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完整版混凝土试块送检不合格专项处理方案混凝土试块是评定混凝土强度的重要依据，如果试块不合格，则说明混凝土强度达不到设计要求，需要进行专项处理。
下面是一个完整版的混凝土试块送检不合格专项处理方案。
一、不合格试块的判定1.根据相关规范和标准，将试块的破坏形态进行评定。
一般来说，试块的破坏形态包括压碎、剪切、剥离、折断等情况。
2.通过试块的标准变形和强度指标，判断试块的抗压强度是否满足设计要求。
二、不合格试块的原因分析1.检查试块的制备和养护过程，包括材料的选用、配合比的设计、试块的制备方法和养护条件等。
2.检查试块的检测过程，包括试块的取样方法、试验机的使用情况以及试块的检测记录等。
3.对试块的外观和构造进行观察和分析，看是否存在明显的缺陷和问题，如麻面、空鼓、裂缝等。
三、不合格试块的处理策略1.确定试块不合格后，需要重复进行试块的制备、养护和检测，同时要进行严密的质量把关和监控，以确保试块的质量和可靠性。
2.对于已经测得的试块强度数据，可以采取加权处理方法，将不合格试块的数据进行剔除，并重新计算平均抗压强度和标准偏差等指标。
具体的计算方法可以参考相关规范和标准。
3.对试块不合格的原因进行整理和分析，找出造成试块不合格的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
4.根据具体情况，可以对不合格试块的制备、养护和检测过程进行调整和改进，如调整配合比、改进试块的制备方法、加强试块的养护措施等。
5.加强对试块制备过程的监督和管理，定期审查试块质量，并进行相应的技术培训和交流，提高工作人员的技术水平和质量意识。
四、追踪和监控不合格试块的后续处理情况1.对于不合格试块的处理情况，需要进行记录和归档，包括处理措施、改进计划、执行情况和效果评估等。
2.建立试块质量追踪和监控机制，定期对试块制备、养护和检测过程进行监督和检查，并进行相关数据的统计和分析。
3.对于长期存在问题的试块制备过程，需要进行深入的技术分析和研究，找出根本原因，并采取相应的措施进行解决。
混凝⼟试块及现场材料送检⽅案⽬录⼀、编制依据 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、混凝⼟同条件试件做法 (16)四、混凝⼟试块取样与留置的有关规定 (16)五、其他规定 (17)⼀、编制依据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规》GB50204-2011《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》GB50300-2013《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规》 GB50202-2012《混凝⼟质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝⼟》GB14902-2003《混凝⼟强度检验评定标准》GB/T50107-2010关于加强混凝⼟同条件养护试件监督管理的通知（东建质函（2011）30号）⼆、⼯程概况中集智荟园⼀期⼯程，位于市松⼭湖科技产业园区，美景⼤道以北，青⽥路以东，东七路以南。
⽤地轮廓规则。
场地西北侧松⼭湖景观视线良好，东北⽅向可眺望部分湖景。
本⼯程由4栋24层住宅、商业楼（1、2、3、4#楼）、2栋1层商业楼（15、16#楼）及⼀个独⽴的地下室组成，地下室⼀层。
本⼯程采⽤框架-剪⼒墙结构，按6度抗震设防，建筑合理使⽤年限为50 年。
建设单位：中集创新产业园发展监理单位：市建设⼯程咨询设计单位：悉地国际设计顾问（）施⼯单位：中国建筑第五⼯程局各层各部位混凝⼟强度等级见下表所⽰：1号住宅楼2号住宅楼3号商业、住宅楼4号商业、住宅楼1号地下室15号商业楼16号商业楼三、混凝⼟同条件试件做法商品混凝⼟进场后，安排专职试验⼈员在监理⼈员的见证下，在混凝⼟浇筑地点计划取样地点取样制作，每组试件所⽤拌合物应从同⼀车运送的混凝⼟中取出，制作成规格尺⼨为15 0×1 50×150mm的试件，放置在该施⼯部位位置上，并外加钢筋笼保护，做好试件标志（楼号、构件名、施⼯部位、强度等级、制作⽇期、同条件等），专⼈负责管理，以提⾼时间的代表性，正确反映混凝⼟结构强度。
四、混凝⼟试块取样与留置的有关规定（⼀）地基基础⼯程混凝⼟试块取样与留置1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的 0.5%-1%，但不应少于 3 根，每根桩留置 1 组标养试块；2、对于桩基（灌注桩）：按照 GB50202- 2012 中 5.1.4（强制性条⽂）规定，每浇筑50m2必须有 1 组试块，⼩于 50m3 的桩,每根桩必须有 1 组试块（标养）；3、对于地基基础⼯程混凝⼟是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）⽬前尚⽆定论，建议正式施⼯前由施⼯⽅与监理⽅共同协商确定是否留置同条件试块。
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
材料送检计划方案一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该工程包括具体建筑结构和功能等部分，预计工期为工期时长。
二、送检材料的范围1、结构工程材料钢材：包括钢筋、钢板、型钢等，用于混凝土结构和钢结构的受力构件。
水泥：用于混凝土和砂浆的胶凝材料。
砂、石：作为混凝土和砂浆的骨料。
混凝土：包括各种强度等级的预拌混凝土和现场搅拌混凝土。
砌体材料：如砖、砌块等。
2、装饰装修工程材料门窗：包括铝合金门窗、塑钢门窗等。
玻璃：用于门窗和幕墙。
涂料：内外墙涂料。
陶瓷砖：地面和墙面瓷砖。
3、给排水及电气工程材料管材：给水管、排水管、电线管等。
电线、电缆：用于电气线路的敷设。
开关、插座：电气设备的控制和连接元件。
4、防水工程材料防水卷材：如 SBS 卷材、APP 卷材等。
防水涂料：如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
三、送检材料的批次和数量要求1、钢材同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每 60t 为一批，不足60t 也按一批计。
盘条钢筋每批不超过 30t。
冷轧带肋钢筋每批不超过 50t。
2、水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一编号的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，不足上述数量时也按一批计。
3、砂、石应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每 400m³或 600t 为一验收批，不足上述数量时也按一批计。
4、混凝土每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。
5、砌体材料砖：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。
砌块：每一生产厂家，每 1 万块砌块至少应抽检一组。
目录一、总则 (2)二、见证取样送检范围 (2)三、见证取样送检依据 (2)四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 (3)五、现场实体质量检测 (30)一、总则为了指导本工程严格按要求做好各类原材料、试件的见证取样与送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案。
