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电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
电动机的检修维护规程范文第一章总则【目的和依据】本规程制定的目的是为了保障电动机运行的安全和稳定，延长电动机的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
本规程依据国家相关的法律法规和有关标准制定。
【适用范围】本规程适用于所有使用电动机的行业和企事业单位。
【定义】1. 电动机：将电能转化为机械能的设备，包括直流电动机和交流电动机。
2. 稳定运行：电动机在正常工作状态下，运行的速度、温度、振动等参数在规定范围内并保持稳定。
3. 维修：对电动机进行保养、修复和更换零部件的工作。
第二章检修维护管理体系【机构设置】1. 设立电动机检修维护组织，明确责任和权限。
2. 配备专业的检修维护人员，确保其具备专业知识和技能。
【工作程序】1. 定期检查电动机，及时发现问题并作出处理。
2. 维护记录和维修记录应做到即时、准确、完整。
3. 建立电动机备件库，确保备件的及时供应。
第三章电动机检修维护工作【定期检查】1. 检查电动机外观，包括是否有损伤、脱漆等情况。
2. 检查电动机接线是否松动、烧焦等现象。
3. 检查电动机绝缘电阻和地绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
【清洁保养】1. 定期对电动机进行清洗，保持清洁。
2. 清洁电动机的通风孔，防止灰尘堵塞影响散热。
3. 定期润滑电动机的轴承，确保其正常运转。
【维修工作】1. 维修电动机前，应切断电源，确保安全。
2. 拆卸电动机部件时，应按照规定的程序和要求进行。
3. 更换电动机零部件时，应选用符合要求的原厂配件。
4. 完成维修后，进行试运行和质量检验，确保电动机的正常运行。
第四章电动机事故处理【事故预防】1. 加强电动机使用人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 定期检查电动机的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 使用电动机时，遵守操作规程和安全操作规范。
【事故处理】1. 发生电动机事故时，应切断电源，确保人身和财产的安全。
2. 及时调查事故原因，采取措施避免再次发生类似事故。
3. 对电动机进行检修和维护，确保事故不再发生。
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。
二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。
4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。
5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。
三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。
2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。
4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。
5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。
6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。
7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。
8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。
四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。
2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。
3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。
3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。
4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
电动机检修安全操作规程
1.工作前的准备：
(1)检查电动机的工作环境，确保周边环境干净、整洁，并且没有易燃、易爆等危险物品。
