GW5刀闸调整

第十二章 GW5、GW7型隔离开关的安装工艺第一节 GW5型隔离开关的安装与调整一结构原理本系列隔离开关呈50°V形结构，具有多种安装方式，有安正装、倒装、侧装、倾斜25°安装等。

隔离开关本体主要由基座相连，通过上附件与导电部分相连。

当操动机构带动其中一个绝缘子转动90°另一个绝缘子借助一对锥齿轮传动同时反向转动90°，从而完成主闸刀的分、合闸动作，接地闸刀的分、合闸则用手动操动机构完成。

主闸刀与接地闸刀间设有连锁装置。

若采用手动操作，连锁装置设在操作机构上。

若主闸刀采用电动机构，则连锁装置设在绝缘子下附件法兰上。

GW5系列隔离开关配电动操动机构外形图如图8-4所示。

二安装安装与调整安装前应对本体及操动机构进行检查，本体无机械损伤，转动灵活，导电部分接触良好，坚固件无松动，然后按以下步骤进行安装：1 将每极隔离开关固定在基础上，调整好三相接地开关转轴的同轴度，用水煤气管将三相接地刀转轴连接好，使其转动灵活、无卡滞现象。

同时将三相主闸刀用所配连杆点焊装好，调整好三相主闸刀的同期性使其符合要求。

2 若配合的是电动机构，将其置于操作相，开关与机构同处于合闸或分闸位置，装好开关输出轴的万向节，用铅垂法校对好开关输出轴怀机构所配摩擦盘的同轴性（同时拧紧摩擦盘螺栓，使摩擦盘下端贴紧防雨罩之间的橡胶垫，用水煤气管将开关万向节与机构摩擦盘连接焊牢，然后用手柄操作开关分、合数次，使开关与机构同步。

如不同步，可用摩擦盘进行调整。

3 将手动机构安装在基础立柱上，装好接地开关拐臂万向节，用铅垂法校对好接地开关拐臂轴与机构输出轴的同轴度，用水煤气管连接地开关拐臂轴与机构输出轴（注意只能点焊），然后操作机构，调整好接地开关三相合闸同期性，并保证接地开关和机构分、合闸位置的一致辞性，合格后再将点焊部分焊牢。

4 若隔离开关配的是手动机构，将机构置于开关操作相之下，装好隔离开关和接地开关的输出万向节，用铅垂法校对好隔离开关主刀输出轴与机构输出的同轴度，用水煤气管连接好主、地刀输出轴（只能点焊），然后操作几次，调整好开关及接地开关分、合闸的同期性，合格后将点焊部分全部焊牢。

GW5型隔离开关延长检修周期新方法摘要：针对GW5型隔离开关运行环境差，维护周期短，检修工作量大，经过反复试验和应用，提出一种延长周期的新方法。

关键词：隔离开关；延长周期；轴承；打孔；攻丝；推广1 引言由于GW5型隔离开关在外界运行时间较长，受室外环境影响较大，工作人员在操作中出现拉合困难，甚至拉不开的现象。

且有些隔离开关又不易停电或者检修停电时间长，从而影响了供电可靠性，鉴于以上问题，我们检修班QC经过反复试验和应用，终于摸索出一种延长检修周期新方法，做以推广应用。

2 开关结构如图所示，GW5型隔离开关每个单级由二个棒式支柱绝缘子分别固定在一个底座上，夹角为50°成一个V型结构，主要由底座支柱绝缘子、接线座、左触头、右触头、接地静触头、接地刀闸等部分组成。

3 工作原理隔离开关机构的手柄处于水平位置，可做90°水平旋转，其轴通过Φ32焊接钢管，万向接头带动开关本体中一瓷瓶柱转动，另一瓷瓶通过开关底座内的伞齿轮来转动，从而使之两柱上的触头在分合闸时动作一致。