二、见证取样送检范围1、用于承重结构的混凝土试块2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件4、用于承重墙的砖和混凝土小砌块5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料8、国家规止必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料三、见证取样送检依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499-2008）4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701-2007）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）6、《建设工程质量管理条例》7、建设部建建[2000]211号文《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法1.1 水泥、砂、石1.1.1 水泥1.1.1.1取样及检验依据标准1、《水泥取样方法》（GB12573-2008）2、《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）3、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）4、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）5、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
1.1.1.2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。
1.1.1.3 取样方法和数量1、同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥；散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。
建筑材料送检方案一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，且不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
本工程600℃天混凝土同条件养护试件留置明细表见附件（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议一＞搅拌站抽查一›混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程(1)签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
(2)搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料(必要时可取样带走\作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过不黯制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
(3)混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测,若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1.工艺流程试块送检一›试验报告管理2.具体流程措施(1)试块送检现场试验人员应正确填写委托单,有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
(2)试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
混凝土试块送检时间要求一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。
同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
以下为项目批量样品取样数量1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次6. 每一拆模检验批砼至少1组7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时，相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定第一条为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的有关要求，加强本市建筑工程的质量管理，提高工程的实体质量，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程，均应执行本规定。
第三条建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；3、当一次连续、浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组；6、每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合本规定第六条要求。
建筑材料见证送检方案一、目的本方案旨在明确建筑材料见证送检的相关要求和流程，以确保建筑材料的质量符合规范和标准，保证建筑工程的安全性和稳定性。
二、适用范围本方案适用于所有需要进行建筑材料见证送检的建筑工程项目。
三、见证送检要求1、见证送检是指在建筑材料进场后，由监理单位或建设单位委派具备见证资格的人员对进场材料进行现场验收和取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检测。
2、见证送检前，见证人员应对进场材料进行初步验收，包括材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。
3、取样时应根据相关规范和标准的要求，采取具有代表性的样品，并确保样品不受到损坏。
4、见证送检时，应填写见证送检记录表，记录材料的名称、规格型号、数量、取样位置、取样时间等信息，并签字确认。
5、见证送检过程中，见证人员应保持公正、客观的态度，不得接受任何一方的贿赂或影响判断。
四、见证送检流程1、建筑材料进场后，由施工单位按照要求进行取样，并将样品送至监理单位或建设单位指定的检测机构。
2、见证人员对进场材料进行初步验收，核对材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。
3、见证人员对取样过程进行现场监督，确保取样的代表性和规范性。
4、检测机构对样品进行检测，并出具检测报告。
5、见证人员对检测报告进行审核，确认检测结果是否符合规范和标准要求。
6、如果检测结果不符合要求，见证人员应要求施工单位进行整改，并重新进行见证送检。
7、如果检测结果符合要求，见证人员应在见证送检记录表上签字确认，并将记录表归档保存。
五、见证送检责任1、监理单位或建设单位应指派具备见证资格的人员对建筑材料见证送检进行监督和管理。
2、见证人员应对进场材料的质量负责，确保材料的质量符合规范和标准要求。
3、如果见证送检过程中出现失误或疏漏，导致不合格材料进入施工现场，见证人员应承担相应的责任。
4、施工单位应对所提供材料的真实性和质量负责，确保材料的质量符合设计和规范要求。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《混凝土试块留置与养护技术规程》（JGJ 55-2011）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
混凝土结构为主要承重结构形式，为确保工程质量，特制定本混凝土试块留置专项方案。
三、试块留置原则1. 按照施工图纸要求，根据工程结构特点、混凝土配合比及施工工艺，合理确定试块留置数量和部位。
2. 每一批次混凝土浇筑前，应进行试块留置，确保每批混凝土质量符合设计要求。
3. 试块留置应随机进行，不得故意选取特定部位留置。
4. 试块留置应遵守相关规范要求，确保试块质量。
四、试块留置方法1. 标准养护试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2. 同条件养护试块：每组3块（100mm×100mm×100mm），每组试块应在混凝土浇筑现场随机取样，并放置在相同条件下养护。
3. 抗渗试块：每组6块（185mm×175mm×150mm），同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
4. 拆模试块：每组3块（100mm×100mm×100mm），每次按浇筑部位留置一组。
五、试块养护1. 标准养护：将试块放入标准养护箱进行28天标准养护。
2. 同条件养护：将试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
3. 养护期间，应保持试块湿润，防止试块表面干燥。
