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污泥干化技术介绍随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2022，要求含水率2 主要污泥干化产品转鼓式污泥干化机：适用于规模较大的干化项目；按信道数量分为单信道和三信道转鼓干化机；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-4mm。
带式污泥干化机：低温带式桨叶式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于全干化和半干化；半干化污泥为疏松团装，全干化污泥粒径卧式转盘式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油；需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥为疏松团状，全干化污泥颗粒粒径分布不匀称。
立式圆盘式污泥干化机：间接加热，热媒一般只采纳导热油；需干泥返混，仅适用于污泥全干化；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-5mm。
流化床式污泥干化机：直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥颗粒粒径不匀称，全干化污泥粒径1-5mm。
喷雾式污泥干化机：直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；雾化液滴粒径在30-150um。
3 污泥干化技术进展趋势无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。
目前国家出台了多项政策，鼓舞污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。
降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
节能化：世界银行估量，2022年中国由于空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%，中国政府承诺2022年单位国内生产总值CO2排放比2022年下降40%~45%。
《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2022年，全国万元国内生产总值能耗要比2022年下降15%，能源消费总量要掌握在50亿吨标准煤以内。
全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物挥发性有机物排放总量比2022年分别下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥处置技术干化方案概述随着城市化进程的加速和工业生产的不断扩大，污水处理厂越来越重视污泥的处理，干化处理成为了一种主流的污泥处理方式。
本文将介绍污泥处置技术中的干化方案。
干化技术干化技术是通过将污泥中的水份蒸发掉，使固体体积减小、重量变轻，从而降低处理成本和环境污染，同时产生大量的有机肥料。
干化技术一般分为太阳能干化、机械干化和热泵干化三类。
太阳能干化太阳能干化是利用太阳能进行污泥的蒸发处理。
将污泥置于露天场地，利用阳光和自然风力将污泥进行干化。
太阳能干化具有处理成本低、无污染的特点。
但是其处理周期长，对于污泥含水率高、容积大的污泥无法进行有效处理。
机械干化机械干化是将污泥置于干燥设备中，通过机械手段将水份蒸发掉。
该技术具有高效、产生有机肥料的特点，可以对含水率高、容积大的污泥进行有效处理。
但是机械干化的处理成本较高，一般适用于大型污水处理厂。
热泵干化热泵干化是将污泥置于热泵设备中，利用热泵对污泥进行干化处理。
该技术具有比太阳能干化周期短、比机械干化处理成本低的特点。
并且可以同时进行污泥干化和热能回收利用。
但是热泵干化设备复杂，一般适用于中型污水处理厂。
干化方案选择原则在进行干化方案选择时，一般需要考虑以下几个方面：污泥性状污泥的性状对干化处理方案的选择有很大的影响。
如含水率、容积等因素都会影响干化处理的效率。
对于含水率高、容积大的污泥，一般采用机械干化或热泵干化。
而含水率低、容积小的污泥可以采用太阳能干化或机械干化。
处理成本干化处理的成本包括设备投资、能耗成本和维护成本等。
一般来说，太阳能干化处理成本低，但处理周期长；机械干化投资大但成本低；热泵干化处理成本较低，但设备复杂。
环保要求干化处理的辅机能量来源一般是化石能源，对于环保要求高的场合，可以考虑采用太阳能干化或热泵干化。
结论污泥处置技术中的干化方案很多，选择时需要根据具体情况综合考虑污泥性状、处理成本和环保要求等因素。
在实际操作中要注意设备的维护和运行管理，确保污泥的干化效率和肥料质量。
一．污泥干化技术介绍。
生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。
污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。
其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。
二，污泥干燥设备，介绍两种设备。