分合闸状态由机构上相应的限位装置限定，操作完毕后，将手柄竖立并用锁环套上。

接地装置通过一连杆来使接地刀在垂直平面内转动，进行分合闸操作。

机构中的辅助开关与机构的转轴直接联在一起，在分合闸终止时将相应的触点切断或闭合，从而发出相应的分、合信号，并与断路器连锁作用。

三级联动时，是通过拉杆接头的联动，使其动作一致。

3 引起分、合困难的因素及危害3.1由于隔离开关长期暴露在室外，受外界环境的影响，底座内上、下两个轴承及伞齿轮缺少润滑油，产生生锈不灵活而阻碍了隔离开关的动作。

3.2隔离开关传动联杆各连接处出现锈蚀影响了传动。

3.3操动机构由于转动部位不灵活而造成开关影响了传动。

3.4隔离开关的分合困难直接影响了设备的正常运行，从而产生了设备隐患，产生了不安全因素。

3.5如果检修需要将隔离开关停电，有重要作用的隔离开关还会发生大面积停电，而且检修时间较长，从而影响供电可靠性，减少供电量，不利于经济运行。

刀闸偏移矫正操作方法刀闸偏移矫正是在电网运行中，为了解决刀闸与母线之间的偏移问题而采取的一种操作方法。

如果刀闸偏离母线，会导致电网的故障，甚至可能引发火灾、爆炸等严重事故。

因此，刀闸偏移矫正操作非常关键。

下面我将详细介绍刀闸偏移矫正的操作方法。

首先，刀闸偏移矫正操作涉及到的主要步骤包括刀闸校验、停电拆卸、清扫、对准及安装、矫正及确认等。

1. 刀闸校验：在进行偏移矫正操作之前，首先需要确认刀闸的工作状态和偏移程度。

确定刀闸是否正常工作，以免在矫正过程中产生更大的偏移。

2. 停电拆卸：对于直线式刀闸，需要先切断电源，并将刀闸与电源完全分离。

对于箱式或断路器上的刀闸，需要将相应的电源断开，然后进行拆卸。

3. 清扫：将刀闸清洁干净，清除表面的灰尘、油污等杂物，保持刀闸表面的平整度。

4. 对准及安装：将刀闸放置在正确的位置上，并确保与母线对齐。

需要使用水平仪等工具对刀闸进行精确的对准，以确保在矫正过程中刀闸的位置准确无误。

5. 矫正及确认：使用专用工具对刀闸进行实时调整，将刀闸的位置矫正到正确的位置。

调整过程中需注意，避免刀闸的过度偏移，以免损坏母线。

完成矫正后，使用测量工具确认刀闸的偏移程度是否符合要求。

此外，需要注意以下几点：1. 安全操作：刀闸偏移矫正操作涉及到高电压电力设备，操作人员需要严格遵守相关的安全规范和程序。

必须确保操作人员具备相关的电力安全知识和技能，佩戴好相关的防护装备。

2. 多人合作：刀闸偏移矫正操作需要多人合作完成，确保同步操作，避免误操作和意外事故的发生。

在操作过程中，需要互相配合，确保工作的顺利进行。

3. 记录和报告：刀闸偏移矫正操作后，需要将操作过程中的相关数据和信息进行记录，包括刀闸的偏移情况、矫正过程中使用的工具和方法等。

并及时向相关部门进行报告，以备查验和备案。

总结起来，刀闸偏移矫正操作是保证电网安全稳定运行的重要环节。

操作时需要高度重视安全问题，确保操作人员的安全。

同时，正确使用专用工具和测量仪器，遵守操作规范和程序，以保证刀闸的准确矫正，使其与母线完全对齐。

GW4-126 D刀闸三相联调操作步骤班前会后开始工作一、拆除和松动的元件松开机构抱夹螺丝，拆除垂直连杆、拐臂主连杆、相间水平连杆、主拐臂轴销螺丝。

拆除A、B、C三相接地软链接，拆除A、B、C 三相地刀导电杆，松开三个合闸限位止钉螺丝、三个分闸限位止钉螺丝、一个拐臂限位止钉螺丝并全部放到最大位置。

松刀闸机械闭锁扇形板抱箍螺丝。

二、检查和调试项目（主刀）1、检查机构箱水平，检查拐臂水平。

检查A、B、C相基座、导电臂水平，瓷瓶是否垂直。

2、检查A、B、C三相静、动触头引弧角是否在最内弧刚好接触，不合适则调整交叉连杆,让静触头在动触头触指的最内弧点接触。

3、垂直连杆安装：转动拐臂至合闸位置并保持与基座平行，将拐臂合闸限位止钉螺丝顶死固定，装上直连杆，用手拧紧机构抱夹上面螺丝后，将机构摇到合闸位置，（听到合闸行程开关切换声音后再摇半圈），紧固抱夹所有螺丝，（若拐臂不平行则松开抱夹螺丝，调节拐臂与基座平行，再紧固抱夹螺丝；摇至合闸位置进行复查，可以反复调整直到合格为准），再安装主拐臂轴销螺丝，轴销螺丝安装在长眼的中心位置，并紧固。