(2)打开电源开关前，应确认电源已经切断，并且挂上“禁止合闸”等标志。
2.工作中的检修：
(1)在检修过程中，应佩戴好个人防护设施，如手套、工作帽、安全鞋等。
(2)电动机检修需要断电操作，必须先切断电源，使用绝缘工具进行工作。
(3)在拆卸电动机零部件时，要使用适当的工具，避免强行拆卸造成损伤。
(4)拆卸过程中，禁止用力过猛，以免导致损坏或者受伤。
(5)检修过程中发现的问题需要及时记录，并采取措施进行修复。
(6)检修完成后，应进行整理和清洁工作。
3.工作结束后的安全操作：
(1)完成工作后，必须按照程序进行设备恢复和试运行，确认没有问题后才能投入使用。
(2)关闭相关电源开关，并挂上“禁止合闸”等标志。
(3)清理现场，将无用的物品和工具放置整齐，确保工作环境的整洁和安全。
(4)检修记录需要及时整理和归档，以备日后参考和查询。
(5)遵守相关安全操作规程，不得擅自进行不符合规定的操作。
(6)经常进行维护保养工作，定期对电动机进行检测和维修。
电动机检修的安全操作规程对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。
在进行电动机检修的过程中，要严格按照规程和程序操作，确保自身和他人的安全。
在组织电动机检修工作前，应对员工进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
并定期对规程进行评估和更新，以适应不同工作环境和要求。
通过合理的安全操作，可以有效降低事故发生的概率，保障工作和设备的顺利进行。
电动机的检修维护规程电动机是现代工业生产中使用的不可或缺的设备，其工作稳定性和正常运转对生产效率和质量至关紧要。
为确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修维护是必不可少的工作。
本文将认真介绍电动机的检修维护规程。
一、日常维护1.保持清洁：保持电动机表面的清洁，并适时清除附着在电机表面的灰尘、油污等杂质，以免影响电机的散热性能。
2.注意通风：电动机应安装在通风良好的位置，以确保其散热效果。
同时，要保证电机风扇清洁无阻，以保证电机工作时的冷却效果。
3.检查轴承：检查电动机轴承是否存在松动、摩擦、磨损等情况，如有必要，应适时更换轴承。
4.加注润滑油：应依据电动机的规格和使用要求，在规定的时间内加注润滑油，以确保电机正常运行。
5.检查电路：定期检查电动机电路连接是否坚固，是否有短路、接触不良的情况，以保证电动机正常工作。
二、中期维护1.清洗绝缘：电机运行一段时间后绝缘简单染上尘土和油脂，这会影响电机的工作效果。
因此，在进行中期维护时，应清洗电动机绝缘，并进行必要的绝缘测试。
2.检查制动器：对于带有制动器的电动机，应定期检查制动器的工作情况，确保其正常工作，避开在过程中显现故障。
3.检查电机运行情况：在中期维护时，应对电动机的运行情况进行扫描和记录，特别是对电机的声音、振动和温度进行检测和比对，以便发觉潜在问题。
4.检查绕组：对于绕组材料不同的电机，应检查绕组的磨损情况，适时进行必要的维护和修理或更换。
三、大修维护1.分解电动机：在进行大修维护时，可能需要分解电动机并进行必要的更换和维护和修理。
这是一项多而杂的任务，需要具有肯定的技能和阅历。
2.检查电机轴：常常使用的电动机轴承轴可能显现磨损和疲乏等情况，因此在进行大修维护时，应认真检查电机轴的磨损情况。
如有必要，应更换轴。
3.检查转子情形：在进行大修维护时，应检查转子的情形，特别是转子表面的平整度和其他质量因素，以确保电机在大修后顺当运行。
总之，电动机的检修维护工作非常紧要，对生产效率和质量有紧要影响。
电动机检修规程Q/*****-JS-JX030-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了低压交流异步电动机检修的一般性规定，电动机、绕组及启动装置的一般性检修和常规大修的工艺和质量标准, 电动机常见故障及其排除方法，异步电动机的常规试验等内容。
1.2 本规程适用于***水电厂低压交流异步电动机检修工作。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》《新编电动机绕组修理》上海科技出版社《机电工程手册》机械工业出版社《电气设备检修工艺学》《中小微型电机修理手册》上海科学技术出版社3 低压交流异步电动机检修概述3.1 检修项目及质量标准3.1.1 小修项目及质量标准电动机小修项目及质量标准表序号小修项目质量标准1 电动机外壳清扫清洁无异常2 电动机外观检查外壳接地良好,风扇转动无异常,各连接螺母完整紧固。