一种是空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。
特性：1、该设备是一种体积小、效率高的干燥机，传热效率可达80-90%。
2、传热介质采用蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽），料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3、物料在干燥机内经过桨叶搅拌、吸热、破碎、不易结块成团，不易粘附设备传热面。
4、采用密封设计废弃容易被收集处理。
5、加热介质产生的冷凝水经凝结水回收装置，送回锅炉作软水利用，节约运行成本。
6、污泥装置可采用微机自动化操作，减少工作人员。
该设备原理及构造：1.第二种：相变圆盘干燥机一．相变圆盘干燥机的原理相变圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。
带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的，热介质从外壳夹层和圆盘中流过，污泥在圆盘与外壳内侧之间通过，污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。
污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被带出干燥机。
圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
卧式相变圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得卧式相变圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动很缓慢，转速约为1～10r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
城市污水处理厂污泥干化焚烧技术随着城市化进程的加速和人口的增长，城市污水处理厂的污泥处理已成为一个急需解决的问题。
现在，一种越来越受欢迎的方法是利用污泥干化焚烧技术来处理污泥。
本文将介绍这种技术的原理、优点和应用。
原理污泥干化焚烧技术通常包括三个步骤:1.污泥干化：在无氧条件下，将污泥中的水分蒸发掉，从而减少其重量和容积。
干化可以通过自然干燥或机械干燥实现。
在自然干燥过程中，污泥被散布到大型泥田中，然后在太阳和空气的作用下蒸发。
机械干燥则需要使用烘干设备。
2.焚烧：在高温下将干化后的污泥燃烧并转化成灰烬和烟气，其中灰烬可以用作建筑材料，烟气经过净化设备处理后可以排放到大气中。
3.能量回收：通过对烟气进行冷却、净化和脱水，可以回收其中的热能和水分，用于加热干燥的污泥，以降低能源消耗。
优点污泥干化焚烧技术具有以下优点:1.减少污泥体积和重量: 干化后，污泥体积可减少70%以上，重量也可减少50%以上，这样就减少了对污泥处理场地的需求，同时也降低了处理和运输成本。
2.处理效率高: 干化焚烧可以一次性处理多量的污泥，处理效率高。
3.节能环保: 干化焚烧设备自带能源回收系统，节能环保，符合绿色发展观。
4.经济效益好: 干化焚烧可将污泥转化为可利用的资源，如灰烬材料，提高污泥的综合利用效率，经济效益较好。
应用污泥干化焚烧技术在城市污水处理厂中广泛应用。
目前，已经有不少污水处理厂采用这种技术来处理污泥，特别是在欧美发达国家普遍采用。
例如，一个标准废水处理厂每年生产的含1万吨污泥，采用干化焚烧处理后，仅剩下3.3吨的灰烬残渣。
针对中国，随着环保意识普及和环保法规的加强，近年来，污泥干化焚烧技术也在国内逐渐得到推广应用。
尤其在一些新建的、节能环保型污水处理厂中，已经开始使用这种技术。
总的来说，污泥干化焚烧技术具有处理效率高、能源回收和经济效益等优点，应用也逐渐得到推广。
对于城市污水处理厂来说，采用此种技术将会使其始终保持高效运作，实现物料的减少与资源的回收，同时也有利于推动城市绿色、可持续发展。
精品整理
污泥低温真空脱水干化技术
一、技术概述
浓缩污泥经絮凝后，进入低温真空板框压滤机进行隔膜压滤，隔膜压滤结束后将热水注入滤板加热腔室中的滤饼，同时开启真空系统实现真空脱水。
污泥脱水过程中抽出的汽水混合物经冷凝分离，冷凝液返回废水处理系统，尾气净化后达标排放。
二、技术优势
污泥经进料过滤、隔膜压滤、强气流吹气穿流以及真空热干化等过程处理后，完成了脱水干化双重工作；不需投加石灰等添加剂，避免污泥增量；可充分利用余热蒸汽等低品位热源；全过程封闭负压操作，无磨损，无粉尘爆炸危险。
三、适用范围
市政、工业园区等污泥处理
四、技术指标
进泥含水：96%～98%
出泥含水率：30%～60%
最低含水率：10%以下。
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
污泥干化技术概述要使污泥能够得到更好的处置，含水率必须降到40%～50%，有些处置工艺甚至要求含水率降到20%～30%或更低，这就需要对污泥进行干化处理。
干化是一种污泥深度脱水方式，干化过程是将热能传递至污泥中的水，使水分受热并最终汽化蒸发，以降低污泥的含水率。
利用自然热源（太阳能）的干化过程称为自然干化，使用人工能源作为热源的则称为热干化。
