数有:卷筒直径D ;卷筒宽度B ;提升机最大静张力Fjmax 及最大静张力差Fjc(1)直径D80d=80*37=2960mm1200δmax=1200*2.4=2880mm (2)宽度Bm md d n D D m mm m Dp d D H B 13.3030)337(37*4*2123)(421150089.808)337(*)23*730289())(Dp n 43302222=+--+=+--+=<=+++=++++=εππεππ)((式中:n 为缠绕层数取n=2;Dp 平均缠绕直径,而绳间间隙ε 取3mm 。
(3)计算强度 最大静拉力F jmax477.73289*04871.04.59pH g F FjckN477.123289*04871.0504.59pH g g jc z jmax =+=+==++=++=Q Q Q F 最大静拉力差根据滚筒直径及其张力,可选用2JK-3/11.5型单绳缠绕式提升机,滚筒直径D=3m.滚筒宽度B=1.5m.最大静张力为130kN,两绳的最大静张力 差为80kN.钢丝绳在滚筒上的缠绕宽度BB mm D H B g<=+++=57.1474)d )(330(επ则所选提升机满足要求。
5.提升系统天轮直径:取Dt=Dg=3000(mm)井架高度:Hj=Hx+Hr+Hg+0.75Rt= 20+9.45+4.5+0.75*1.5=35.075(m ) 取井高度:H j =36(m)井筒提升中心线到滚筒中心的距离:)(1.2835.3366.05.36.0min m D H L g j S =++⨯=++≥ 考虑到降低偏角。
可适当加大min S L ,取min S L =31m. 提升钢丝绳弦长x L :)(62.45)2.136()2331()()2(2222m in m C H D L L o j t x s =-+-=-+-= 注:通常工业场地较平坦时,o C 取1.2m. 钢丝绳的偏角:最大外偏角:'30178.360107.045620)337(3214019201500)(32'11 <==+⨯---=+---=αεx ga L d a s B t查的2JK-3/11.5型提升机的两卷筒中心距为 1.64m.所以α=1.64-1.5=0.14m ; 天轮的中心距s=1.92m.最大内偏角:'61x 2a-s arctano 2==L α根据不咬绳的条件,又图4-4中可查的允许的内偏角为'111 。
内偏角2α<'111 ,满足不咬绳的条件。
下绳弦与水平线夹角β:'145362.45233sin 5.1312.1362sin 1111min =⨯++--=++--=----tg L D D R L C Hj tg xtt s o β卷筒的下出绳角大于允许值 15,满足要求。
6.提升电动机预选:(1)电动机的功率NQ P k 829.7403.1*85.0*1000 6.8*7.62*15.1j 1000gv k m ===ρη(2)电动机转速的确定min /r 09.4983*14.38.6*5.11*60v *i *60n m e ===D π(3)由已知预选电动机的电压为6kv 。
动力系数ρ=1.3;减速器的传动比为i=11.5.根据以上计算可知选用YR800—10/1180型异步电动机。
其有关参数:Ne=800kw ,ne=591r/min ,ηd=0.92,(GD 2)d =7.15kN.m,λ=2.06。
提升机实际运行速度:)/(068.85.1160591360s m in D V es =⨯⨯⨯==ππ7.变位重量计算电动机转子的变位重力:kN i D GD G d d 065.1055.1197150)(2222=⨯== 有查表可知。
提升机旋转部分的变为重力为:G j =18000×10=180kN 天轮的变为重力:G t =7.81kN. 一根提升钢丝绳的全长:m85.4413018*14.362.453*14.3*5.030530'n 3x t 21c p =++++=+++++=D L D H L )(ππ钢丝绳尾绳全长:Lq=H+2Hw=289+6=295m Hw=Hg+Hh=4.5+1.5=6m Hh 为尾绳环高度取为1.5m 。
则提升系统变位重力G 为NQ Q G k 029.5021050657810*2103*18085.441*73.43*210*5000*210*6270G 2G G pL 2g 2g dt j p z =+++++=+++++=则变为质量m ∑:kg 23.5117581.9502029g m ===∑G8.提升速度图的计算 按六阶段速度图计算(1)提升加速度a 1和减速度a 3的确定 提升加速度a 1的确定:1)根据《设计规程》箕斗提升加速度a 1≤1.2m/s 2,, 2)按减速器最大输出扭矩确定最大加速度a1 )(1486635.1159180095509550maxm N n P M ⋅=÷⨯==34.010/10506523.51175)305*73.436270*10*15.1(3148663*2'm m p g k 2a max1=-+-=-+-≤∑dH Q D M )(3)按电动机过负荷能力确定最大加速度a1 i η为减速器的传动效率,一般取 i η=0.85N V P F H Q F 66.78049068.885.0*829.740*10001000m/s 69.023.51175305*73.4310*6270*15.166.78049*06.2*75.0m p g k 75.0a s i e e e 12====+-=+-=∑ηλ)()(根据以上计算主加速度a1=0.34m/s 2。