基孔制间隙配合
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装配钳工试题及答案一、单项选择1.违反安全操作规程的是( A )。
A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、配合的精度D、工件的加工精度3. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。
A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度4. 使用活扳手应让( A )承受主要的作用力。
A、固定钳口B、活动钳口C、任意方向5.使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。
A、40°~60°B、20°~40°C、50°~70°D、10°~20°6. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( A )。
A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断7. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。
A、通过人体电流的大小B、通过人体电流的时间C、电流通过人体的部位D、触电者的性格8. 工序卡片是用来具体( C )工人进行操作的一种工艺文件。
A、培训B、锻炼C、指导D、指挥9. 读数值为0.02mm的游标卡尺,游标上第30条刻线与尺身上某一刻线对其,此时测量值小数为( B )mm。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.810.外径千分尺校准时,要( C )。
A将两爪合并 B、并经验目测 C、用标准量棒或量块校准 D、用卡尺校准11.游标50个格与尺身上49mm对其的游标卡尺,其读数值为( B )mm。
A、0.01B、0.02C、0.05D、0.112. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( A )。
A、刚性B、硬度C、强度D、韧性13. 在单件和小批量生产中,( B )。
A、需要制定工艺卡B、不需要制定工艺卡C、需要一序一卡D、需要制定工步卡14. 液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现( A )。
《互换性与测量技术》试题一、填空(20分)1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————,配合尺寸有————、————、————。
2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为 ——————、——————、——————、——————。
3、基准制分为 ——————和——————。
4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ,在零件图上标注为——————。
5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制,外圈与外壳孔的配合采用基————制。
6、孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm ,其基本偏差为————,该孔的最大实体尺寸为————mm ,最小实体尺寸为————mm 。
7、在选择孔、轴配合的基准制时,一般情况下,应优先选用————。
8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。
二、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合的极限盈、隙。
(20分)1、φ20H8(033.00+)/f7(020.0041.0--)2、φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)三、判断题(对打“∨”错打“╳”填入括号内)(10分)()1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸。
()2、公差是指允许尺寸的变动量。
()3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
()4、在间隙配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
()5、位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。
()6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
()7、测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。
()8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
()9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
()10、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
四、下列各组配合,已知表中的数值,解算空格中的数值,并填入表中。
第一章极限与配合练习题一.选择题1.关于孔和轴的概念,下列说法中错误的是()A、圆柱形的内表面为孔,外表面为轴B、由截面呈矩形的四个内表面或外表面形成一个孔或一个轴C、从装配关系看,包容面为孔,被包容面为轴D、从加工过程看,切削过程中尺寸由小变大的为孔,由大变小的为轴答案:B2.公称尺寸是()A.测量时得到的B.加工时得到的C.装配后得到的D.设计时给定的答案:D3. 实际偏差是()。
A、设计时给定的;B、直接测量得到的;C、通过测量,计算得到的;D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差。
答案:C4. 关于偏差与公差之间的关系,下列说法正确的是()。
A、实际偏差愈大,公差愈大;B、上偏差愈大,公差愈大;C、下偏差愈大,公差愈大;D、上下偏差之差的绝对值愈大,公差愈大。
答案:D5.下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为()A.上极限偏差B.下极限偏差C. 基本偏差D. 实际偏差答案:B6. 尺寸公差带图的零线表示()。
A、最大极限尺寸;B、最小极限尺寸;C、公称尺寸;D、实际尺寸答案:C7. 基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是()。
A、上偏差;B、下偏差、C、实际偏差;D、上偏差或下偏差靠近零下的那个。
答案:D8.当孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差为正值时,此代数差称为()A.最大间隙B. 最小间隙C.最大过盈D.最小过盈答案:B9.当孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差为负值时,此代数差称为()A.最大间隙B. 最小间隙C.最大过盈D.最小过盈答案:C10.当孔的上极限偏差大于相配合的轴的下极限偏差时,此配合的性质是()A. 间隙配合B.过度配合C. 过盈配合D.无法确定答案:D11.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度,是根据()A.两个尺寸的公差数值的大小B. 两个尺寸的基本偏差C. 两个尺寸的公差等级D. 两个尺寸的实际偏差答案:C12.当孔的基本偏差为上极限偏差时,计算下极限偏差数值的计算公式为()A.ES=EI+ITB.EI=ES-ITC. EI=ES+ITD.ei=es-IT答案:B13.公差带大小是由()决定的。
简答1.公差与偏差有何区别和联系?答:公差是指允许尺寸的变动量。
偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,有实际偏差和极限偏差之分。
公差和极限偏差都是设计时给定的,前者是绝对值,后者是代数值,有正负号。
公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度,反映加工难易程度。