一、污泥干化技术原理根据污泥的干燥特性曲线（图1），污泥干燥过程分为三个区域：首先是湿区，污泥含水率高，在这个区域的污泥能自由流动，能非常容易地流入加热管；然后是黏滞区，在这个区域的污泥含水率为40%～60%，具有黏性，不能自由流动；最后是粒状区，这个区域的污泥呈粒状，容易和其他物质掺混。
图1 污泥的干燥特性曲线当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在此过程开始时，由于整个污泥的含水率较高，其内部的水分能迅速地移动到污泥表面。
因此，干燥速率为污泥表面上水分的汽化速率所控制，故此阶段亦称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。
二、干化技术及干化设备1.干化技术（1）直接加热转鼓干化技术图2所示是带返料的直接加热转鼓式干化技术工艺流程。
图2 直接加热转鼓式干化技术工艺流程工作流程：脱水后的污泥进入混合器，按一定比例与返回的干化污泥充分混合，调整污泥的含固率在50%～60%，然后将混合物料输送到转鼓式干燥器中。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2～1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热30min左右，然后将烘干后的污泥输送进入分离器。
在分离器中排出湿热气体进行热力回用，恶臭气体经过废气处理器处理达到环保要求的排放标准。
分离器排出的干污泥，在经过粒径筛分器后将满足要求的污泥颗粒送到贮存仓待处理，部分大颗粒经过压碎返回至混合器与湿污泥混合再次进入干化系统。
干化的污泥干度可达85%～95%，该工艺在无氧环境中操作，不产生灰尘，进料的含水率可以调节，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。
（2）间接加热转鼓干化技术图3所示为湿污泥直接进料、间接加热转鼓干化系统工艺流程。
图3 直接进料、间接加热转鼓干化系统工艺流程干化机是由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为 1.5r/min；翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5r/min。
转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向设温度分别为370℃、340℃和85℃的区域。
翼片螺杆内的热油温度为315℃。
污泥经转鼓及翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区从干泥螺杆输送器送至贮存仓。
该工艺流程简单，污泥干度可控，干化器终端产物为粉末状，所需辅助空气少，但占地较大，维护费用较高，能耗大。
（3）离心干化技术图4所示是离心干化机系统工艺流程。
图4 离心干化机系统工艺流程污泥进入离心干化机后，先通过离心力的作用对污泥进行离心脱水，经离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式被引入离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。
干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与一部分湿废气一起进入旋流分离器进行分离，另一部分废气进入洗涤塔进行净化。
该工艺流程简单，省去了污泥脱水机从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。
2.干化设备（1）闪蒸式干燥器图5所为是闪蒸式干燥器的工艺流程。
图5 闪蒸式干燥器的工艺流程湿污泥与干燥后回流的部分干污泥混合后形成的混合物（含固率50%～60%）与受热气体（704℃）同时输入闪蒸式干燥器，污泥与高热气体的短暂接触传热后，污泥中水汽迅速蒸发，含水率降至8%～10%。
然后再经旋风分离器作用将气固分离开得到干污泥产品和气体。
干污泥一部分返回闪蒸式干燥器与湿污泥混合再次进入系统，其余部分则输出做后续处理和处置。
（2）转鼓干燥器①直接转鼓式干燥器：直接转鼓式干燥器的主体部分是与水平线呈3°～4°倾角倾斜的旋转圆筒，混合污泥从转筒的上端送入，在5～8r/min转筒翻动下与从同一端进入的热气流（649℃）接触混合，经过20～60min的处理，干污泥从下端徐徐输出，最终得到含固率90%以上的干污泥产品。
②间接转鼓式干燥器：间接转鼓式干燥器主要由定子、转子和驱动装置组成。
通过转盘边缘的推进搅拌器的作用，污泥均匀缓慢地通过整个干燥器，从而被干化。
污泥在干燥器内部的输送由推进搅拌器实现。
为防止污泥黏附在转盘上，在转盘之间装有刮片，刮片固定在外壳上。
（3）流化床干燥器（图6）图6 流化床干燥器系统污泥流向示意图1.脱水污泥斗；2.旋风分离器；3.湿式洗涤器；4.排气（废气）设备；5.圆筒形干燥器；6.干污泥排出斗；7.燃烧炉；8.高压通风设备流化床干化系统中污泥颗粒温度一般为40～85℃，系统氧含量＜3%，热媒温度为180～220℃。
推荐采用间接加热方式，热媒一般采用导热油，也可利用天然气、燃油、蒸汽等各种热源。
流化床干化工艺既可对污泥进行全干化处理，也可半干化，最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径为1～5mm。