3 检查接线盒接线板无断裂,引线接头紧固,无异常现象4 测量绕组对地绝缘电阻R地≥0.5MΩ5 检查轴承轴承转动灵活，无异常现象；油质良好，如需要应补充油6 检查、清扫绕线或电机转子、滑环、碳刷及启动装置清洁无异常，碳刷压力正常，滑环表面光洁7 检查启动装置电磁开关及刀闸动作灵活，三相触头同期、无毛刺，热继电器等工作正常8 检查电缆及各电缆接头电缆整体及各接头无过热现象，接触面紧固无氧化现象9 试运行轴承无异常声音，电动机振动不超标，三相电流平衡备注重要电机可增加测量三相直流电阻及相间绝缘的工作3.1.2 大修项目及质量标准电动机大修项目及质量标准表序号大修项目检修标准1 拆开电源线用白布带或相色带做好相序标志2 测量绕组绝缘电阻,直流电阻三相绕组直流电阻不平衡率不大于2％和上次大修相比无明显差别，相间及对地绝缘电阻大于0.5MΩ3 电动机解体风扇叶及大、小端盖不应损伤，定转子线圈及铁芯不应损伤4 各部分清扫、检查处理清洁无异常现象5 更换轴承润滑脂油质合格，加油量约为轴承油室容积的2／36 检查清扫绕线式电机转子滑环、电刷、启动装置启动装置各部正常，电刷灵活，压力合格，滑环表面光洁7 电动机装配按原样恢复，不得损伤电机各部8 大修后测量直流电阻及绝缘电阻标准同大修前，并与大修前比较无明显差别，绕线式转子绕组应测量直流电阻和绝缘电阻9 附属电缆检查电缆整体及各接头无过热变色现象，接触面紧固无氧化现象，接地良好10 启动装置检查标准同小修11 试运行启动运转正常，无异常振动和噪音，温升正常，三相空载负载电流平衡，负载电流不超过额定电流，轴承运转正常，绕线式电机滑环与电刷接触良好无火花备注1、比较大的电动机,在检查中如无异常,可不抽转子2、新电机投运前,应按大修项目进行检查4 低压交流异步电动机常规大修工艺4.1 大修前的准备4.1.1 熟悉大修项目及需解决的问题，准备现场记录本、笔等。
4.1.2 清理好所需的工具:如拉马、铜棒、锤子、扳手、螺丝刀、油盆、毛刷等。
4.1.3 所需的测量仪器:如摇表、电桥、万用表等。
4.1.4 所需的材料:如汽油、酒精、黄油、白布带、相序带、砂布、抹布等。
4.2 拆除电源线4.2.1 拆线前应检查现场安全措施应正确，完备后方可工作。
4.2.2 拆除电源线，用白布带或相色带电源线头和电机接线柱上做好对应的相序标志。
4.2.3 拆除绕线式电机转子引入线及外壳接地线。
4.2.4 检查电机接线盒内接线板有无破裂，如损伤应更换。
4.2.5 检查电机引线端头有无过热及熔锡现象，接线柱有无滑丝现象，如有异常应进行处理。
4.3 测量绕组每相直流电阻，相间绝缘电阻及对地绝缘电阻。
4.4 电机解体4.4.1 先清扫电机外壳，防止灰尘、油垢在解体时落入内部绕组端部缝隙内。
4.4.2 拆卸靠背轮4.4.2.1 根据靠背轮的大小选择合适的拉马。
4.4.2.2 用拉马抓住轮边，保持均匀受力。
4.4.2.3 转动拉马顶丝，将靠背轮慢慢地拉出。
4.4.2.4 也可用锤子、铜棒将靠背轮打出，但不得用锤子直接敲击靠背轮。
4.4.3 拆卸电机风扇采用适当大小拉马拆卸，也可用撬棍将风扇慢慢撬出，但不宜用锤子直接敲打风扇。
4.4.4 拆卸端盖4.4.4.1 拆卸前，应先在电机两端大小端盖接缝处分别做不同的记号，以便于装配时按原状装入，保证配合尺寸。
4.4.4.2 拆开两端小端盖4.4.4.3 拆开大端盖时,螺丝应均匀地逐个松开, 以免端盖受力不均而胀裂。
4.4.4.4 拆下螺丝以后，沿端盖外沿对称均匀地用力将端盖撬下，较大端盖撬下时，应用木块等垫在下面，以防止手持不住，落下时砸坏端部线圈。
4.4.4.5 小型电机可在拆卸靠背轮侧端盖后，松掉风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧抽击，然后再拆风扇和小端盖。
4.4.4.6 端盖拆下后，应止口向上放在较安全处，防止损坏止口和不小心碰裂端盖。
4.4.4.7 绕线式电机拆大端盖时，应先拆下电刷装置及滑环端盖。
4.4.5 抽取转子4.4.5.1 大型电机一般不抽取转子，如有异常情况，才进行抽取转子检查。
4.4.5.2 转子重量不大时，可用手小心地抽出。
4.4.5.3 重量较大的转子，可用专用工具或起重机械抽出。
4.4.5.4 抽取转子时，应在线圈端部及定转子之间垫上厚纸等, 防止抽出转子时和定子摩擦。
4.4.5.5 抽取转子时必须特别小心，不可损坏线圈、滑环等。
4.5 各部分清洗(扫)4.5.1 清扫定子4.5.1.1 用毛刷、抹布、吹风机等除去线圈等部位的灰尘或油泥。
4.5.1.2 绕组上油泥、灰尘太多时，大修时必须进行清洗。
4.5.1.3 清洗时一般采用毛刷蘸取汽油或四氯化碳进行。
清洗时一定要注意，不得碰坏绕组。
4.5.1.4 绕组不要长时间浸泡，以免损坏绝缘，也可使用洗涤剂溶液清洗电机绕组。
4.5.2 轴承清洗4.5.2.1 先用小木片、小螺丝刀等将轴承旧油脂挑取，然后在油盒中用毛刷、抹布等蘸汽油清洗。
4.5.2.2 旧油脂洗掉后，一边用手转动轴承，一边用干净汽油将轴承冲洗干净，然后晾干。
