砼试块制作施工技术交底

砼冬季施工技术交底一、引言在建筑工程中，混凝土（砼）是主要的建筑材料之一。

然而，当环境温度降低到一定程度时，混凝土的施工过程会受到影响，导致其硬度和强度降低。

因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术，以确保工程的质量和安全性。

本文将重点介绍砼冬季施工的各项技术交底内容。

二、施工前的准备工作1、了解当地的气候条件和工程要求，确定合理的施工方案。

2、储备足够的材料，包括水泥、砂、碎石、外加剂等，确保施工的连续性。

3、检查施工现场的排水设施，确保冬季施工期间的排水通畅。

4、做好施工现场的保温工作，如搭设保温棚、安装供暖设备等。

三、施工技术交底1、配合比设计：根据工程要求和当地的气候条件，进行混凝土配合比设计。

适当增加水泥用量，提高混凝土的早期强度；加入适量的外加剂，如早强剂、防冻剂等，以提高混凝土的抗冻性。

2、原材料加热：在冬季施工前，应对混凝土原材料进行加热，如热水拌合、砂石加热等。

同时，应确保混凝土运输过程中的保温措施，防止温度损失。

3、混凝土浇筑：浇筑前应清除模板上的冰雪和尘土，确保模板的牢固性和稳定性。

浇筑过程中，应分层、分段进行，确保混凝土的密实性和整体性。

4、混凝土养护：浇筑完成后，应立即进行保温养护。

可采用覆盖草帘、塑料薄膜等措施，防止冰雪和低温对混凝土的影响。

同时，应确保养护期间的温度稳定，以达到设计的强度要求。

5、质量检测：在冬季施工期间，应加强混凝土的质量检测。

包括混凝土试块的留置、强度检测等，确保混凝土的质量符合设计要求。

6、安全措施：冬季施工期间，施工现场可能存在安全隐患。

因此，应加强现场安全管理，确保工人和设备的安全。

同时，应做好应急预案，防止突发情况的发生。

7、记录与总结：在冬季施工结束后，应对整个施工过程进行记录和总结。

包括施工方案、原材料使用情况、质量检测结果等。

这有助于提高今后的施工质量和效率。

四、结论在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术和管理措施。

施工技术交底(全)施工准备：为保证混凝土工程质量，采用商品混凝土时必须检查配料单和合格证。

主要机具包括平板振动器、插入式振动棒、木抹子和铝合金刮杠。

在作业前，需要设置控制铺筑厚度的标志，并检查基槽的边坡是否稳定，清除基底上的浮土和积水。

操作工艺：首先，需要将基底上的浮土和杂物清理干净。

根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

由于采用商品混凝土，只需按照规范制作试块。

混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，并在钢筋桩上拉水平标高线做垫层上平的标记。

采用汽车泵进行浇筑，铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，确保混凝土密实。

混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子抹平。

已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。

质量标准：养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。

表面平整度允许偏差10mm，标高允许偏差-10---+10mm。

成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。

注意的质量问题：在施工过程中，需要注意混凝土的平整度和密实度，以及养护期间的保护措施。

同时，需要严格按照规范进行试块制作和检验，以保证混凝土强度符合要求。

1.在浇筑前，应先进行模板验收，确保模板符合要求。

2.浇筑前应进行模板支撑和防倾覆设施的检查，确保安全。

3.浇筑前应对模板表面进行清洁和涂油处理，以免砼黏附。

4.砼浇筑时应按设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，以保证砼质量。

5.浇筑时应注意避免空鼓、松散和渗漏等质量问题，必要时可采取振捣措施。

6.浇筑后应及时进行养护，保证砼强度和表面质量。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：__________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：____________________2. 施工流程：- 第一步：____________________- 第二步：____________________- 第三步：____________________- 以此类推。

三、安全技术要求1. 安全操作规程：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

- 操作前应检查机械设备是否正常，确保其安全可靠。

- 操作过程中应严格按照施工工艺要求进行，不得擅自更改。

- 发现异常情况应立即停止操作，并向负责人报告。

2. 人员安全：- 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作区域。

- 施工人员应接受专业培训，了解并掌握砼混凝土施工的安全知识。

- 上下班应遵守作息时间，不得疲劳作业。

3. 机械设备安全：- 机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好状态。

- 操作人员应熟悉机械设备的操作规程，不得违规操作。

- 机械设备操作区域应设置防护设施，防止误操作。

4. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。

- 施工过程中产生的废水、废气应进行处理，不得直接排放。

- 施工现场应采取有效措施，防止噪声、粉尘等污染。

四、具体施工注意事项1. 材料管理：- 砼混凝土材料应按照规定进行储存、运输和使用，确保其质量。

- 避免材料受潮、受冻、污染等影响，影响砼混凝土质量。

2. 施工配合比：- 严格按照设计要求，控制水灰比，确保砼混凝土强度和耐久性。

- 配合比调整应由专业人员进行，不得随意更改。

3. 施工温度：- 砼混凝土施工过程中，应控制环境温度和施工温度，避免砼混凝土出现裂缝、强度降低等问题。

商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。

2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。

3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。

4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。

二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。

2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。

技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。

混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底一、施工前准备1、机械和设备应检查，确保完好无损，并注意维护保养。

