压力试验机的结构介绍
前言
压力试验机是一种广泛用于工业、建筑材料、医药等领域的测试设备。其主要
作用是检测物体受压力作用下的变形能力和承受能力，以评估其质量和性能。压力试验机的结构是其性能的决定因素之一，下面将详细介绍其组成部分和工作原理。
组成部分
1. 主体机架
主体机架是压力试验机的主要支撑部分，承担着整个测试过程中的压力荷载和
反力。主体机架通常由钢材或铸铁材料制成，具有较高的强度和刚度。为了提高其稳定性和减少振动影响，在主体机架的底部通常放置减震器。
2. 压力传感器
压力传感器是测量压力试验机输出的力值的核心部分。它通常由多个细小而灵
敏的电阻应变片组成，而这些电阻应变片的变形可以通过较为复杂的电学信号转换，转变为机器输出的压力值。压力传感器具有极高的精度和稳定性，也是压力试验机能够得出准确测试数据的关键。
3. 液压系统
压力试验机使用的是液压力传递装置。液压系统由油箱、油泵、油管、液压缸、节流阀、电磁阀等部件组成。其中，油泵是液压系统的核心，主要负责产生高压油液驱动油缸产生压力，并通过节流阀调节油液流量，实现定义压力阶段的自动控制。液压系统具有快速、稳定、可靠等特点。而在长时间的测试下，系统也需要进行循环冷却以保持运行温度的稳定。
4. 控制器
控制器是压力试验机的核心部分之一,是控制液压系统工作的中枢系统，主要有PLC、芯片和软件三部分组成。控制器可以与电磁阀、压力传感器、温度传感器等
连接，实现测试过程的自动控制。通过设定和执行预设的控制程序，控制器能够完成自动量具校验、稳压和变压等多种控制模式，确保测试数据的准确性、可靠性和一致性。
5. 载荷传感器
载荷传感器是用于测量测试样品受力的力传感器，以便计算出材料的强度、弹性模量等物理指标。载荷传感器一般采用压电测力传感器或应变计测力传感器，能够实现高精度、高灵敏度的力测量，还可以实现数据的实时显示和存储。
工作原理
压力试验机的工作原理是利用高压液体使机械负重杆向下推压试样，以产生变形和应力的过程。工作中，测试样品放置在压力试验机上，并通过压力传感器检测总的压力值，载荷传感器测量样品受力大小。控制器通过与压力传感器和液压系统的组合实现自动控制，并记录并输出实验中的测试数据。在实验完成后，通过专业数据分析软件，实现数据的手动或自动处理，计算出材料的各种力学性能和样品的强度或疲劳寿命等物理量。这些计算出的物理量可以供工程师和生产人员参考，以决定产品普及和质量改进的方向。
结论
作为一种重要的测试设备，压力试验机在工业、科研、教学等领域中发挥着很大的作用。通过对其主要组成部分和工作原理的介绍，我们可以更好地理解整个测试系统的机理，从而更好地使用该系统进行工程材料的测试。
200吨混凝土压力试验机结构原理 每项工程都有相应的施工和验收规范,里面都有详细的规定,例如路面混凝土,如果设计图纸标明是抗折4.5MPA的那么就不需要做抗压实验,只需要抗折实验,同理,设计图纸上一般会标明需要的水泥品种和规格,要求等,.查找相关规范的相关条目,应该有明确的规定. 200吨混凝土压力试验机结构原理； 本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。 1、主机 主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。 下压板面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。 2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。 液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。 3、测力单元 主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》 4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 200吨混凝土压力试验机结构原理用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。 技术参数：
★A大试验力：2000kN ★液压泵额定压力：40MPa ★示值相对误差：±1% ★承压板尺寸：250×220mm ★承压板间A大净距：320mm ★活塞A大行程：50mm ★测力范围：0-200kN ★测力值分辨率：0.01kN ★外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm ★净重：780kg ★装箱尺寸：1080×580×1360mm 注意事项： 1、使用时电源电压必须准确无误； 2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误； 3、使用时必须按说明书规定程序操作。 4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。 5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。 （1）移出下压力板及防尘罩； （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环； （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。 6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。 10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书 SYE-2000型压力试验机 一、概述 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN 示值相对误差±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸（320×320）mm
