压力机分类
气动压力机
气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！
产品特点：
1、以压缩空气为动源力，操作简单。
2、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消
耗，降低生产成本。
3、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的
要求。
4、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到
需要的出力。
5、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工
作效率。
6、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切
断等。
7、安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。
8、四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。
9、可选配工作台：宽650*深550*高700（mm）
原理
利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便
螺旋压力机
螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑
块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋
转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。
打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回
到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
功能：
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可
以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击
力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10）,打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。螺
旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在
公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
用途：
螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火
材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工
成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）。
一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋
压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的
作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，
制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生
产率和机械效率较低。
曲柄压力机
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V 形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复
运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突
出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下
滑动。
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑
块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压
机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于
冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力
机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，
它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米
处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°
时）为计算基点设计的最大工作力。
多工位压力机
多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机
的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和
线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可
满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、
磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由
送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。
压力机结构图
压力机介绍 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特 点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。以下针对安装过程中的压力机进行介绍。本厂现安装济南第二机床厂四台压力机（一台1600T闭式四点多连杆压力机、三台800T闭式四点压力机），现以1600T压力机为例: 一、压力机基本结构及其参数 滑块立柱 主要技术参数 公称力:1600KN 公称力行程：13mm 最大装模高度1500mm 装模高度调节量700mm 拉伸垫力：3000KN
平衡器
二、压力机各部分及其安装进行介绍 （一）底座 底座 底座安装在四个减震器上，每个减震器最大承 载量1430KN 注意：初步安装过后要对压力机进行调平工作，就是要通过在减震器上垫上钢板来实现 工作台有四个夹紧气缸加紧 （二）安装工作台 XGL 减震器 夹紧气缸
工作台的定位由前后四个液压控制限位块确定工作位置 限位块 注：更换模具是移动工作台要顺着轨道开出来 夹紧气缸 限位块
工作台连同底座下方安装气垫 （三）拉伸气垫的安装 拉伸气垫通过螺栓固定在底座上，气垫动作为气动，但可通过底部的电机带动涡轮蜗杆机构对气垫提升高度进行微调。 （四）立柱、滑块的安装 注：四根立柱上各有一个急停按钮，便于在工作及维修过程中控
压力机使用安全操作规程（仅供参考） 400T压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查， 接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。油 箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正 常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵，所用油要求精度为10-15微米。滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹，如果滤油器堵塞，补油量不足时，可能造成高压泵吸空，因此，要特别注意滤油器的畅通，并在倒油口应 放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中，油箱（Y2014.4.1.00）里的油面，不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危 险。 四柱万能液压机操作规程* 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
闭式单动压力机结构介绍 机身结构：由一个底座，四个立柱组成。与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。对四个立柱的压力机，通常设置为： 左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。 左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。 右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时） 右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。 在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。 移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。 为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。 横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制
动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。 主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 离合器制动器采用气动联锁控制。飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。 可调速压力机目前应用的调速传动是，用交流变频调速或一直流调速电机改变飞轮的速度的办法来达到行程次数变化的目的。压力机的飞轮是用在压力机行程不工作期间储存能量，并在需要时释放能量，飞轮的能量与它的旋转速度的平方成正比。当飞轮速度降低时，他的能量输出会变化很大。客户工艺人员在选择设备使用规范时，应特别注意这种变化。 离合器制动器：常用的离合器制动器为气动（干式），或液压（湿式），结构又一下几种形式： 组合式摩擦离合器制动器，中小型压力机上广泛使用 悬臂式摩擦离合器制动器，为了减少摩擦离合器，制动器在接合及制动过程中的发热，降低摩擦表面的温度升高和提高摩擦片的寿命，主要措施是减少离合器、制动器的从动部分的主动惯量。悬臂式摩擦离合器制动器的制动器部分的冷却一般采用自然通风或采用单风扇冷却。湿式离合器和制动器，在干式摩擦离合器制动器中，转速过高往往会出现离合器过热和摩擦片，容易损坏的问题。湿式离合器和制动器弥补了这一不足，特点如下： 1、采用铜基粉末冶金摩擦片与淬火钢圆盘作为摩擦副并浸油润滑。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 曲柄压力机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
曲柄压力机操作规程(新编版) 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3．92MPa(40kgf ／cm2)时，不得开动压力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。 4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误
压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。 6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/6217441239.html,）压力机的分类及结构 变宝网10月25日讯 压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。 一、压力机的分类 气动压力机 气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！ 螺旋压力机 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 曲柄压力机 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力
机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 多工位压力机 多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。 二、压力机的机械原理 压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 ①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创
