大件吊装方案

大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。

电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。

．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。

方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。

方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。

方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。

目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。

为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。

详细见汽机专业施工组织设计。

6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。

大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。

而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。

因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。

二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。

2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。

3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。

三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。

2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。

3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。

4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。

5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。

6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。

四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。

2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。

3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。

4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。

5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。

五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。

大件吊装方案范文引言大件吊装是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、工程、能源以及其它大型设备的安装和运输过程中。

本文将介绍大件吊装方案的制定和实施过程，包括前期准备、吊装方案的选择、施工流程和安全措施等内容。

前期准备在制定大件吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。

这包括但不限于以下几个方面：1.需求分析：明确吊装项目的具体需求，包括吊装物的重量、尺寸、形状等特点，以及吊装的时间和地点等信息。

2.环境评估：评估吊装现场的地理环境、气候条件、道路状况等因素，以确定吊装方案的可行性。

3.人员组织：确定相关人员的组织架构和职责分工，包括项目经理、技术负责人、作业人员等。

4.设备准备：根据吊装物的特点和要求，选用合适的吊装设备和工具，包括起重机、索具、支撑架等。

吊装方案选择根据前期准备的工作成果，可以针对具体的吊装项目制定吊装方案。

吊装方案的选择应综合考虑以下几个因素：1.吊装物的特点：根据吊装物的重量、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装方法，如起重机吊装、滑移吊装等。

2.吊装距离和高度：根据吊装物的目的地和高度要求，选择合适的起重机型号和工作范围。

3.地理环境和气候条件：考虑吊装现场的地理环境和气候条件，选择适应的吊装设备和工具。

4.安全性和效率：根据实际情况，制定安全可靠、高效的吊装方案，确保吊装过程安全顺利进行。

施工流程吊装方案确定后，可以按照以下施工流程进行实施：1.搭建吊装设备：根据吊装物的具体情况，在吊装现场搭建起重机、支撑架等吊装设备。

2.安装索具：将合适的索具固定在吊装物上，以保证吊装过程中的稳定和安全。

3.起吊和运输：根据吊装方案，使用起重机将吊装物起吊并悬挂在空中，然后按照预定路线和速度进行运输。

4.目的地安装：将吊装物安全地放置在目的地，并进行固定和安装，确保其稳定性和完整性。

安全措施在大件吊装过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全措施：1.员工培训：对参与吊装工作的员工进行专业培训，提高其吊装技能和安全意识。

大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。

2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。

方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。

3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。

常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。

4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。

5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。

吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。

6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。

需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。

二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。

2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。

3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。

4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。

整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。

5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。

6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。

三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。

2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。

3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。

4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。

总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。

大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。

对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。

以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。

1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。

同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。

2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。

方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。

在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。

3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。

因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。

包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。

4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。

如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。

5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。

在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。

同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。

6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。

二、大件吊装方案1总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。

炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。

ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m 起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。

ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端K～L轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的规定。

本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。

待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。

ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。

ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。

M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，重要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。

在#6炉扩建端侧靠炉后位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，重要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运送需要。

1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。

本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。

为了保证主厂房施工的垂直运送，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B 型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。

大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。

确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。

同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。

2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。

确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。

制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。

3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。

确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。

4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。

在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。

同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。

5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。

同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。

综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。

通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。

大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。

在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。

以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。

6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。

需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。

在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。

同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。

此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。

大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。

这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。

大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。

本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。

二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。

吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。

本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。

2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。

其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。

同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。

最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。

3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。

4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。

具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。

大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。

电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。

．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。

方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。

方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。

方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。

目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。

为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。

详细见汽机专业施工组织设计。

6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。

大件设备吊装总体方案目录一、设备概况及吊装工艺的选择二、编制说明三、编制依据四、吊装施工前应具备的条件五、吊装工艺六、吊装施工部署七、吊装机索具的选择八、地基处理九、主要吊装措施用料一览表十、吊装操作要点十一、吊装施工岗位责任制十二、安全技术要求和安全质量规定十三、计量器具一览表十四、附图一、设备概况及吊装工艺的选择1.1 XXXX火炬化工厂801项目652双温变换装置为工艺生产主装置，共有静止设备105台，动设备54台，其中单台重量在40t以上列为大件设备共有8台。

大件设备的具体名称、参数详见表1-1。

1.2 设备吊装特点1.2.1 如附图一：双温变换装置内8台大件设备南北方向呈一字排列分布于框架内。

设备基础中心距一般为7.5m左右。

设备净重最重为280t，最高为54m，具有重、高、大，布置紧凑的特点。

1.2.2 设备的基础标高均为EL4.500-5.500。

基础高是大件设备吊装的重要特征。

1.3 吊装工艺的选择1.3.3大件设备吊装方法二、编制说明2.1 方案编制原则根据工程的实际情况，按照设备参数和供货状况，结合我公司机具情况，并考虑施工现场的种种制约条件后，为安全可靠，简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。

2.2方案概述8台大件设备本方案均采用500t吊车一次进场集中吊装的施工方法。

本方案主要叙述设备到货后的摆放，吊装工艺，施工措施等内容。

2.3 本方案中的设备参数及布置由XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（编号GXTC-200001024）及同类型装置情况和以往施工经验而来。

实际的设备数据、位置等可能与方案有极少量的出入。

如影响吊装的进行，核实后再对本方案进行适当的修改。

2.4 方案中的图形布置不按比例，仅作说明示意。

三、编制依据3.1 XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（招标编号：GXTC-200001024）3.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83。