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一、工程内容：某某某**巷过构造。
二、现场概况某某某**巷正前（20号点前83米）遇构造为背斜，煤层位于上部，目前向背斜轴部掘进。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求回风巷过构造期间施工断面不变，其中掘进断面为19.25m²，掘进宽度5.5m、掘进高度3.5m，采用锚网＋锚索支护。
四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷过构造期间，采用综掘施工工艺。
综掘机型号为EBZ160。
2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。
3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至某某某皮带巷胶带输送机。
（二）支护方式：1、临时支护：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。
2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。
将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。
2、永久支护：过特殊地段期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×800mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
岩巷掘进安全技术措施岩巷掘进安全技术措施一、开窝准备1.开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；2.开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；3.开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；4.风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；5.严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼1.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2.严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；3.多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；4.迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；5.打眼时严禁装药；6.风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；7.迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮1.放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。
2.炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。
严禁乱扔、舌L 放。
炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；5.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
堂上井安全技术措施鹤庆县马厂煤炭有限责任公司生产技术科编制鹤庆县马厂煤炭有限责任公司堂上井安全技术措施一、井下采掘过断层安全措施（一）在井下采掘邻近断层时，必须设有经验的工人专职观察顶底板，发现问题及时采取措施。
（二）采掘过断层必须严格执行敲帮问顶制度，浮石必须及时处理，危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支撑措施。
（三）采掘过断层严禁空顶作业，当掘进一个循环进度后，应及时将前探梁推移至迎头，然后将前探梁背实，方能在前梁掩护下作业。
（四）当掘进迎头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，迎头不准留空，棚子应紧靠掘进头。
（五）在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距，掘进区和冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（六）在邻近断层处，要缩小空顶距离，缩小支柱间距和增大坑木直径，以增加支柱的支撑能力，减少坑木的毁损。
（七）在使用放炮落煤时，应在断层处打浅眼、少装药，避免因爆破而引起顶板冒落事故。
（八）在条件允许的情况下，使回采工作面与断层斜交，交角10°—15°，避免切割工作面的危险。
（九）在断层处顶板压力增大时，严禁使用干木材支架和金属支柱或混凝土支柱，应使用鲜湿契性较好且可缩性大的木材支架，薄煤层可用垒矸石或矸石垛、甚至矸石充填。
（十）遇有倾斜断层时，使用走向棚子；遇有走向断层时，使用倾斜棚子（顺山棚）。
（十一）断层附近顶板压力较大或顶板破碎严重时，可用木垛支护。
打木垛时要将底板浮煤清扫干净，最下一排木柱要垂直于工作面，并设在支柱下方，以免发生滚动而使木垛坍倒。
木垛要打紧（用木契），并使重叠的木柱在垂直方向上成一条直线，顶板破碎时，要用背板背实。
二、采掘接近老空区安全措施（一）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
（二）采掘地点距老空区15m前，必须先通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围以及内存的瓦斯、积水和火源等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准采掘。
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施一、前言：根据设计要求，井底车场部分巷道施工过2#煤层，岩体比较破碎，围岩整体性差，顶板压力大，为确保施工质量及施工安全，经矿方研究并经设计院同意决定：在施工过程中，凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道，在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。
现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕，下一步准备进行永久砌碹支护，为保证施工安全、优质的完成施工，特制定专项安全技术措施以作指导。
二、编写依据：1、井底车场平、断面图 S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图 S1431-121-23、二号交岔点平、断面图 S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》 2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5010-1995）7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述：1、支护范围：井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。
详见：井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式：在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护，厚度为450mm，砼强度等级为C35。
3、质量标准：合格，合格率100%。
四、巷道施工方案：1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业，首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，当满足要求后，进行绑扎钢筋作业。
受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋，间排距为300×300mm，钢筋搭接长度为700mm，联系筋采用φ10盘圆加工制作，间距为600mm。
钢筋采用扎丝搭接绑扎，在绑扎钢筋时，钢筋间排距必须控制在设计范围内，钢筋保护层也要符合设计和规范要求，钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。
附：井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线，放出巷道拱基线及巷道两边边线，依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板，首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方，再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体，然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠，最后在墙板与巷帮之间，对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板，对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。
过断层等地质构造带管理流程第一章总则第一条为保证过断层作业人员等地质构造带作业人员安全，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等各环节带来的影响，避免出现人身伤害和设备伤害等不安全事故，结合矿业公司实际情况，特制定本管理办法。
第二条本规定主要适用于过断层等地质构造带安全管理。
第三条各部门及区队按照业务分工，认真做好过断层等地质构造带安全管理，确保各项工作有序安全有序开展。
第二章职责划分第四条生产部负责过断层等地质构造带技术方案的汇总编制，负责井巷工程施工组织和顶板管理，督促方案落实。
第五条机电部负责机电设备、运输、供电、压风、排水系统的完善及工作面机电设备管理。
第六条通风部负责一通三防方面、监测有毒有害气体方案和措施的制定，并监督落实。
第七条调度室负责施工作业调度指挥，安排好跟值班人员，并对过断层等地质构造带出现的问题进行协调处理，负责考核各项工作进展情况。
第八条安全部负责现场安全监督管理，监督落实安全技术措施，监督落实安全设施的完善。
第九条地测部负责过断层期间的防治水管理，及相关地质预测预报等工作。
第十条防冲部负责过断层期间冲击地压防治方案的制定和落实。
第十一条材料组负责过断层期间及时供应各种材料。
第三章施工准备第十二条过断层5天前编制过断层方案及审批相关安全技术措施并宣贯学习。
第十三条过断层前，按照过断层方案将注浆加固材料、U 型棚等支护材料等供应到位，确保物料供应到位。
第四章施工流程管理第十四条综放工作面过断层等地质构造带具体流程（-）注浆加固：综放工作面断层带附近顺槽及机头、机尾、中部区域提前预注浆，提高煤体整体的承载力，增强煤体抗压强度，防止冒顶事故。
（二）补强支护：在顺槽断层附近通过打设单体、施工高强度锚索等措施补强支护。
（三）降低采高：在距离采面一定距离时降低采高（不放顶煤），在断层区域保持快速持续推进，降低导水裂缝带的发育高度以及采动对断层的影响，减少水害影响。
（四）冲击地压防治：加强冲击地压预测预警，利用顶板深孔爆破、大直径卸压钻孔等措施防冲卸压,（五）一通三防安全管理：合理调配通风量及风压、上下隅角施工袋子墙等措施，减少采空区漏风；采取注氮、黄泥灌浆、注普瑞特等措施做好防灭火管理，加强气体监测，做好预测预报工作。
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定第一章一般规定第一条编制采掘作业规程、安全技术措施的原则是：（一）作业规程、安全技术措施必须符合《安全生产法》、《煤矿安全规程》2011版、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿井巷工程施工规范》GB__-2010、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB__-2010等相关法规及行业标准和有关技术文件规定。
（二）坚持“安全第一、预防为主” 的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高安全生产管理水平。
（三）必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则。
单位工程开工之前，必须提前编制、审批并贯彻规程、措施，不得重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的单位工程分别编制。
单头连续施工两条巷道（最多不超过两条），可以编制一份作业规程。
采区轨道上山绞车房、变电所、充电房等专用硐室要单独编制掘进作业规程，巷道附属性硐室和长度小于6米的探巷可以包含在该巷道掘进作业规程中。