流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000～20000kg/h，单机污泥处理能力30～600t/d（含水率以80%计）。
可用于各种规模的污水处理厂，尤其适用于大型和特大型污水处理厂。
干化效果好，处理量大，国内有成功工程经验可以借鉴，但投资和维修成本较高。
当污泥含沙量高时应注意采用防磨措施。
（4）喷射式干燥器喷射式干燥器（图7）利用一个高速离心转钵进料，进料污泥通过离心力雾化成为细颗粒，并被喷洒在速干室的顶部，污泥中的水分在速干室内转化为热气体。
图7 喷射式干燥器示意图喷雾干化采用并流式直接加热，既可用于污泥半干化，也可用于全干化处理，且无须污泥返混。
脱水污泥经喷雾器雾化后，颗粒粒径为30～150μm。
热媒包括污泥焚烧高温烟气、热空气（通过燃烧沼气、天然气或煤等产生）、高压过热蒸汽，焚烧高温烟气为首选。
如果热源采用污泥焚烧高温烟气时，烟气进塔温度为400～500℃，排气温度为70～90℃，此时污泥颗粒温度小于70℃，干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均粒径为20～120μm。
喷雾干化工艺设备的单机蒸发能力一般为5～12000kg/h，单机处理能力最高可达360t/d（含水率以80%计）。
（5）卧式间接干燥器卧式间接干燥器由带有一个或者两个装有用以搅拌和输送污泥的桨板、螺旋或者圆盘的转轴的水平套壁组成。
卧式间接干燥系统如图8所示。
热传递媒介在套壁、中空转轴和搅拌器内循环。
脱水污泥可以与干污泥混合，也可以单独连续加入干燥器中。
卧式转盘式干化可进行全干化处理，也可进行半干化处理。
全干化工艺颗粒温度为105℃，半干化工艺颗粒温度为100℃；系统氧含量＜10%；热媒温度为200～300℃。
采用间接加热，热媒首选饱和蒸汽，其次为导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热），也可以采用高压热水。
污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30％。
全干化污泥为粒径分布不均匀的颗粒，半干化污泥为疏松团状。
卧式转盘式干化工艺设备单机蒸发水量为1000～7500kg/h，单机污泥处理能力为30～225t/d（含水率以80%计）。
图8 卧式间接干燥系统（6）立式间接干燥器立式间接干燥器如图9所示。
脱水污泥滤饼与干污泥混合，调节了进料的含水率，从干燥器上端进口进入。
干燥器配备有若干圆盘，由热传递媒介加热。
干燥器有一个带有旋转臂的中轴，旋转臂配有可调节的刮泥板，刮泥板在两个圆盘间移动同时翻动污泥，使污泥充分受热，直到在底部形成小颗粒状的干污泥。
此过程能最大限度避免过细或过大干污泥颗粒的形成。
图9 立式间接干燥器立式圆盘式干化是立式间接干燥的一种，又被称为珍珠造粒工艺，仅适用于污泥全干化处理，颗粒温度为40～100℃，系统氧含量＜5%，热媒温度为250～300℃。
采用间接加热，热媒一般只采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。
返混的干污泥颗粒与机械脱水污泥混合，混合物料的含水率降至30%～40%。
干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均直径为1～5mm，无须特殊的粒度分配设备。
立式圆盘式干化工艺设备的单机蒸发水量一般为3000～10000kg/h，单机污泥处理能力可达到90～300t/d（含水率以80%计）。
（7）螺环式干燥器螺环式干燥器是一个三歧管内部绕转式圆形装置，如图10所示。
它是采用喷射粉碎原理，利用高速热气流驱动污泥的输送、干燥机碰撞粉碎而完成污泥干化处理的技术。
图10 螺环式干燥器需要干污泥返混，含水率为50%～60%的混合污泥在温度为260～760℃，流速为30m/s的高速热气流的冲击下进入污泥干化区，再在另一管道引入的高速热气流的强力冲击搅动下，迫使污泥在干燥器内发生螺环式绕转。
当污泥干化到一定程度后，污泥颗粒间相互冲撞，污泥颗粒逐渐变小，质量变轻，干污泥被高速风力从气流出管带出，后经旋风分离器分离得到干污泥成品。
（8）带式干燥器在带式干燥器中，污泥经不锈钢丝网运输，热空气从钢丝网下方经网眼向上通过，使污泥与热气发生接触传热，从而将污泥中水汽蒸发带出。
图11所示为直接干燥式带式干燥器。
带式干化有低温和中温两种方式。
低温干化装置单机蒸发水量一般小于1000kg/h，单机污泥处理能力一般小于30t/d（含水率以80%计），只适用于小型污水处理厂；中温干化装置单机蒸发水量可达5000kg/h，全干化时，单机污泥处理能力最高可达约150t/d（含水率以80%计），可用于大中型污水处理厂。
图11 直接干燥式带式干燥器（9）薄膜干燥器薄膜干燥器利用中间高速转动的螺杆向前运动并在壁上形成薄层，污泥薄层与受热壁接触，将水分蒸发去除，如图12所示。
图12 薄膜干燥器（10）喷雾式干燥器此设备是将污泥通过喷嘴雾化成雾状细滴分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的污泥干化装置（图13）。
雾化污泥从顶部喷下，而温度高达705℃的热气流从塔底往上，与污泥形成逆流，气—液经过短暂接触传热，污泥中的水分汽化，干污泥产品从塔底引出，尾气则经旋风分离器分离后，或回用热能，或直接送出做脱臭处理。