外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm 净重 885kg 二、结构及主要功能简介 （一）结构： 压力试验机主要由以下三个部分组成 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 （二）主要功能 压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示 加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
电液式压力试验机说明书 一、电液式压力试验机用途 电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。最大载荷 300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。 二、压力试验机技术参数 1、最大载荷 300KN 2、测量范围 0-300KN 3、压力板间净距 390mm 4、上下压板尺寸150mm×200mm 5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm 6、油液最高压强 25MPa 7、准确度±1% 8、电源 380V（50HZ） 9、电机功率 0.75kW 10、活塞的最大上升速度＞60mm/min 11、活塞的自由回落速度＞35mm/min 12、试验机噪声≤72dB（A） 13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm 14、整机重量 450㎏ 三、电液式压力试验机构造 本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。（见图一） 1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。 2、油力数字显示装置 详见《数字测力仪说明书》。 3、油泵（见图三） 本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀（7）的钢球（6）贴紧阀口，而当油腔有为满油后，柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口，然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部，其储油量足以即使压力处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响精度，油箱的油量可通过油标进
压力试验机的结构介绍 前言 压力试验机是一种广泛用于工业、建筑材料、医药等领域的测试设备。其主要 作用是检测物体受压力作用下的变形能力和承受能力，以评估其质量和性能。压力试验机的结构是其性能的决定因素之一，下面将详细介绍其组成部分和工作原理。 组成部分 1. 主体机架 主体机架是压力试验机的主要支撑部分，承担着整个测试过程中的压力荷载和 反力。主体机架通常由钢材或铸铁材料制成，具有较高的强度和刚度。为了提高其稳定性和减少振动影响，在主体机架的底部通常放置减震器。 2. 压力传感器 压力传感器是测量压力试验机输出的力值的核心部分。它通常由多个细小而灵 敏的电阻应变片组成，而这些电阻应变片的变形可以通过较为复杂的电学信号转换，转变为机器输出的压力值。压力传感器具有极高的精度和稳定性，也是压力试验机能够得出准确测试数据的关键。 3. 液压系统 压力试验机使用的是液压力传递装置。液压系统由油箱、油泵、油管、液压缸、节流阀、电磁阀等部件组成。其中，油泵是液压系统的核心，主要负责产生高压油液驱动油缸产生压力，并通过节流阀调节油液流量，实现定义压力阶段的自动控制。液压系统具有快速、稳定、可靠等特点。而在长时间的测试下，系统也需要进行循环冷却以保持运行温度的稳定。 4. 控制器 控制器是压力试验机的核心部分之一,是控制液压系统工作的中枢系统，主要有PLC、芯片和软件三部分组成。控制器可以与电磁阀、压力传感器、温度传感器等 连接，实现测试过程的自动控制。通过设定和执行预设的控制程序，控制器能够完成自动量具校验、稳压和变压等多种控制模式，确保测试数据的准确性、可靠性和一致性。
5. 载荷传感器 载荷传感器是用于测量测试样品受力的力传感器，以便计算出材料的强度、弹性模量等物理指标。载荷传感器一般采用压电测力传感器或应变计测力传感器，能够实现高精度、高灵敏度的力测量，还可以实现数据的实时显示和存储。 工作原理 压力试验机的工作原理是利用高压液体使机械负重杆向下推压试样，以产生变形和应力的过程。工作中，测试样品放置在压力试验机上，并通过压力传感器检测总的压力值，载荷传感器测量样品受力大小。控制器通过与压力传感器和液压系统的组合实现自动控制，并记录并输出实验中的测试数据。在实验完成后，通过专业数据分析软件，实现数据的手动或自动处理，计算出材料的各种力学性能和样品的强度或疲劳寿命等物理量。这些计算出的物理量可以供工程师和生产人员参考，以决定产品普及和质量改进的方向。 结论 作为一种重要的测试设备，压力试验机在工业、科研、教学等领域中发挥着很大的作用。通过对其主要组成部分和工作原理的介绍，我们可以更好地理解整个测试系统的机理，从而更好地使用该系统进行工程材料的测试。