所有修护和零星工程都要编制施工安全技术措施，同一工程如果地质条件、技术要求、施工方案及施工工艺等发生变化时要及时编制补充安全技术措施。
同一工程仅更换施工队施工时，施工队可提出书面申请，经技术安全管理部门和分管副总、总工程师审核签字同意，使用这一工程有效的掘进施工作业规程及相关的补充安全技术措施。
不允许未经批准借用规程、措施。
第二条必须建立健全采掘作业规程编制和实施的责任制度。
由总工程师组织，全面做好采掘作业规程从编制执行到工程完工全过程的管理工作，即“地质说明书”、“现场勘查”、“编制”、“审批”、“贯彻”、“考试”、“实施”、“复审”、“总结”、“归档”，并做好监督管理工作，做到作业规程的管理制度化。
第三条采掘作业规程、安全技术措施的编制应由施工单位（施工区队）的工程技术人员负责。
井巷、硐室掘进施工安全措施在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行"三大规程'有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。
掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。
迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行"一炮三检'和"三人联锁放炮'制度，应做到全断面一次放炮。
禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。
盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。
同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。
严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。
木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
煤矿井巷掘进过断层安全技术措施一、工程概况截至6月12日早班已施工至s3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m（即s3+45m位置）将揭露断层kf1∠40-60°h=3-5m；目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。
预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。
该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。
（一）锚网索喷施工1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配b18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，φ28mm双翼钻头向工作面打超前探孔。
2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。
3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。
4、过断层期间采用密集锚索配合m钢带的永久支护方式。
过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。
5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根（岩性较差时必须支护到肩窝位置），护顶锚杆每循环使用3～5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定；超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。
（二）套36u型棚施工1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于2m）。
3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800mm），锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷msk2850型和3卷msm2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kn，锚杆上加u型卡将棚梁锁紧，u型卡必须上满扣且u型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。
前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的u型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶，网片间每隔300mm用双股12#铁丝绑扎。
空帮、空顶处必须用水泥背板填实。
当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背；当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。
按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
钢筋网搭接方式：沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。
沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为100mm）。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求（一）锚网索喷施工参数及技术质量要求1、超前钢筋规格为φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。
2、锚杆规格为φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。
3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。
（二）套棚施工参数及技术质量要求1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。
2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。
表3-1 断面支护参数表（单位：mm）序号断面号净高拱基处净宽支护方式2 2-2断面 3400 3800 套36u型棚（见附图）3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。
4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。
5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm；允许误差±50mm。
u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm；卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。
6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。
7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。
网片后空处必须用矸石填实。
8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。
9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。
10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。
11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。
斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。
12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。
13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u型卡缆锁固。
14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。
锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。
u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。
四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。
同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。
对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。
找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于 3.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。
（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。
2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。
锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。
3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。
4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。
永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。
5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。
过断层期间锚索必须紧跟迎头。
6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱（戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行）。
7、顶板较破碎处可增加“十字”m钢带加强支护。
8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪；若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。
9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。
10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。
11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。
然后现场确定整改措施，及时进行整改。
12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。
13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。
14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。
在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。
在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。
15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。
所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。
16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。
（二）套棚施工安全技术措施1、u型棚必须按设计要求进行加工制作。
在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。
不准使用其它材料作代用品。
3、由于u型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。
4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。
5、施工中，棚腿要立准立牢。
支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。
6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。
7、架设u型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。