4、主连杆安装：将A相导电臂推到合闸位置，装上主连杆，用机构分合刀闸，使刀闸两导电臂在一条直线上，如果不直，调整主连杆(往复多次)，合格后将刀闸分开。

测量L1、L2尺寸，保证L1—L2尺寸小于正负10毫米，如L1—L2尺寸大于10毫米，拆下主连杆，通过调整主拐臂上距离来实现，直到合格为止后。

将刀闸合闸，再用合闸限位止钉螺丝顶死。

5、相间连杆安装：将B相导电臂推到合闸位置，装上A、B之间相间水平连杆，用连杆将导电臂调直，用机构分合刀闸，使刀闸两导电臂在一条直线上，如果不直，调整相间水平连杆(往复多次)，合格后将刀闸分开。

测量L1、L2尺寸，保证L1—L2尺寸小于正负10毫米，如L1—L2尺寸大于10毫米，可通过本相连杆拐臂销钉间隙来调整，合格后将刀闸合闸。

6、C相可重复B相操作步骤。

GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。

二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。

腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。

三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。

2、测量参数：（1）两个接线夹端的距离(A)为：1300mm；（2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离(E)为：1330mm；（4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（5）隔离开关主回路电阻测量。

五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓,取下接线座和触头装配；2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，取下轴承座装配；（二）GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（1）清扫绝缘子表面；（2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（3）检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落，若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（5）检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。

概述GW5-40.5户外隔离开关为交流50Hz的户外高压电器设备，额定电压等级有40.5kV，供高压线路在无负载情况下进行开合，以及对被检修高压母线、断路器等电气设备带电的高压线路进行电气隔离之用，也可用于开、合小的电容或电感电流。

本系列户外隔离开关满足GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》、IEC60129《交流隔离开关与接地开关》以及GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》等标准的相关规定。

型号及其含义G W 5 - (40.5) D额定电流A（630，1000，1250，1600）结构类型(W防污型，G高原型，普通型不标）接地开关耐受电流能力(ⅠⅡ)单接地 (ⅠD 为单接地，ⅡD 为双接地 )额定电压kV 设计序号使用场所(户外)隔离开关（加H绝缘子为硅橡胶材料）主要技术参数GW5-40.5户外高压交流隔离开关高压电器121图1 GW5-40.5隔离开关安装示意图结构特征● 每台隔离开关单极由两个支柱绝缘子，分别固定在一个底座上，交角为50°构成V型结构，主要由以下几部份组成：底座部份、支柱绝缘子、接线座部份、触头部份、接地刀、接地静触头、接线端子等。