100T压力试验机说明书 一、100T压力机主要用途 该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。 100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。 二、100T压力机主要技术参数 1、最大载荷: 1000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格：200×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸：880×480×1400㎜ 10、净重： 850kg 三、100T压力机结构 压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、100T压力机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下 板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。耀华仪器总汇欢迎您的光临，联系方式400-615-2900 五、100T压力机操作步骤
试验机的主要结构和工作原理 试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。 本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。 主要结构 试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。 机架 试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。上下板安装在上 梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。 机械系统 试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。其中，上下 压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。 千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。在压肉时，千斤顶 会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。 传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。 液压系统 试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。液压油 缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。 溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。节流 阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。 电气系统 试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。 其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。 电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。转 速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
一、外形(wài xínɡ)样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司(ɡōnɡ sī)、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验(shìyàn)力： 2000kN 2、试验(shìyàn)力量程： 0~2000kN 3、安全(ānquán)保护：超过2000kN 的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值： 2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压： 380V 11、电机功率： 0.75kW 12、外形尺寸： 800x400x1200mm 13、重量： 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的 ±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测
力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压： ~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度： 0℃~40℃ 仪表保险丝： 0.5A （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分
机械压力机结构介绍 机身结构：由一个底座，四个立柱组成。与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。对四个立柱的压力机，通常设置为： 左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。 左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。 右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时） 右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。 移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。 为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。 横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。 主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。主动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 离合器制动器：常用的离合器制动器为气动（干式），或液压（湿式），结构有以下几种形式： 组合式摩擦离合器制动器（中小型压力机上广泛使用）、悬臂式摩擦离合器制动器 离合器制动器采用气动联锁控制。飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。可调速压力机目前应用的调速传动是，用交流变频调速或直流调速电机改变飞轮的速度的办法来达到行程次数变化的目的。
HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机 使用说明书（DOS操作系统） 一、构造原理及性能简介： HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机，是一台机电一体，智能型水泥强度检验设备。它采用先进的螺杆加荷主机、传感器测力与微机控制系统组成。主机是由上横梁、双立柱、上下箱体组成的框架结构。上横梁内安装着传感器，上箱体内由加荷螺杆、十字交叉蜗杆、安全离合器与内置压力润滑装置组成的加力系统。控制系统是由传感器、接口卡、电动机、变频器、微机等部件组成。整个检测工作是通过操作微机键盘实现的。 该机的工作过程是，破型时电动机高速驱动夹具与被测试体上升。试体受压的信号由传感器传输给微机进行处理，用以控制对被测试体的加荷速度，构成一个闭环控制系统。试体破碎，电动机高速反转复位。 本系统具有完备的保护功能和汉字提示。对话框式操作模式。测试过程将由微机按照输入的参数自动控制。瞬时力值、曲线、各类提示、工作状态与保护等会即时显示。数据适时处理，结果自动存入数据库，测试过程简单明了。存储的检测结果可供随时调用。 主机的单体结构与控制系统的模块化设计，使整机的适用范围更广泛。同时通过软件升级可以使整机的技术性能始终保持领先地位。 二、产品型号及主要技术规格： 三、主要技术参数： １、工作电压：单相(交流)ＡＣ220Ｖ ２、工作室内温度；湿度：20±5℃；≤80% ３、压台工作行程：60mm ４、主机外型尺寸：长506 mm、宽466 mm、高1330 mm（参考） ５、操作台外型尺寸：长1200mm、宽550 mm、高750 mm（参考）
四、系统配置： １、压力试验机主机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一台 ２、控制系统微机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一套 ３、操作台．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一张 五、安装与调试： １、设备应安放在无粉尘、无强震动、无强电磁干扰、且有温度与湿度控制的室内。 ２、设备按图示的位置摆放，设备背面距墙壁距离为０.６～０８米为宜。 ３、调整地脚，使主机平稳、牢固，且下压台上面水平。再将操作台垫牢。 ４、打开主机上箱体后盖板，向上箱体内腔注入L-AN68号（蜗杆）润滑油。 ５、埋好接地线，将接地线与主机连接牢固，使主机的对地电阻小于3欧姆。 ６、将AC220V（单相）电源通过开关（10A带触电保安器空气开关），对应连接到主机的电源接线端子上。再将微机电源；控制信号连线等依次连接好。 7、合上电源开关，再打开微机、显示器等电源开关，即可进行调试工作。 8、操作人员在操作前必须熟读“使用说明书”能掌握基本操作或接受过专业培训。 10、经过当地技术监督部门进行计量检定后，才可以正式启用。 六、使用方法： 开机：依次打开电源、微机开关，在显示C:\>时输入“HY”回车进入片头画面。再按任意键画面提示“系统正在自检，请稍候！”通过约一分钟的自检后可以进行测试工作。 关机：操作完成时，依次关掉计算机、总电源等开关。 操作：用快捷键（功能名称前的字母键）或用“↓↑”键移光标到所选，再按回车键（Enter）选择；用人机对话方式输入相关参数与进行各类操作。退出按‘Esc’键。 时钟修改：先按‘Ｆ10’键，再用“←、→”键移光标至要修改的参数下按‘Ｆ1’键再进行修改，按回车键确认。依次类推，逐项修改。年份用四位数字，其余用两位数字。 注意事项：①、进行测试工作时，应先开机预热15分钟，再进行自检。 ②、在片头画面下按住‘q (小写)’键跳过自检，不能进行测试工作。 主菜单及其功能模块 主菜单中设置了「参数输入」、「测试」、「查询打印」「数据备份」、「退出」等功能模块供选择使用。退出控制程序（主菜单）时，应先选择‘退出’功能模块后再按‘Esc’键。 《参数输入功能模块》
液压试验机组成部分 液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。液压 试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。 液压试验机主机 液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。它主要由压 力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。 1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。该部分由压力传感器、 压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。 2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。调节机构由电机、液压缸、 油管和调节阀等组成。 3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。 