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操作CNC刀具磨床常用词汇中英文对照一、一般词汇grinding 磨削regrinding 修磨production 生产、制造grinding machine 磨床grinding wheel 砂轮diamond grinding wheel 金刚石砂轮CBN grinding wheel 立方碳化硼砂轮spindle 主轴axis 轴carbide 硬质合金high speed steel (HSS) 高速钢work piece 工件二、菜单中常用词menu 菜单management 管理system 系统database 数据库data 数据file 文件automatic 自动semi-automatic 半自动manual 手动calculation 计算initialize 初始化transfer 传输generation 产生、生成cycle 循环simulation 模拟parameter 参数screen 屏幕、显示屏display 显示standard 标准zoom 缩放selection 选择identifier 区别、识别procedure 过程safety zone 安全区feed 进给rotation 旋转coolant valve 冷却液阀门release angel 释让角machining 加工roughing 粗加工finishing 精加工polishing 超细加工（抛光）measuring 测量measuring probe 测量头geometry 几何参数position 位置default 预设值exist 存在value 值distance 距离diameter 直径length 长度radius 半径width 宽度height 高度depth 深度cylinder 圆柱体core diameter 芯厚（直径）step diameter 阶梯直径radial 径向periphery 周向、周边straight 直的curve 曲线positive 正的negative 负的right 右边left 左边rear 尾部minus 减plus 加longitudinal 纵向（砂轮与刃平行）traverse 横向（砂轮与刃垂直）clearance 间隙三、刀具术语cutting tool 刀具drill 钻头twist drill 麻花钻step drill 阶梯钻subland drill 多槽钻end mill 立铣刀tap 丝锥reamer 绞刀point angel 顶角relief angel 后角rake angel 前角land 棱边profile/flute 排屑槽helix lead/helix angel 螺旋长/螺旋角cutting edge 切削刃main (major) cutting edge 主切削刃lip 主切削刃lip correction 主切削刃修正web 芯厚web thinning 修横刃chisel edge 横刃4-facet-point 4平面顶角tooth 齿chamfer 倒角chip breaker 断屑槽conus 锥形铣刀ball nose (sphere) end mill 球头铣刀corner radius 圆角半径end face 端面gashing 修立铣刀副切削刃(修容屑槽) notching 断刃槽center 中心above center 过中心taper 锥度back taper 倒锥。
磨床操作规程
《磨床操作规程》
一、磨床操作人员应当接受专业培训，并持有相关证书。
二、在进行磨床操作前，操作人员应当检查磨床的安全保护设施是否完好，同时检查磨具和工件的安装是否正确。
三、操作人员应当穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
四、在磨床操作中，操作人员应当注意保持工作环境的整洁，避免产生杂物和垃圾。
五、操作人员应当按照规程正确地进行磨床的操作，避免超负荷操作或违规操作。
六、磨床操作过程中，操作人员应当严格按照磨床操作规程进行设备维护，定期检查设备的各项性能指标和安全保护设施。
七、操作人员应当尽量避免磨床操作中的疲劳操作和长时间连续操作，必要时进行适当的休息。
八、在磨床操作中，操作人员发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修部门。
九、在磨床操作结束后，操作人员应当及时清理设备和工作环
境，确保设备和场地的整洁。
十、磨床操作结束后，操作人员应当对设备进行全面的检查和维护，保证下次操作的安全性和稳定性。
以上就是《磨床操作规程》的主要内容，操作人员应当严格遵守规程，确保磨床操作过程中的安全与效率。
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。
1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
平面磨床按键功能指示。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
手摇磨床的使用方法图解。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
平面磨床入门教程视频。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。
2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。
主要用于磨床外圆面的磨削。
例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
平面磨床按钮及其使用说明。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒.用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表6。
7。
表 6。
7 磨料粒度的选用(3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。
8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床工安全操作规程
磨床是一种重要的机床设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证磨床工的人身安全和设备正常运行，必须制定一套严格与科学的安全操作规程。
以下是磨床工安全操作规程：
一、前期准备
1.磨床工要穿戴符合工作环境要求的工作服，并戴上安全帽和防护口罩。
2.检查磨床设备的各项功能是否正常，必要时需要进行修理或更换。
3.清理工作区域，确保工作环境清洁、干燥，没有任何障碍物和危险品。
二、操作规程
1.在调整工作台高度时，必须无人操作，确保安全。
2.在进行磨削操作时，应使用标准磨盘，并根据工作任务选择适用的磨削速度和深度，不能盲目随意调整。
3.对于较长的工件，要采用支撑台来固定，确保工件的稳定。
