压力试验机的结构介绍

TYE-2000B型压力试验机一、概述:TYE-2000B型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。

1、基本技术参数：承载能力(0~1000) kN，(0~2000) kN示值相对误差±1％电机功率 1.1kW活塞行程25mm电源380V 50Hz2、主要规格：上下承压板净距320mm上下压板尺寸(320×320)mm外形尺寸（长×宽×高）(796×400×1325)mm净重885kg二、结构及工作原理简介（一）结构：TYE-2000B型压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

200吨混凝土压力试验机结构原理每项工程都有相应的施工和验收规范,里面都有详细的规定,例如路面混凝土,如果设计图纸标明是抗折4.5MPA的那么就不需要做抗压实验,只需要抗折实验,同理,设计图纸上一般会标明需要的水泥品种和规格,要求等,.查找相关规范的相关条目,应该有明确的规定.200吨混凝土压力试验机结构原理；本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。

丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。

根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。

操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。

打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。

（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

200吨混凝土压力试验机结构原理用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。

是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。

技术参数：★A大试验力：2000kN★液压泵额定压力：40MPa★示值相对误差：±1%★承压板尺寸：250×220mm★承压板间A大净距：320mm★活塞A大行程：50mm★测力范围：0-200kN★测力值分辨率：0.01kN★外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm★净重：780kg★装箱尺寸：1080×580×1360mm注意事项：1、使用时电源电压必须准确无误；2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3、使用时必须按说明书规定程序操作。

DYE—2000型数字式压力试验机使用说明书北京大地华宇仪器设备有限公司目录1、主要用途2、主要技术参数3、试验机结构简介4、试验机的安装5、试验机操作步骤6、试验机的维护保养7、试验机的标定附图图一试验机基础图图二试验机示意图图三试验机操作箱示意图图四试验机液压原理图图五试验机电器原理图一、主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。

本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。

本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

二、主要技术参数1、最大载荷： 2000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格： 320×320mm6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸： 1100×480×1400mm10净重： 850kg三、结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分〔第1页〕试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。

下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。

下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。

活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。

试验机的紧要结构和工作原理试验机工作原理试验机由主机和测力系统两部分构成，两者通过高压软管联接。

主机紧要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁构成。

其中移动横梁上部安装有下钳口，下部安装有上压力板，上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接，构成一刚性框架。

工作台与活塞连接，移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条构成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

送油阀，送油阀是一个分路式流量调整阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联构成。

回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀构成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压快速下降。

液压系统原理，油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压上升，直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，掌控上下钳口的夹紧与松开。