4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。 5.压力表：显示压力信息。 支撑装置 支撑装置主要是支持被测试物品的设备。主要由夹具和支撑装置两部分组成。 1.夹具：用于夹紧被测试物品。 2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。 支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。 压力系统 液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵 等组成。油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。 1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要 求。 2.油管：连接各个液压试验机部件。 3.压力传感器：检测液压系统压力。 4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。 5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还 可以通过调整油量来提高测试效果。
测试软件 测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。 控制系统 液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。驱动系统负责发出指令，执行系统负责执行指令，感知系统负责检测系统状态并提供反馈。 1.驱动系统：负责控制液压试验机控制器和其他可控元件的电气信号系 统。 2.执行系统：负责执行液压试验机上的各项操作，包括夹紧、升降和压 力控制等。 3.感知系统：主要用于检测液压试验机各个部分的状态，通过信号传输 给控制系统。 在液压试验机的使用过程中，组成部分之间各有联系，互相衔接完成液压试验机的测试。以上各部分组成了完整的液压试验机系统。
关于压力试验机的适用及工作原理关于压力试验机的适用 压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。 压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。 产品描述 混凝土压力试验机紧要用途： 1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。 2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 3、本试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。 压力试验机紧要规格及技术参数： 1、最大荷载：300KN 2、示值相对误差：±1% 3、最小辨别值：0.01KN 4、油压最大压强：25Mpa 5、压力板直径：φ160mm
6、上下压板间净距：390mm 7、活塞直径×最大行程：φ125×80mm 8、电动机功率：0.75kw 9、外形尺寸：860×400×1280mm 10、净重：550KG 压力试验机紧要结构与工作原理： 试验机紧要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统构成。 1、机体部分 试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板构成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的精准度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或削减活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。 活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱紧要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等构成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。 整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动掌控加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢掌控，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油
一、外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定0 检定确认P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度：0℃~40℃ 仪表保险丝：0.5A （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分 2. 组号设定: 0001~9999 3. 截面设定: （1）---用于100x100mm的立方体抗压试块 （2）---用于150x150mm的立方体抗压试块 （3）---用于200x200mm的立方体抗压试块 （4）---适用于任意截面的抗压试块 （5）---用于150x150x550mm的抗折试块 （6）---用于100x100x400mm的抗折试块 （7）---用于40x40x160mm的抗压试块 （8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 （三）、操作