极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据,是决定切削工具与工件相对位置的依据。
在数值上,公差等于两极限偏差之差的绝对值。
2.极限偏差、基本偏差的区别和联系是什么?答:极限偏差:分为上偏差和下偏差,指最大或最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
可以大于、小于或等于零,用于限制实际偏差。
基本偏差:指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指离零线距离最近的那个偏差。
除JS和js外,基本偏差与公差等级无关。
基本偏差已经标准化,可以通过查表获得。
3.国标规定有多少个公差等级?哪个等级精度最高或最低?答:为了满足生产的需要,国家标准设置了20个公差等级。
各级标准公差的代号分别为:IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。
IT01精度最高,在基本尺寸相同的情况下,其标准公差值最小,误差变动范围小,相对来说,加工较难实现。
IT18精度最低,在基本尺寸相同的情况下,其标准公差值最大,误差变动范围大,相对来说,加工容易实现。
4.公差与配合公差有何区别和联系?答:公差为允许尺寸的变动量,反映零件的加工难易程度。
配合公差为允许间隙成过盈的变动量,表明装配后的配合精度。
其联系是,配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。
5.标准公差数值表具有什么特点?公差等级的选用原则是什么?答:特点:从左至右,基本尺寸相同,随着公差等级的越来越低,公差值越来越大;从上至下,精度等级相同,随着基本尺寸的越来越大,公差值越来越大。
原则:在满足使用要求的前提下,尽量选取低的公差等级,并考虑孔轴加工时的工艺等价性。
6.详细说出φ60H8/g7的全部含义;答:公称尺寸为φ60mm、基本偏差代号为H、标准公差等级为IT8级的孔与公称尺寸为φ60mm、基本偏差代号为g、标准公差等级为IT7级的轴的基孔制间隙配合。
间隙、过渡、过盈、基孔制、基轴制、配合代号及标注示例基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。
根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:1)间隙配合孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2)过渡配合孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3)过盈配合孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
❖基准制在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。
1)基孔制基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见下图。
基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。
基孔制2)基轴制(如右下图所示)基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。
基轴制❖配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如1:φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。
例如2:φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。
❖公差与配合在图样上的标注1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。
2)在零件图上的标注方法有三种形式。
《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言0-1题:写出R10中从250~3150的优先数。
解:公比q10= ,由R10逐个取数,优先数系如下:250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,3150 0-2题:写出R10/3中从0.012~100的优先数系的派生数系。
解:公比q10/3= 3;由R10中的每逢3个取一个数,优先数系如下:0.012, 0.025, 0.050, 0.100, 0.200, 0.400, 0.800,1.600, 3.150, 6.300, 12.50, 25.00, 50.00, 100.00。
0-3题:写出R10/5中从0.08~25的优先数系的派生数系。
解:公比q10/5=5;由R10中的每逢5个取一个数,优先数系如下:0.80, 0.25, 0.80, 2.50, 8.00, 25.0第一章圆柱公差与配合1-1题 1.1231-2题(1)为间隙配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ2088d H(3)为过盈配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ5567r H1-3题 (1)为基孔制的间隙配合φ+ 0 - H8最大间隙:Xmax=+0.131㎜ 最小间隙:Xmin=+0.065㎜配合公差为:f T =0.066㎜r 6φ+ 0 - H7 +0.060+0.041最大过盈:Ymax=-0.060㎜ 最小过盈:Ymin=-0.011㎜ 配合公差为:f T =0.049㎜+ 0 - H8孔、轴公差:h T =0.039㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Xmax=+0.089㎜,Xmin=+0.025㎜4(2)为基轴制的过渡配合(5)为基孔制的过盈配合1-4题φ+ 0 - 孔、轴公差:h T =0.021㎜, s T =0.013㎜;配合的极限:Xmax=+0.019㎜,Ymax=-0.015㎜ 配合的公差:f T =0.034㎜φ+ 0 - H7 u 6+0.235+0.210孔、轴公差:h T =0.040㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Ymax=-0.235㎜,Ymin=-0.17㎜ 配合的公差:f T =0.065㎜;5(1)φ600.1740.10000.01996D h ++- (2)φ50018.0002.0025.0067+++k H (5)φ800.0910.12100.01976U h ---1-5题 (1)Ф2588f H 或Ф2588h F (2) Ф4067u H 或Ф4067h U(3) Ф6078k H 或Ф4078h K(1-6题)孔与轴的线胀大系数之差:△6105.11=⨯=α/℃, 降温-70℃导致的间隙减少量:△X = -0.040 mm设计结果:①Ф5078e H (基孔制);②Ф5078f F (非基准制,X max 和 X min 相同)。
基孔制间隙配合
1. 了解基孔制间隙配合的概念
• 1.1 基孔制
• 1.2 间隙配合
2. 基孔制间隙配合的应用领域
• 2.1 机械制造
• 2.2 建筑工程
• 2.3 汽车制造
3. 基孔制间隙配合的原理和设计方法
• 3.1 基孔制的原理和设计方法
• 3.2 间隙配合的原理和设计方法
4. 基孔制间隙配合的优缺点
• 4.1 优点
• 4.2 缺点
5. 基孔制间隙配合的实际案例分析
• 5.1 机械制造领域的案例
• 5.2 建筑工程领域的案例
• 5.3 汽车制造领域的案例
6. 基孔制间隙配合的未来发展趋势
• 6.1 新材料的应用
• 6.2 自动化生产技术的进步
• 6.3 精密加工技术的发展
7. 总结
基孔制间隙配合是一种常用于机械制造、建筑工程和汽车制造等领域的配合方式。
通过对基孔制和间隙配合的概念和原理进行了解,我们可以应用到实际设计中。
在实际应用中,基孔制间隙配合具有许多优点和一些缺点,但其广泛应用的案例证明了其重要性和有效性。
随着新材料、自动化生产技术和精密加工技术的不断发展,基孔制间隙配合将有更广阔的发展前景。
通过对基孔制间隙配合的深入研究和探讨,可以进一步推动相关领域的发展和创新。