4.5.2.3 对绕线式转子，冲洗时不可使转子绕组受潮。
4.5.3 小端盖清洗先将小端盖内旧油用抹布擦尽，然后用汽油清洗干净。
4.5.4 利用废汽油清洗或擦尽风扇、外罩及各部件表面。
4.5.5 清洗螺栓、键销等零件。
4.6 各部分检查4.6.1 定子检查4.6.1.1 检查定子线圈是否完好无损、端部绑线是否完好。
局部擦伤可用绝缘材料包绕，并刷绝缘漆；局部断线可重新焊接。
严重损伤者应更换线圈。
4.6.1.2 检查槽楔是否松动，松动者应重打新槽楔。
4.6.1.3 检查铁芯有无松动和局部过热，表面是否有铁锈。
有锈者应用砂纸清除，松动者应在松动缝隙处打入很薄的绝缘楔，并涂刷绝缘清漆。
铁芯局部过热多为硅钢片短路而致，应拆开检修，涂以绝缘清漆。
3.6.1.4 对成型线圈，还应检查两端出槽口部位的垫块和绑线。
4.6.2 端盖检查大小端盖有无破损、变形，止口是否完好，如有小裂纹，可用铸铁焊条补焊，大的损伤不能修补的应予以更换。
4.6.3 转子检查4.6.3.1 转子两端平衡块有无松动。
松动者应予以铆紧。
4.6.3.2 转子有无撞伤、损坏。
绕线转子应检查线圈有无损伤，端部绑线是否良好，滑环及引线有无损伤。
4.6.3.3 转子断条者，应送专业厂修理，并校验动平衡。
4.6.4 轴承检查4.6.4.1 轴承内外圈与滚珠(柱)之间不能松动，若手感松动较甚，可使用塞尺检查，超过0.06mm时，该轴承应停止使用。
4.6.4.2 滚珠、夹持器、轴承内外套等发蓝，这是轴长期过热引起的，这种轴承应停止使用。
过热的原因要及时查清，以免重蹈复辙。
一般过热的原因有：缺油、加油过多；油脂变质；轴承严重磨损；转子轴弯曲或校正不好，使轴承受压,摩擦加大等。
4.6.4.3 轴承内部应无锈蚀，滚珠(柱)及滚道应无裂斑，否则应予更换。
4.6.4.4 用手夹持内圈，然后用力转动外圈，轴承应转动灵活，无异常间隙或较大噪音。
不合格的轴承应予以更换，不可凑合运行，导致扫膛事故。
4.6.5 轴承更换4.6.5.1 轴承拆卸（1）用拉马拆卸：用拉马的勾手紧紧地扣住轴承的内圈，然后慢慢转动丝杆,把轴承拆下来。
（2）用轴承起拔器拆卸：选用与轴承同号的模具，套在轴承上，扳动液压手柄，将轴承拉出来。
4.6.5.2 轴承有外力套装和热套两种，为防止轴承及轴颈损伤, 一般不采用外力套装。
4.6.5.3 更换的轴承应和原轴承型号一致。
3.6.5.4 把新轴承清洗干净，放在油盆内，将盆内机油加热到100度左右，经过30分钟左右，取出轴承，迅速套在转轴上。
4.6.5.5 安装轴承时，标有轴承代号的端面必须装在外侧，以便检修时识别。
4.6.6 轴承及小端盖内侧加入润滑脂4.6.6.1 同一轴承不得填入两种不同型号的油脂。
4.6.6.2 加入轴承内的润滑脂以不超过轴承室的2／3为度。
4.6.6.3 小端盖内侧储油室加入油脂不超过其容积的1／2。
4.7 电机的装配4.7.1 装配的顺序与拆卸的顺序相反4.7.2 装配前应先检查定子内膛确保无异物。
4.7.3 装入转子时，注意事项与抽取转子相同，方法类似，只是移动方向相反。
4.7.4 装复端盖4.7.4.1 按拆下时的记号回装。
4.7.4.2 先将大端盖套在轴承外圈上，用铜棒轻轻敲击端盖外面的三处凸块，均匀用力，将端盖缓缓打入，不可直击端盖其它部位。
4.7.4.3 待端盖套稳后，用螺栓从大端盖中部的螺孔中穿入，将内部小端盖螺孔套住。
4.7.4.4 继续用铜棒均匀敲击，等端盖止口与机座止口相互吻合小部分后，再用螺栓对称用力，将止口完全拧合。
此时不可用力强行敲打，以免损坏止口。
4.7.4.5 大端盖复位后，取下原已穿入的螺杆，将小端盖装入，再穿入螺杆，均匀用力拧紧。
4.7.4.6 装入小端盖的，应用手轻轻转动转子，检查有无发卡现象。
如有发卡，应松开小端盖，重新均匀拧紧。
4.7.4.7 依次装入风扇、外罩、靠背轮；绕线式转子应依次装入滑环定端盖、刷架、电刷、外罩、靠背轮。
4.7.4.8 待电机与负荷部分联接好，地脚螺丝拧紧后，按原相序记号接入三相电源线。
4.7.4.9 接好电机外壳接地线。
4.8 试运行4.8.1 电动机端子接线正确，地线良好，用500伏摇表测量定子及绕线式转子的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。
4.8.2 电动机在与所带工作机械连接前，进行空载运行，检查转向、转速及空载电流。
4.8.3 空载电流一般为额定电流的20％～30％，三相电流不平衡率不大于5％。
4.8.4 电机运行声音正常，无异常噪音。
4.8.5 绕线式电机滑环碳刷动作灵活，无火花及声响，滑环摆度不大0.05mm。
5 电动机绕组检修5.1 绕组断路故障检修5.1.1 对于单线绕组的小型电动机，可用万用表与兆欧表查找故障。