● 本隔离开关分不接地、单接地和双接地三种，主轴与接地刀之间具有机械联锁，并带辅助开关。

开关的操作方式有手动和电动两种。

本隔离开关具有如下几方面特点：1、转动灵活，开合自如。

由于采用滚动轴承传动，所以在转动过程中较为灵活，操作比较省力。

2、通过伞齿轮机构来传动，从而保证两柱的分合闸动作一致。

3、分合闸有限位装置，保证触头接触在最佳位置。

同时，操作完毕手柄被锁环扣住，以免发生有无意识的外力作用下自由分合，从而保证了分合位置的可靠性。

4、触头开距大，有足够裕量的绝缘隔离断口，从而保证了其安全性。

5、接地与不接地共有三种方式，主轴与接地之间有可靠的机械联锁，从而保证安全，用户可根据需要选定接地方式。

6、根据用户的方便，操动机构可以安装在任一极的下方，操动效果一样。

GW5-40.572.5126Ⅲ型隔离开关安装维修使用说明书0TK.466.5019山东泰开隔离开关有限公司二O一O年七月1结构描述●GW5Ⅲ系列完善化改进型隔离开关是双柱水平回转单断口结构，包括三个单极，每极为V型双柱式结构，主要由底座、支柱绝缘子、导电部分组成。

每极有两个成50度夹角的绝缘支柱分别装在与底座相连的轴承座上，通过一套四连杆机构传动。

导电闸刀分为左、右触头，分别固定在支柱绝缘子上。

●GW5-72.5/126Ⅲ（不带接地开关），GW5-72.5/126DⅢ (带一个接地开关）和 GW5-72.5/126DDⅢ(带两个接地开关）系列隔离开关采用中央开断的双柱式结构。

●该系列的隔离开关的主触头是由弹簧施压的凹型触头。

这种安排可以在凸型触头插入时保证足够的压力。

●左触头由若干对铜触指组成，固定在导电杆的末端，每一对触指都由不锈钢弹簧施压以保证接触点上足够并稳定的压力；●当支柱绝缘子带动左、右触头旋转90°时，触头通过一种滑动运动合闸。

在合闸过程中具有自清洁和自夹紧功能，同时，当短路电流通过时，触指在电场的作用下受到的电磁力也是夹紧方向，因而可以在由短路电流引起的电动力作用下保证最佳的性能；●隔离开关制成单极型式，通过极间连杆可实现三极机械联动操作。

主、地刀均可配用CS17A人力机构，主刀也可配用CJTK电动机构。

CS17A人力机构还可配用新型DSW电磁锁。

同时预留挂锁孔。

●请参照附带的简明安装指导卡进行装卸、吊装和调试。

2 货物接收●当到货后，请按照发货清单上的内容核对收到的各发货单元是否相符，并妥善保管发货清单；●请立即检查各个包装单元的内容物，确认无损伤，且装箱单上所列全部内容无缺漏。

如有物件损伤或与装箱单有出入，必须立即通知我公司。

●若在验货后还需转运或长期储存，需将包装箱恢复至原始状态。

3 卸货和吊装●小心地进行卸货，避免丢失或损毁物件。

陶瓷绝缘子装卸时尤其需要小心。

●在安装前于接近安装现场处开箱，其位置应确保吊装设备可以方便地进行起吊。

66KV 变压器1、变压器检修周期及检修项目1.1检修周期1.1.1大修周期1.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。

1.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

1.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

1.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

1.1.2小修周期1.1.2.1一般每年1次1.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

1.1.3附属装置的检修周期1.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

1.1.3.2变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。

1.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

1.1.3.4自动装置及控制回路的校验，一般每年进行一次。

1.1.3.5管路的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

1.2检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；1.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；1.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；1.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.2.1.6安全保护装置的检修；1.2.1.7油保护装置的检修；1.2.1.8测温装置的校验；1.2.1.9操作控制箱的检修和试验；1.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；1.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.2.1.13变压器油的处理或换油；1.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；1.2.1.15大修的试验和试运行。