当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。

当工作油缸负荷蓦地消失时（打开回油阀或试样断裂）工作油缸立刻卸荷。

试验机测力系统，全部掌控运算及状态设置均由计算机软件完成。

该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。

试验机的测量部分，测量部分属于电器元件，都安装在主机上，紧要由力传感器、电子引伸计、拉绳传感器构成，它们的功能是测量材料的试验力及材料拉伸时的位移、变形等测量。

动力驱动部分，动力驱动部分是为主机供应油压压力的关键部件，紧要由高压齿轮泵、电液伺服阀、高压滤油器、液位计、油箱、调整阀、阀块等构成。

如何检验拉力试验机的精准度？从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。

压力试验机机械主要配置1. 机械结构压力试验机是一种用于测试材料强度和机械性能的仪器。

它主要由以下部分组成：1.1 机架机架是试验机的主要支撑结构，同时还承载试验力和设备重量。

机架通常采用钢板焊接不锈钢制作，具有足够的刚性和稳定性。

1.2 液压系统液压系统是压力试验机产生测试力和精确控制的关键部分。

常见的液压系统由泵、动力控制阀、液压缸和油箱组成。

泵负责将油液从油箱中抽出，并将其压缩送至液压缸中，从而实现加载和测试的过程。

1.3丝杠与导轨丝杠与导轨负责确保试验机的精确定位和负载传递。

丝杠通常由高强度合金钢制成，经过加工、淬火和磨削等工艺，以保障其精度和承载力。

导轨分为线性导轨和球型导轨，线性导轨多用于低速大负荷的平移系统，而球型导轨则适用于高精度的工作状态。

导轨与丝杠共同协作，使加载和卸载更加平稳和精确。

1.4 传感器传感器包括荷重传感器和位移传感器。

荷载传感器直接测量试验机的加载力，位移传感器则测量其中的位移变化，这些变化包括加载完毕后试样的伸长、塑性变形和断裂等。

精确的传感器是试验机高精度、高可靠性的基础。

1.5 控制系统控制系统负责实现加载力的精确控制和试验数据的记录和分析。

常见的控制系统分为手动控制和自动控制两种。

自动控制系统通常包括PC机、执行器和数据采集系统，使得设备的操作和数据的处理更加高效和精确。

2. 检修部分压力试验机检修部分主要包括以下三个方面：2.1 润滑系统润滑系统负责减少机械零部件的磨损和摩擦，增加其使用寿命。

常见的润滑方式有油膜润滑、油雾润滑、滴油润滑和浸油润滑等。

不同的润滑方式和不同类型的润滑剂选择根据试验机的要求和使用环境而定。

2.2 散热装置试验机长时间工作会产生大量热量，而适当的散热装置能有效降低温度，维护试验机正常使用。

常见的散热装置包括风机、风道和散热器等。

2.3 安全装置安全保护对于任何一台机器设备来说都是至关重要的。

安全装置在压力试验机中体现为限位开关、紧急停止按钮、压力传感器等。

压力试验机机械主要配置概述压力试验机是一种广泛使用的实验设备，用于测量物体的力学性能，包括压缩强度、抗拉强度、弹性模量和断裂韧性等。

压力试验机通常由机械主要配置和控制系统两部分组成。

本文将重点介绍压力试验机机械主要配置。

机械主要配置介绍1. 结构压力试验机的整体结构分为机架、油缸、上下压板、压力计、传感器和控制系统。

机架是压力试验机的支撑结构，在其上部分装有动力系统和压力加载系统。

油缸是压力试验机的核心部件，用于产生压力载荷。

上下压板分别安装在压力试验机的油缸上下两端。

压力计和传感器用于检测试验过程中的压力载荷和变形情况。

2. 油源压力试验机通常用液压油作为液体传动介质，供油系统包括储油箱、油泵、配油阀、控制阀、执行机构等组成。

储油箱主要用于存放液压油，油泵主要用于提供压力，配油阀和控制阀用于控制油流的方向和流量，执行机构用于驱动油缸产生压力或承受载荷。

3. 传动部分传动部分是指将电机传递的机械动力传递到压力试验机的油泵和油缸上，通常采用齿轮传动、链条传动、皮带传动等方式。

其中，齿轮传动通常用于高功率、低速驱动的情况，链条传动和皮带传动通常用于中小型压力试验机。

4. 加载机构加载机构是指将电机输出的转矩通过传动系统传递到油缸上，使之产生压力载荷的机构。

常见的加载机构有螺旋机构、液压机构、气动机构等。

其中，螺旋机构和液压机构是常用的加载机构，气动机构则主要用于低功率的小型压力试验机中。

5. 压力传感器压力传感器是一种专门用于压力测试的传感器，能够按照被测物体所受的加力大小来输出相应的电信号，通常分为压阻式传感器和压电式传感器。

压力试验机中，通常使用压阻式传感器来对试件进行压力测试。

6. 控制系统控制系统是压力试验机中的核心部分，主要由传感器、数据采集卡、控制器、执行机构等组成。

控制系统能够实现对试件的力学性能进行全过程在线监控和控制，同时还能够实现试验的数据采集、处理以及结果输出等功能。

结论压力试验机的机械主要配置是实现试验所必不可少的部件之一，其整体结构、油源、传动部分、加载机构、压力传感器以及控制系统的优异性是保证试验准确性的关键。

压力试验机使用说明一、压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

http:本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。

试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN±1%3示值相对误差4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm￠250mm7活塞直径8液压泵额定压力40Mpa三相0.75KW9电源功率10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm约800kg11净重三、压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。

丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。

根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。

操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。

打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。

(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、压力试验机安装与调试本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。

试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。

SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书SYE-2000型压力试验机一、概述SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。

1、基本技术参数：承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN示值相对误差±1％电机功率 1.1kW活塞行程 25mm电源 380V 50Hz2、主要规格：上下承压板净距 320mm上下压板尺寸（320×320）mm外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm净重 885kg二、结构及主要功能简介（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

压力试验机的结构性能介绍压力试验机的定义压力试验机是一种通过不停地施加力来测试材料在不同压力下的强度和韧度的机器。

在许多领域中，特别是在材料科学领域和工程领域，这些机器都是非常重要的。

在检测材料强度、破坏模式、韧度等方面能够为相关领域的相关研究提供基础性的支撑。

压力试验机的组成压力试验机主要由下列三部分组成：承载结构承载结构，即压力试验机的主机，主要用于承受外部加载并与传感器一起检测各种负载并输出各种检测信号。

该结构包括电动机、主轴、夹具、测量系统和数据采集系统等组成。

液压系统液压系统主要是用来提供试验机的压力来源。

其主要由液压系统液压缸及其附件等组成。

液压系统能够将能量转换为基本的压力力，并通过传递到测试目标上来控制和调节试验机的试验负载。

控制系统控制系统主要是用来控制试验机的工作状态和将其接到计算机上来进行数据采集处理等工作。

控制系统通常由计算机、控制电路、传感器和数据采集卡等组成。

压力试验机的性能特点抗负载能力强压力试验机的本质是为了测试各种材料在不同压力下的强度和韧度，因此该机器在抗负载方面必须具有强大的能力。

机器的大小和形状将直接影响到其承载能力。

稳定性高试验机在测试中必须保证输出的负载稳定并随时可以控制。

试验机的液压系统和控制系统应该尽可能的稳定。

这样可以让测试结果具有价格准确的可靠性和可重复性。

灵活性测试对象复杂多样，因此，压力试验机需要具有较高的灵活性。

不同的测试条件需要具有可调参数，这些参数可以对应于不同的测试材料和不同的测试目的。

压力试验机的应用材料强度测试压力试验机可用于测试材料的强度，如金属材料、复合材料等。

测试结果可以用于确定材料的强度和弹性模量，从而评估材料的适用性并据此进行材料选择。

构件设计验证在产品设计和生产过程中，需要验证设计的功能和耐久性。

压力试验机可以模拟实际的工作环境，测试产品的性能。

测试结果可以进行产品方案调整，保证产品在生产和使用阶段的稳定性和安全性。

试验机的主要结构和工作原理试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。

本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。

主要结构试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。

机架试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。

上下板安装在上梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。

上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。

机械系统试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。

其中，上下压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。

油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。

千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。

在压肉时，千斤顶会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。

传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。

应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。

液压系统试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。

液压油缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。

溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。

节流阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。

电气系统试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。

其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。

电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。

转速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。

工作原理试验机的工作原理是基于材料的静液压力学原理。

当试样置于试验机中并施加压力时，材料的体积将会发生变化，从而导致其拉伸或压缩；同时，试样所受的力会对试验机进行反作用，从而输出与试样性质相关的各种力学参数。