一、输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施（笔试）
工具：记录纸、记录笔、桌椅
技术要求：按输气场站设备管线管理要求进行分析
1、内壁腐蚀的现象：硫化铁粉的沉积量；同一侧厚点的壁厚逐年减薄；排出的污水中，酸性偏高；在设备的
拆卸清洗保养时发现内壁受腐蚀的坑洼越来越多；管线有内壁受腐蚀锈穿漏气的现象
2、外壁腐蚀的现象：外壁涂层脱落，有明显锈状；外壁涂层拱起；外壁涂层成龟裂装；丝杆、法兰处有锈水
流出；设备除漆后，外壁有明显的腐蚀坑点；管线出入地处绝缘层损坏
3、内壁腐蚀的原因：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性物质；硫化氢、二氧化碳与水形成水合物且未得
到及时排污；工艺设备安装时未进行内壁损伤检查处理；管线内壁没有进行内壁涂层保护作业；施工中的焊渣铁屑等硬物击伤内壁；管线内未加注缓蚀剂
4、外壁腐蚀的原因：外壁涂层保护作业前，管线除锈抛光作业未做好；管线外壁涂层作业时，外壁有积水；
外涂层材料质量问题；生产作业时，损伤的外涂层未及时修补；大气环境污染；管线出入地处绝缘层损坏，形成电化学腐蚀；日常维护保养工作不到位
5、内壁腐蚀的控制措施：脱水；增设分离器；加注脱水剂（有脱水工艺时）；清管收球作业时，应尽量减少
污水进入场站管线；严格控制气质；无游离水；硫化氢含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（体积分数）小于
3.0%；内壁防腐；定期加注缓蚀剂；内壁防腐涂层保护
6、外壁腐蚀的控制措施：严格按照操作规程做好管线除锈抛光工作；把好外涂层材料质量关；及时清除老化
外涂层损伤；及时修补外涂层损伤；及时修补官现场出入地处绝缘层；对管线设备死角的维护保养必须到位；
如遇管线外壁污染，及时进行冲洗
7、设备及管线内外壁的日常维护保养：按维护保养周期拆装、清洗、保养设备、及时排水（污）；管线、会
管、设备处的硫化铁粉末等固体杂质要及时排除干净；管线内壁的坑洼要及时进行修补或涂层保护；杜绝设备滴漏现象。
一、分析判断及处理输气管线堵塞（笔试）
工具：记录笔、纸、桌
技术要求：根据输气生产中的流量、压力、温度等的动态表象进行分析判断
1、分析堵塞及排堵的准备工作：堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备：压力、流量、温度、排污
记录资料；排污工具的准备扳手、加力杠、挖坑工具的准备挖掘机、锄头、铁锹，施工台班机具准备，
电焊机、氧焊机、除锈、防腐工具及材料探伤机具，灭火器材等。准备清管器；准备化学试剂（如甲
醛等）；准备蒸汽等加热剂
2、管线堵塞的表象：上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动；管线输气量明显受阻；输
气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多；下游输气站排污装置水量明显增加；局
部管线温度明显低于其他管线且有节流声；清管作业时，清管器不能通过
3、根据表象分析管线堵塞的原因：根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有
堵；根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵；
根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质作出分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据排污量、
排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵；根据管线温度、声音变化进行分析，判断是
否有堵，是什么物质堵；根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵；堵塞的可能位置分析：根据清