电液式压力试验机简介力试验机技术指标电液式压力试验机简介： 紧要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机紧要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等构成。试验机应安装在预制成1202350200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。 相关设备砂浆养护箱 电液式压力试验机参数： ▲大试验力：2000KN。 ▲液压泵额定压力：40Mpa。 ▲示值相对误差：1％。 ▲承压板尺寸：250220、 ▲承压板间大净距：320mm。
▲活塞大行程：50mm。 ▲测力范围：0—2000KN。 ▲测力值辨别率：0—1000KN 0.01KN 1000—2000KN 0.1KN。 ▲外形尺寸（长宽高）：9703901350mm。 ▲净重：800Kg ▲装箱尺寸：10005001500mm。 电液式压力试验机操作步骤： ▲使用前应先检查油箱内油液是否充分。 ▲接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。 ▲调整送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调整加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立刻打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。 ▲记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。 ▲当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 电液式压力试验机注意事项：
▲每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。 ▲开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。 ▲操作时，下压板上上升度严禁超过立柱上标注线（50mm） ▲严禁在高压时启动电机，避开损坏电器。 ▲常常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。 ▲当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。 ▲特别注意：本机器必需良好接地。 土工布电子试验机参数： ■zui大拉伸空间：1000mm。 ■zui大压缩空间：800mm。 ■有效试验宽度：400mm。 ■电源电压（必需有牢靠的接地措施）：220V10%，50Hz。 ■工作环境：—10—40℃；相对湿度不超过80%。 ■主机尺寸：8205101850mm。 ■重量：200Kg。 ■zui大试验力：10KN； 20KN； 50KN。 ■试验力zui小读数值：0.001kN。 ■变形zui小读数值（位移测量）：0.01mm。
水压试验机工作原理 水压试验机是一种用于测试管道、容器、阀门等设备的耐压性能的测试设备。它采用水作为介质，通过增加水压来测试设备的耐压性能。本文将介绍水压试验机的工作原理及其应用。 一、水压试验机的工作原理 水压试验机由压力泵、水箱、压力表、控制系统等组成。其工作原理如下： 1.压力泵 压力泵是水压试验机的核心部件，其作用是将水从水箱中抽出并通过管道送到测试设备中。压力泵的工作原理类似于普通的水泵，但它需要具备更高的压力能力。一般情况下，水压试验机的压力泵都采用柱塞式或齿轮式泵。 2.水箱 水箱是存储测试用水的容器，通常位于压力泵的下方。水箱的大小和形状不一，但一般都是由不锈钢或玻璃钢材质制成。为了保证测试的准确性，水箱需要保持水位稳定，以免水压不足或过高。 3.压力表 压力表是用于测量测试设备的压力值。它通常位于测试设备的进口处，可以直接读取测试设备的压力值。压力表的精度越高，测试结果的准确性就越高。 4.控制系统 控制系统是水压试验机的智能化部分，它可以控制压力泵的工作
状态，调节水箱的水位，监测测试设备的压力值等。控制系统还可以记录测试数据，生成测试报告，方便用户进行数据分析和比较。 二、水压试验机的应用 水压试验机广泛应用于各个领域，如石油化工、航空航天、军工、电力等。它可以测试各种管道、容器、阀门等设备的耐压性能，保障设备的安全运行。 1.石油化工 在石油化工行业中，水压试验机被广泛应用于测试各种管道、储罐、泵等设备的耐压性能。通过测试，可以保证设备的安全运行，避免因设备失效而导致的事故。 2.航空航天 在航空航天领域中，水压试验机可以测试各种液压系统、油路系统等设备的耐压性能。这些设备对于飞机的正常运行至关重要，因此测试的准确性和可靠性要求非常高。 3.军工 在军工领域中，水压试验机可以测试各种导弹、火箭、坦克等装备的耐压性能。这些设备通常需要在极端环境下运行，因此测试的准确性和可靠性尤为重要。 4.电力 在电力行业中，水压试验机可以测试各种电力设备的耐压性能，如变压器、开关等。这些设备对于电网的安全运行至关重要，因此测试的准确性和可靠性也非常高。
水压试验机工作原理 随着工业化的不断发展，各种机械设备的使用越来越广泛，而这些设备的使用也需要进行各种测试，以确保它们的安全性和可靠性。其中，水压试验机就是一种重要的测试设备，它主要用于对各种管道、容器等的耐压性能进行测试。本文将介绍水压试验机的工作原理及其应用。 一、水压试验机的组成 水压试验机主要由压力源、试验台、控制系统等组成。其中，压力源是水压试验机的核心部件，它主要用于产生高压水源，使被测试的设备在高压水下进行测试。试验台是放置被测试设备的位置，它需要具备良好的密封性和承载能力。控制系统则是对压力源和试验台进行控制的设备，它可以对测试过程进行监控和记录。 二、水压试验机的工作原理 水压试验机的工作原理主要是利用高压水源对被测试设备进行 压力测试。当被测试设备放置在试验台上后，控制系统将启动压力源，产生高压水源。高压水将通过管道进入被测试设备内部，对其进行压力测试。在测试过程中，控制系统会对压力源进行控制，确保测试的稳定性和准确性。同时，控制系统还可以对测试过程进行监控和记录，以便于后续的分析和处理。 三、水压试验机的应用 水压试验机主要应用于各种管道、容器等的耐压性能测试。在石油化工、航空航天、核能等领域，水压试验机的应用尤为广泛。例如，