4.在更换磨盘和修理磨床设备时，必须切断电源，避免电击伤害。
5.在进行高强度磨削操作时，应尽量减少操作时间，以免过度磨损设备。
三、维护保养
1.定期对磨床进行检查和保养，及时更换过期的磨盘和损坏的配件，确保设备保持良好的工作状态。
2.对磨床进行日常清洁，避免油脂积累和粉尘污染。
3.对磨床进行润滑保养，确保设备各部位处于良好的润滑状态。
四、安全措施
1.磨床工必须接受必要的安全培训和教育，充分了解磨床设备
的危险性和安全操作规程。
2.在操作磨床设备时，必须遵循相关安全操作规程，摒弃危险
操作。
3.磨床工必须时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程，发现不
安全情况应及时报告。
总之，磨床工安全操作规程是保障磨床工作安全的基础，必须
严格执行，以确保设备的正常运行和人身安全。
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床基础知识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:磨工基础知识一、砂轮:砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
(１)磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表6．6表６.6 常用磨料代号、特性及适用范围系别名称代号主要成分显微硬度( ＨV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉 AAＬ 2Ｏ 391-96％220０-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉ＷAAL 2 O397-99%2200-2３0０白色硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅CSiC>9５%28４０-332０黑色带光泽硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅GＣSiＣ＞99%32８0-340０绿色带光泽硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢高硬磨料立方氮化硼CBＮ立方氮化硼800０-90０0黑色硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD碳结晶体１０000 乳白色硬度极高,韧性很差，价格昂贵磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料(2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于 40 μ ｍ的磨料,称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 ＃ 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m 的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级,用Ｗ和后面的数字表示粒度号,其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W2０表示微粉的实际尺寸为２0 μ m 。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗,磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。
反之,则磨削深度均匀,表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度,精磨时选细粒度。
磨软金属时,多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时,则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用 粒度号 颗粒尺寸范围 ／ μ m 适用范围 粒度号 颗粒尺寸范围 ／ μ ｍ适用范围１2－36 20００－1６0０ 500－400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺Ｗ40-W2０ ４0－28 ２0-14 精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 4６-８0 4０0-315 ２0０-1６0粗磨、半精磨、精磨 Ｗ１４-W10 14-1０ 10－7 精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 100-280 165-125 ５0-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7－Ｗ3.５ 7-５ 3.5-２．５ 超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 （3)结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性,主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围种类 代号性能 用途 陶瓷V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差 应用广泛,适用于 v ＜３5m ／s 的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 树脂B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小 适用于 v>５0m ／s 的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等 橡胶 R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽磨粒易脱落和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 金属 M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具 （4)硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 ６.9。
表 6.９ 砂轮的硬度等级及代号砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
例如，结合剂与磨粒粘固程度越高,砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬,砂轮硬度应选用软一些,以便砂轮磨钝磨粒及时脱落,露出锋利的新磨粒继续正常磨削;工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时,由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。