管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管
线工艺（如三通、弯头）进行分析；
4、管线堵塞的排除方法：进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞的位置后，更换管段；在
冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物二、用输气生产设备拼组输气场站原理工艺流程图（笔试）
工具：记录纸、铅笔、绘图工具、桌椅、标准流程图、设备表（输气干线、绝缘法兰、立式重力分离器、汇管、收发球筒、安全阀、压力表、调压阀、过滤器）
技术要求：1、流程满足工艺要求2、分离器设于总计量前3、调压阀前加过滤器
1、收发球功能：具备收球功能；具备发球功能
2、干线放空功能：能对上游输气干线放空；能对下游输气干线放空
3、气质分离功能：能对气质进行分离；能对分离器进行停气保养；分离器排污进入排污系统；分离器流
程正确
4、总计量功能：能对上游进站气量进行总计量，一台工作计量，一台备用计量
5、两路高压用气用户计量：有高压用气用户的汇管；有计量旁通；有超压切断装置；有出站压力表
6、供中低压用户的调压装置：两台调压阀能对中低压用户进行压力调节；调压阀前后应有汇管；调压阀
前后应有过滤器；汇管上有压力表
7、中低压用户的计量装置：有中低压用户计量装置；有安全切断装置；与高压用户共用计量旁通；有出
站压力表；中低压汇管与高压汇管有阀门控制连接
8、下游空中汇管：高压和中低压用户共用下游空中汇管
9、安全放散功能：高压和中低压流程应分设安全放散；安全放散应接入放空系统
10、输气生产设备的拼组使用：不得遗留生产设备；不得擅自增加生产设备；生产设备必须按功能进行
拼组；设备连接方式正确
11、按绘图要求进行绘图、标注：比例大概正确；图例、符号符合标准；设备管线标注符合标准；图面
整洁无误
12、报告操作结束：设备、工用具材料归位；报告操作结束
三、组织班组安全活动（笔试）
工具：棉纱、验漏液、密封脂、活动扳手、记录纸、记录笔、
技术要求：1、按输气场站管理规定进行2、设备检查执行“一准、二灵、三清、四无、五不漏”
1、活动通知：提前两天通知班组成员活动内容；任何人不得无故不参加安全活动
2、组织安全学习：学习、讲解输气生产设备操作规程；学习讲解输气生产安全技术规范；传达学习上级
安全工作文件精神，根据文件精神，布置安全工作；事故案例分析；设备故障案例分析
3、检查整改安全隐患：输气生产工艺设备检查按照“一准、二灵、三清、四无、五不漏”检查；标准化
现场自查；生活用气、用电、防盗措施检查；生产用电检查保养：检查用电线路松动、老化、绝缘、漏点、接地、发热状况；检查用电设备是否完好无损、接地是否松动、有无漏电、有无绝缘胶板，配
电、用电设备有无积尘，绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆及防爆公用具是否完好有效；消防设备检查保养：
灭火器是否有效；更换无效灭火器；消防栓、消防带、消防钩、铲、桶、消防沙、易燃易爆物检查；
防雷设备、防爆设备、防毒、防洪、防静电装置设备检查保养；对查出安全隐患组织进行整改
4、组织学习：按预案组织防火、防爆、防中毒、防洪、防触电及意外事故自救演习
5、记录：记录总结活动内容
四、判断处理压力变送器导压管堵塞故障
材料工具：棉纱、润滑油、清洗液、铅丝、石棉板、活动扳手、螺丝刀、刷子、圆孔冲子、清洁工具、胶垫。
技术要求：1、严禁带呀拆卸导压管2、严禁用硬物敲击和甩打的方法处理导压管堵塞3、工具为防爆型工具
1、分析导压管堵塞的表现现象：确认计量管上下游压力、流量不变，在相同的上下游压力比较下，差压
明显升高或降低；在上下游压力稳定不变的情况下，静压降低，差压降低。导压管气流声尖锐，明显
变化；导压管某处温度明显低于其他部位。根据表象分析判断故障：在相同的上下游压力比较下，差