2、配用混凝土按照设计强度等级和塑性度浇筑，禁止使用已凝结的混凝土。

3、为减少混凝土的流失与浪费，地面应用防水薄膜或勾缝剂进行封闭，防止水分从地面渗透进入模板。

4、模板必须牢固，表面光滑平整，不得有破损或渗漏孔，并在施工前清洁。

二、混凝土配比1、应按照设计要求涵盖的强度等级和塑性度选用合适的水泥品种及用量，按照规定比例搭配配合料。

2、凡在施工过程中经过合理的试验和分析得出强度等级不变、塑性度提高或缩小，应报请设计单位更改设计混凝土比例或分类。

3、在浇筑混凝土前要进行试块的预警，并取样检测当前的混凝土强度是否符合设计要求。

三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应按照要求进行加油、检修、维护以及时排除故障。

2、搅拌时间不应过长，一般不得超过两分钟，以防止混凝土结块、水分蒸发和出现缩孔现象。

3、混凝土的搅拌过程中，应根据现场温度和湿度决定搅拌水的使用量，控制混凝土塑性和流动性。

4、当需要在混合搅拌过程中添加减水剂、缓凝剂、加快剂、颜料等混凝土添加剂时，应按规定用量添加，不能超过正常添加剂的比例。

四、浇筑混凝土1、摆料时应当与模板紧贴，不得出现渗漏现象，搬移距离应该适当不过远离现场，并保证混凝土不分层，可达均匀分布。

2、浇筑混凝土层数应符合设计要求，每层混凝土浇筑厚度不应超过0.5m，低于200mm的墙体直接用小型混凝土泵浇注。

3、在整个施工过程中需要用扁担对混凝土进行立面振捣或外露式振动；平面如道路或大平板则需要采用内外震动器进行振捣。

4、混凝土浇注厚度达到设计要求后，在杆件间和柱等约束部位要进行钢筋混凝土连接。

五、养护混凝土1、施工后混凝土应该及时覆盖，防止阳光、雨水等对其影响，并进行养护。

2、按要求进行混凝土养护，养护时间不得少于30天，严格监控内部温度、湿度，避免干裂、龟裂的发生。

3、养护方案应该写在施工日志中，并进行紧密的跟进与检测。

二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。

（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。

复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。

（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。

有关人员必须持证上岗。

2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。

（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。

（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。

2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。

在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。

二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。

2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。

3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。

（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。

贵阳市第十二建筑工程处
砼试块制作技术交底
工程名称：
时间：
地点：项目部办公室
交底内容：
一、制作试件前检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。

在其内壁涂上一薄
层矿物油脂。

一般以三个试件为一组。

二、振捣成型，试件的成型方法采用人工插捣法：
混凝土拌合物分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。

插捣时用捣棒按螺旋方向, 从边缘向中心均匀进行,插捣底层时, 捣棒应达到试模底面, 插捣层时, 插捣棒应穿入下层度约2～3cm. 插捣时捣棒保持垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,以防止试件产生麻面.每层的插捣次数应视试件的截面而定,一般每100cm2面积少于12次.然后刮除多余的砼,并用抹刀进行初步抹平.
三、试件成型后，在砼初凝前１～2h需进行抹面, 要求沿模口抹平,宜用湿布大或塑料布覆盖,并在20±5度的室内静置1d(但不得超过2d),然后编号拆模.
四、拆模后的试件，应立即送入养护室养护，试件之间应保持10～20mm 的距离,并应避免用水直接冲淋试件.
编制：审批：
交底人：
被交底人：
年月日。

砼工程技术交底引言概述：砼工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍砼工程的设计要求、施工方法和注意事项的过程。

砼工程技术交底的目的是确保施工人员对砼工程的要求有清晰的理解，以保证工程质量和安全。

一、砼工程设计要求的交底1.1 砼配合比的交底：在砼工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍砼配合比的设计要求。

砼配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和掺合料的比例关系，它直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工性能等方面。