机械加工中常用砂轮硬度等级为 H 至Ｎ(软2－中2)。
(5）组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。
砂轮有三种组织状态:紧密、中等、疏松；细分成 0－14号间，共1５级。
组织号越小，磨粒所占比例越大,砂轮越紧密;反之，组织号越大，磨粒比例越小,砂轮越疏松,见表6.1０。
表 ６.１０ 砂轮组织分类组织号 0 １ 2 3 4 ５ 6 ７ 8 9 1０ 1１ 12 1３ 1４ 磨粒率 % ６２ 60 ５8 ５6 54 52 ５０48 46 ４4 42 ４0 38 36 3４ 类别 紧密 中等 疏松应用 精磨、成型磨 淬火工件、刀具 韧性大和硬度低的金属(6）形状与尺寸硬度等级 大级超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬小级 超软 软 1 软 2 软 3 中软 １ 中软 2 中 1 中 2 中硬 1 中硬 2 中硬 ３ 硬 １ 硬 2 超硬 代号 D E F Ｇ H J K L Ｍ N P Q R Ｓ T Y砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。
常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.1１。
表６.11 常用砂轮形状、代号和用途（7）磨具标记磨具标记的书写顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。
例如:砂轮的标记为P 400×４0×12７ WA 60 L 5 V３5↓↓↓↓↓↓↓↓平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m／ｓ）二、砂轮的安装、平衡与修整:（1）砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。
因为山论在高速旋转条件下工作,在使用前必须仔细检查:１、核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。
砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。
配合面清洁,没有杂物。
3、砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。
压紧面平直,与砂轮侧面接触充分，装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等）,使卡盘夹紧力均匀分布。
5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。
当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。
紧固砂轮卡盘只能用标准板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
其检查方法是目测和音响检查：1、目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
ﻫ2、音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。
正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。
ﻫ3、砂轮的回转强度检验。
对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
（2）砂轮的平衡砂轮不平衡的原因有两点：1、砂轮的制造误差，如砂轮组织不均匀、砂轮内外径不同轴以及砂轮端面和轴线不垂直等原因引起的；2、砂轮的安装误差，砂轮安装偏离，法兰盘中有异物、法兰盘有损坏等原因造成的；砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮平衡试验。
调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法:该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和距离,将不平衡量控制到最小，这种方法大多用在高精度专用磨床上或者砂轮线速度大于50ｍ／s的高速磨削中。
静平衡法：静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置,直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡，这种方法是目前比较普遍使用的方法：砂轮的平衡1-砂轮２-心轴 3－法兰盘 4－平衡块5-平衡轨道 6－平衡架图砂轮在平衡前,必须要用水平仪调整平衡架至水平,因为砂轮平衡架是检验砂轮的一个工具,大家知道如果检验工具失去精度，那么检验出来的产品也就失去了精度,所以很多企业都把砂轮平衡架用水平仪校正好后固定在一个比较安全的地方,防止经常被碰到，影响其水平位置；砂轮在平衡时,将平衡芯轴连同砂轮装好固定后放在平衡架的圆形导轨上,若砂轮不平衡，则砂轮会来回摆动，直到砂轮停止转同为止,那么如图所示,那么砂轮的不平衡量必然在砂轮的下方。
在砂轮的另一侧做记号Ａ,在A位置装一块平衡块，并在Ａ位置两侧分别装B、Ｃ两块平衡块。
装好后再次把砂轮放到平衡架上,以A点为水平位置,若不平衡则调整平衡块Ｂ和Ｃ,直到砂轮放到任何位置都可以静止说明砂轮平衡已经结束；在第一次平衡后装上磨床,把砂轮的两个侧面和正面修整后要取下来进行第二次精平衡，第二次平衡特别对高精度磨床有特别的要求，一般要达到使砂轮在圆周上八个点进行平衡,所以针对磨床操作人员来讲，砂轮是否平衡好是检验磨床操作人员素质最基本的体现。
三、砂轮的磨削过程:磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等，其中以磨削加工应用最为广泛。
磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的不同，如图所示。
（1)砂轮上比较凸出的和比较锋利的磨粒起切削作用这些磨粒在开始接触工件时,由于切入深度极小，磨粒棱尖圆弧的负前角很大，在工件表面上仅产生弹性变形；随着切入深度增大，磨粒与工件表层之间的压力加大，工件表层产生塑性变形并被刻划出沟纹;当切深进一步加大，被切的金属层才产生明显的滑移而形成切屑。
这是磨粒的典型切削过程，其本质与刀具切削金属的过程相同（如图a)。
(2）砂轮上凸出高度较小或较钝的磨粒起刻划作用这些磨粒的切削作用很弱,与工件接触时由于切削层的厚度很薄，磨粒不是切削，而是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料被挤向磨粒的两旁而隆起（如图b)。