混凝土试块制作及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样一试模准备一试块制作---试块标识…试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d. 14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月必专由疑土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物T殳用铁锹再来回拌合3次,以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。
4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔IOS ,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。
b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。
C.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层Iomm ~ 20mm ;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；d.每层插捣次数按在IoOOOmm2截面积内不得少于12次；e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上,并放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。
试件成型后刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时, 用抹刀沿着试模口抹平。
试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm o(4)试块标识混凝土试件，应在其成型面(压光面)上用毛笔或记号笔标识,标识内容包括代表部位、强鲜反抗渗题、试彳蝴号、养护条件、龄跚Qfi还日期等信息。
同一取用陟惭留置的不同养护方式的试件，按照试块类型(标养、实体、拆模、冬施等)分别编号。
除记⅜标iR外，试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等。
(5)试块台账现场试验人员制取试样并做出标识后,酶试样编号Il酹登记试块台账。
试块台账宜采用电子台账，并谢丁印一版纸质台账，实时更新。
台账应作为施工资料保存。
二、混凝土试块送检1 .工艺流程试块送检—＞试验报告管理2 .具体流程措施(1)试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
(2 )试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系,获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。
经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求,则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。
如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位,由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠。
如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理。
检测试验报告的编号和检测试验结果应在试验台账上登记,然后将检测试验报告及时移交资料室归档。
三.安全、文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
(二)强化安全生产制度L严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底,提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、坚持班前检查制度。
专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按时完善。
5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。
经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
6、实行安全生产否决制度。
任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
7、持证上岗和事故报告制度。
特殊工种操作人员必须持证上岗, 严禁无证操作。
现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
（三）安全生产保证措施L对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点,制订预控措施。
3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
4、制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。
在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。
（四）安全生产措施标准1高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育, 防止高温中署、中毒现象。
2、四周必须设两道护身栏杆，并不彳氐于1.2m ,洞口支挂水平安全网。
3、对于电梯井水平洞口,必须加设不低于1.2m、的防护门, 井道等施工后应及时恢复原状。
4、楼梯间每层应装设低压照明灯具,并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工I5、各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作, 下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。
6、施工中使用的氧气、乙焕瓶等要远离明火，两者间距不得小于IOm ,并要避免阳光暴晒和碰撞,应设置专库存放，不得与其他材料混放。
7、施工的电梯、吊监等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。
8、现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。
配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。
（五）施工现场的材料管理L因本项目现场场地狭窄,要求组织施工材料的进场工作必须精心细致,科学安排，减少材料在现场的堆放时间。
2、材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。
3、施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。
（六）现场文明施工、环境保护L建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。
2、为减小施工时对附近居民生活的影响将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。
3、装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。
4、施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。
进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。
5、施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。
（七）现场消防管理L施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在各楼层、材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。
2、各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。
同时在消火栓周围3m、内不得堆放任何物料。
3、施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。
4、易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。