在石油化工行业中，各种管道和容器的耐压性能测试是非常重要的，它可以确保这些设备在使用过程中不会出现泄漏等安全隐患。而在航空航天和核能领域中，各种高压管道和容器的耐压试验更是必不可少，它关系到整个系统的安全性和可靠性。 总之，水压试验机是一种非常重要的测试设备，它可以对各种管道、容器等的耐压性能进行测试，以确保这些设备的安全性和可靠性。通过了解水压试验机的工作原理和应用，我们可以更好地理解这一设备的重要性和作用。
液压试验机的结构组成 概述 液压试验机是一种用于检测物体在液体中的耐压性能的设备。其主要结构由压 力传感器、压力控制装置、油箱、水泵、管道等组成。本文将对液压试验机的结构组成进行探讨。 压力传感器 液压试验机的核心部件是压力传感器。它能够将测量对象承受的压力转换成电 信号，并将其传输到压力控制装置中。传感器通常由金属薄膜应变片制成。当物体受力变形时，应变片会发生形变，从而改变电阻值，最终将形变信息转化为电信号输出。 压力控制装置 压力控制装置主要用于控制液体的压力。通常由电子控制器、电磁阀等元器件 组成。其中，电磁阀起到切断、通断液压管路的作用，从而控制液体的流量和压力。电子控制器可通过人机界面设置测试压力、压力上升速度、压力保持时间等参数。当压力达到预设值时，电子控制器会向电磁阀发送指令，切断液压管路，从而维持测试压力。 油箱 油箱主要用于储存测试液体。液压试验机通常使用液压油或水作为测试液体。 油箱里面装有一定量的测试液体，并且配备有油位检测器和油温控制器。油位检测器主要用于检测油箱内测试液体的液位，以免液位过低或过高，导致测试结果失真。油温控制器用于调节测试液体的温度，以使测试液体全部填充到测试对象内部。 水泵 为了保证测试液体的流量和压力，通常需要配备一台水泵。水泵通常安装在油 箱下方，主要用于将测试液体从油箱中抽出，并输送到测试对象中。水泵的流量和压力需要和液压试验机的参数相匹配，否则会对测试结果产生一定影响。 管道和接头 管道和接头主要用于连接各个部件，从而形成一个完整的液压试验机系统。其 材料和尺寸需要根据测试液体的特性、测试对象的形状和尺寸以及测试参数来设计。在使用过程中，需要对管道和接头进行定期维护，以确保其正常工作。
300压力试验机操作规程 300压力试验机操作规程 一、设备介绍： 300压力试验机是一种用于测试材料的抗压强度的专用设备，由电动机、油泵、油缸、压力表和控制系统组成。该试验机采用液压系统，能够提供稳定可靠的压力。 二、试验准备： 1. 检查设备是否正常工作，包括电源、电动机、压力表、油泵等。 2. 检查试验机的油箱，确保油量充足，油质干净。 3. 检查试验机上的传感器和控制系统，确保其正常工作。 三、试验操作： 1. 将试验材料放置在试验机的工作台上，调整夹具使其稳固。 2. 打开电源开关，启动电动机。 3. 调整试验机的控制系统，选择所需的试验参数，如试验压力和试验时间。 4. 将试验参数设置到控制系统中，并保持按照设定值工作。 5. 按下启动按钮，试验机开始工作。
6. 在试验过程中，密切关注试验压力表上的数据，并及时反馈到控制系统中。 7. 当试验压力达到设定的压力值时，试验机将会停止工作。 8. 关闭电源开关，停止电动机。 9. 将试验材料从试验机上取下，并对试验结果进行记录和分析。 四、试验注意事项： 1. 严禁超过试验机的额定压力进行试验，以免造成设备的损坏。 2. 在试验过程中，一定要保持试验材料的稳定，并确保其与夹具之间的接触面充分接触。 3. 在试验过程中，密切关注试验机的运转情况，如有异常，应立即停机检修。 4. 在试验过程中，切勿随意调整试验参数或误操作试验机，以免造成意外事故。 5. 在试验结束后，务必将试验材料从试验机上取下，并清理试验机及其周围的工作环境。 五、试验报告和记录： 1. 每次试验完成后，应及时记录试验结果，包括试验材料的名称、试验压力、试验时间等。 2. 如有需要，应对试验数据进行分析和统计，并编写试验报告。
压力试验机机械主要配置 概述 压力试验机是一种广泛使用的实验设备，用于测量物体的力学性能，包括压缩 强度、抗拉强度、弹性模量和断裂韧性等。压力试验机通常由机械主要配置和控制系统两部分组成。本文将重点介绍压力试验机机械主要配置。 机械主要配置介绍 1. 结构 压力试验机的整体结构分为机架、油缸、上下压板、压力计、传感器和控制系统。机架是压力试验机的支撑结构，在其上部分装有动力系统和压力加载系统。油缸是压力试验机的核心部件，用于产生压力载荷。上下压板分别安装在压力试验机的油缸上下两端。压力计和传感器用于检测试验过程中的压力载荷和变形情况。 2. 油源 压力试验机通常用液压油作为液体传动介质，供油系统包括储油箱、油泵、配 油阀、控制阀、执行机构等组成。储油箱主要用于存放液压油，油泵主要用于提供压力，配油阀和控制阀用于控制油流的方向和流量，执行机构用于驱动油缸产生压力或承受载荷。 3. 传动部分 传动部分是指将电机传递的机械动力传递到压力试验机的油泵和油缸上，通常 采用齿轮传动、链条传动、皮带传动等方式。其中，齿轮传动通常用于高功率、低速驱动的情况，链条传动和皮带传动通常用于中小型压力试验机。 4. 加载机构 加载机构是指将电机输出的转矩通过传动系统传递到油缸上，使之产生压力载 荷的机构。常见的加载机构有螺旋机构、液压机构、气动机构等。其中，螺旋机构和液压机构是常用的加载机构，气动机构则主要用于低功率的小型压力试验机中。 5. 压力传感器 压力传感器是一种专门用于压力测试的传感器，能够按照被测物体所受的加力 大小来输出相应的电信号，通常分为压阻式传感器和压电式传感器。压力试验机中，通常使用压阻式传感器来对试件进行压力测试。