施工人员需要清楚了解砼配合比的要求，以确保施工过程中按照设计要求进行配料和搅拌。

1.2 砼浇筑方式的交底：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细说明砼浇筑的方式。

砼浇筑方式包括自流平、抹光、振捣等不同的施工方法。

不同的砼浇筑方式适用于不同的工程要求，施工人员需要了解各种浇筑方式的特点和适用范围，以确保砼浇筑的质量和效果。

1.3 砼施工安全要求的交底：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细交代砼施工的安全要求。

砼施工过程中存在一定的安全风险，如高处作业、搅拌机械操作等。

施工人员需要了解并遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备的使用，以确保施工过程中的安全。

二、砼工程施工方法的交底2.1 砼拌合机械的使用方法：在砼工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍砼拌合机械的使用方法。

砼拌合机械是混凝土搅拌和运输的关键设备，施工人员需要了解机械的操作流程、注意事项和故障处理方法，以确保机械的正常运行和施工的顺利进行。

2.2 砼浇筑的施工要点：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细介绍砼浇筑的施工要点。

砼浇筑是砼工程的核心环节，施工人员需要了解浇筑的顺序、速度、厚度等关键要点，以确保砼的均匀性和密实性。

2.3 砼养护的方法与注意事项：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细介绍砼养护的方法与注意事项。

砼养护是指在浇筑完成后对砼进行湿养护或覆盖保养，以控制砼的水分蒸发和温度变化，以确保砼的强度和耐久性。

混凝土施工安全技术交底记录混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，但也存在一定的危险性。

为了确保施工过程中的安全，必须进行技术交底，以便施工人员充分了解施工过程中的安全措施和注意事项。

下面是一份混凝土施工安全技术交底记录的范例，供参考：一、安全技术交底内容：1.混凝土施工的基本程序和要求；2.混凝土施工所用材料的安全性和正确使用方法；3.混凝土施工中的主要危险因素及防护措施；4.混凝土施工现场的安全管理要求；5.紧急情况应急措施和应对方法。

二、施工基本程序和要求：1.施工前对施工现场进行安全检查，确保安全设施完好，杂物清理干净；2.混凝土材料的验收和贮存要求，材料不得使用过期或损坏的；3.现场工地布置，施工区域应设置防护栏杆，避免人员和物品跌落；4.施工过程中要遵守相应的施工程序，确保施工按照要求进行；5.施工结束后要及时清理施工现场，确保无杂物和危险隐患。

三、混凝土施工材料的安全性和正确使用方法：1.混凝土的配合比例和原材料的选择要满足设计要求；2.水泥的储存要求，禁止直接接触地面和潮湿环境；3.骨料的质量要求和筛分要求，要进行混凝土试块的试验；4.外加剂的正确使用方法和注意事项，避免过量使用。

四、混凝土施工中的主要危险因素及防护措施：1.塔吊在混凝土施工过程中的安全要求和操作方法；2.各类施工机械在混凝土施工过程中的安全使用方法；3.现浇混凝土模板的搭设和拆除要求，防止墙模倾倒和坍塌；4.操作人员在高空施工时的安全要求和操作方法；5.碾压机械在混凝土施工中的安全操作方法。

五、混凝土施工现场的安全管理要求：1.施工现场要设置安全标志和警示标志，划定安全区域；2.施工人员要穿着相应的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩等；3.环境卫生要求，施工现场要保持整洁，防止滑倒和摔伤；4.施工期间要定期检查施工设备和安全设施的工作状态。

六、紧急情况应急措施和应对方法：1.发生火灾时的紧急避险和灭火方法；2.发生施工事故时的紧急救援措施和呼救方法；3.施工现场发生意外伤害时的急救方法和医疗处置程序；4.施工现场突发特殊情况的应急处理办法。

试块制作及塌落度检测技术交底
一、试块制作及塌落度检测技术概述
试块制作及塌落度检测技术是对混凝土质量的专业评定方法，通过检测试块样本的塌落度，来获取混凝土强度。

其基本原理是：混凝土试块样本用水泥结合剂加上细骨料、粗骨料等材料进行搅拌，经过其中一种形式的模具处理，再经过一定的养护期后，从模具中取出，放在称重工具上检测试块的塌落度。

由此可以确定混凝土的强度和质量属性。

二、试块制作过程详述
1、配制砂浆：选用质量合格的水泥、塑性剂和矿粉配制砂浆，比例分别为水泥:塑性剂:矿粉=1:0.1:4
2、型具准备：以棱角型为例，准备型具块和浇筑框架，要求浇筑框架底部无砂浆松散，表面光滑，型具内无气泡。

3、砂浆浇筑：将准备好的砂浆浇入型具中，采取大块少块状方法，先将浇筑框架中心的砂浆拉平，再将剩余的砂浆顺势均匀地浇筑型具中，直至浇筑框架满。

4、型具振荡：将浇筑后的型具放入振荡机中振荡，以去除型具内的空气泡，保证砂浆充分接触型具壁面以加大粘结力，一般振荡时间为3-5min。

5、取出型具：根据设计要求的养护温度、湿度及时间，控制型具取出的时间。