压明显升高，下游导压管堵塞、；差压明显降低，上游导压管堵。在上游压力、流量稳定不变情况下，
静压降低上游导压管堵。压差降低，上游导压管堵，差压升高下游导压管堵；差压、静压同时降低，上下游导压管均堵。导压管气流声变化，比平时尖锐，管内有堵，形成节流声；导压管某处的温度明
显低于其他部位，说明该处有能量转换，该处有可能堵塞形成节流。
2、停表：关闭上下游取压阀门；点击计算机“停表”；导压管压力泄压至零
3、拆卸导压管：拆下静压导压管；拆卸差压导压管；分别打开静差压取压阀吹扫；关闭静差压取压阀
4、处理故障：检查处理接头垫子堵塞；清洗接头、导压管；用铅丝疏通导压管内部污物；堵塞并吹扫导
压管；不能清除堵塞时，应更换导压管；如垫子损坏，应重新制作
5、安装导压管：接头垫子涂抹薄层润滑油；安装静压导压管；安装差压导压管
6、启表：关闭放空阀；点击计算机“启表”；同时缓慢打开上下游取压阀
7、验漏：取压阀验漏；放空阀验漏；导压管接头验漏；处理漏点
五、弹簧式安全阀超压不起跳的处理
工具：棉纱、润滑脂、清洗剂、密封脂、弹簧、活动扳手、螺丝刀、清洁工具、刷子、油盆、胶垫
技术要求：1、严禁带压拆卸弹簧式安全阀2、更换的新弹簧和安全阀匹配3、调校放空压力值应为管线最大工作压力的1.05倍
1、分析故障原因：原设定的放空压力过高；弹簧不匹配或损坏；阀瓣与密封面卡死；弹簧被异物卡主，
不能活动；阀杆变形或被卡死
2、关闭安全阀截断阀：关闭弹簧式安全阀截断阀
3、放空泄压：取下扳手连锁装置；抬动扳手放空泄压；确认泄压至零
4、拆卸安全阀：拆卸保护罩；拆卸阀盖；拆卸锁紧螺帽；取出阀杆、弹簧、阀瓣；检查描述部件状况
5、清洗安全阀：清洗全部部件；清洗阀座；全部部件有序摆放
6、处理故障：更换弹簧；更换或修复密封垫和阀瓣；处理阀杆不灵活的故障；清除弹簧间的异物
7、保养安全阀：密封垫涂抹薄层润滑油；弹簧、阀杆涂抹薄层润滑脂；弹簧预紧螺丝加注润滑油；阀杆
于阀杆桶加注润滑油；扳手轴涂抹润滑油；螺栓加注润滑油
或润滑脂
8、组装安全阀：装阀瓣、阀杆、弹簧、阀盖
9、调试：取下安全阀，将安全阀进口与水压装置连接；旋转调节预紧螺丝，使弹簧充分预紧，使阀瓣关
闭；给定水压值为管线最大工作压力的1.05倍；调节预紧螺丝，至放空阀瓣刚刚开启放空时为止；确
定给定压力调试合格
10、回复流程，验漏：将安全阀重新装回输气管线上；装上保护罩；打开安全阀上游阀门；检查安全阀
下游阀门是否漏气；对所有接头盒上游阀门验漏
六、自力式调压阀阀后压力降不下来处理
工具：活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、毛刷、油盆、清洁工具、胶垫
技术要求：1、气开式调压阀，安装时指挥器喷嘴向下2、气关式调压阀，安装时指挥器喷嘴向上3、严禁带压拆卸调压阀4、工具为防爆型工具
1、分析故障原因：导压管或节流阀堵塞，泄漏喷嘴或挡板损坏；指挥器弹簧失效或选择不当；阀芯弹
簧损伤、失效；阀杆被卡，移动不灵；阀芯被卡、堵；指挥器下膜片破损
2、切换流程：开调压旁通或备用调压阀；关调压阀上下游阀门；调节调压旁通，控制下游压力
3、放空：打开调压管路专用调压阀，泄压至零
4、拆卸检查导压管和灵敏度调节阀：拆卸导压管；清洗、吹扫导压管；清洗、吹扫灵敏度调节阀
5、拆卸检查指挥器：拆卸指挥器，清洗部件；检查喷嘴挡板有无积物；检查喷嘴档是否损坏；检查指
挥器弹簧是否失效；检查指挥器膜片是否被损；修理更换破损和失效部件
6、拆卸检查执行机构：拆卸灵敏度调节阀，清洗部件；检查阀芯是否被损，阀芯弹簧是否失效；检查
膜片是否被损；检查阀芯是否被杂质卡住；阀杆是否被卡，移动不灵；修理更换破损和失效部件；
润滑阀杆
7、组装调压阀：组装调节阀；组装指挥器；连接导管和节流阀；零部件不得有丢失和遗留
8、调压:全松指挥器弹簧，使调节阀关闭；关闭放空阀，全开节流阀，微开调压阀下游阀门，使下游
压力略低于给定值；微开指挥器，使弹簧初步预紧；缓慢打开调压阀上下游阀门，关闭调压旁通阀
或者备用调压阀，关小或调节灵敏度调节阀；调节指挥器，阀后压力达到给定值为止