品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外
机械压力机的简单知识 一．类型、工作原理及其主要技术参数 1．类型：主要有以下几种 ⑴.按机身可分为开式和闭式。开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我 们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。 ⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。 ⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。单动压力机有一个滑块；双动压力机有内 外二个滑块。 2．工作原理 因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。 3．压力机主要技术参数 ⑴. 公称压力P 公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。 ⑵. 滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。 ⑶. 滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。 ⑷. 连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。 二．曲轴压力机的主要机构 1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。 2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3） 3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。 4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。 ⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。当压力机不进行 工作时，操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。工作键见图5。 ⑵.制动器：偏心带式制动器，制动轮是偏心的，当滑块向下运动时，偏心逐渐减小，制动 带松开；当滑块向上运动时，偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大，滑块停止在上
YF-ED-J1127 可按资料类型定义编号 曲柄压力机操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
曲柄压力机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲 柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭 合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台 不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量 的中限，模具固定要牢靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压 力小于3．92MPa(40kgf／cm2)时，不得开动压 力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统 是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是 否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该
设备上超负荷工作。 4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。 6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
压力机的操作济南二机床集团有限公司
目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)
前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！ 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值： 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；
④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行 单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作
《材料成型设备与控制》实验报告 实验名称：压力机的结构与操作 实验目的：了解常见液压机主要性能，了解液压机其操作过程，掌握液压机组成及其工作原理，了解液压机主要使用场合。 实验内容：本次实验为展示性试验，主要介绍了以下几种液压机： 1.管材数控液压成型机（YQT160-50-30T）：适用于管材液压成型，如 T型三通管液压胀形和变直径圆管吸能元件液压胀形与折叠。其特点 是制件精度高，性能好，耗材小；设备能耗低，环境友好。 该成型机的关键参数如下： 主缸合模力：1600kN；主缸行程：500mm 左右缸推力：500kN；左右缸行程：200mm 后缸推力：300kN；后缸行程：200mm 成型液压力：1——100Mpa,高压流量：33L/min,低压流量：68L/min 外形尺寸：2697x1629x2540mm；工作台有效尺寸：535x470mm； 大电机功率：5.5Kw; 小电机功率：4Kw；重量：4900Kg 2.框架式金属挤压液压机（YC61D-160）：主要用于精密金属零件冷 挤压成形工艺，也可以进行冲裁，弯曲，拉深，翻边，校正，压装等 成形工艺。 该成型机的关键参数如下： 总力：1600kN；顶出力：250kN； 电机功率：22Kw;系统最大工作压力：25MPa 开口高度：750mm；顶出行程：200mm 滑块行程：400mm；工作速度：10——30mm/s 工作台尺寸：500x500 3.双动薄板拉深液压机（YC288-100/160）：主要用于精密金属薄板零
件的冷冲压拉深成形工艺，也可进行冲裁，弯曲，翻边，校正，压装等成形工艺。 该成型机的关键参数如下： 总力：1600kN;拉伸力:1000kN;压边力630kN;液压垫力400 主电机功率:7.5kw;系统最大工作压力25MPa 拉深滑块行程：600；开口高度：800；工作速度：5——10mm/s 压边滑块行程：400；开口高度：500；工作速度：5——10mm/s 工作台尺寸：1200x850mm；液压垫孔尺寸:600x300 4.板材数控液压成型机（YHF28-63/40）：板材数控液压成型机主要用于薄板充液拉深成形，特别适用于制造高精度复杂曲面结构件，如车灯反射镜，化工磁力泵隔离套等。 该成型机的关键参数如下： 总压力：630 kN；主缸最大行程：600mm 最大总压边力：400kN；压边缸行程400：mm 变压边力范围：10—300kN；工作台面尺寸：500x500mm；液压力：1—25Mpa
机械压力机工作原理说明 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型：机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
管理制度编号：YTO-FS-PD312 压力机操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD312 2 / 2 压力机操作程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养； 2启动机器运转，空载行程2∽3次，检查离合器、制动器，刹车是否完好； 3工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修； 4机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手搬手脚动飞轮校对； 5机器不得超载、偏载使用； 6操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必须用钳送入； 7下班时切断电源，清洁设备及场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍 机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。 锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。 机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。 我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能 曲柄压力机的工作原理如下： 电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在
压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
锻压机械的发展史及组成部分简介 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。 锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。 人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。 1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。 随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。 二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。 锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。 锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。 机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。 冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。 液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容
闭式单动机械压力机结构介绍 1、压力机总体布置及特点 （1）总体布置： 闭式机械压力机主要由l、机身; 2、移动工作台; 3、横梁主传动; 4、离合器；5、制动器；6、微调装置；7、滑块；8、空气管路；9、平衡器；10、润滑系统；ll、主油箱；12、拉伸垫；l3、梯子栏杆走台；l4、电气控制系统等部件组成。 如图3－3，带拉伸装置的单动机械式压力机。 （2）结构特点 1）机身、横梁为铸造或全钢焊接结构。 2）主传动采用全封闭式布置，离合器制动器采用悬 置式小惯量结构。 3）大吨位采用移动工作台，液压夹紧器，上模夹紧 采用气动夹紧器或手持式液压夹紧器。 4）主要摩擦件采用了耐磨措施，并采用了稀油自动 定量循环润滑或浓油润滑，在重要部位设有监测显示。 5）具有液压超载保护装置、装模高度调整扭矩保护 装置。 6）移动工作台驱动采用电动式或气动马达驱动。 7）微调装置(属客户自选项)采用蜗轮蜗杆结构。 8）拉伸垫(属客户自选项)纯点、液压、气液式，有单 缸、双缸、单顶冠、行程调整、闭锁滞后等多种结构形式。 9）光电保护和前后安全护栅。 2、主要部件结构 （1）机身结构 机身由一个底座、四个立柱(或两个立柱)组成，与横 梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后，组成一个足 够承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位 键，保证横梁，立柱，底座之间的相互装配关系，防止工 作时可能出现的相互位移。 （2）移动工作台、夹紧、导轨 移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系统等 带拉伸装置的单动机械式压力机 组成。 工作台板上开有T型槽、顶料孔，它通过螺钉，固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚性。工作台体为焊接结构，当工作台体内装有活动托板时，在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。 为了使移动工作台牢固与底座结合在一起，在底座的前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站连成一个系统。 移动工作台导轨由装在底座上的导轨和装在基础部件导轨支架上的导轨组成，平行的两条导轨中，其中一条是槽导轨，导轨由多段拼接而成。 （3）横梁主传动 横梁安装在立柱上面，具有足够强度和刚性，压力机的主传动齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面安装主电机支架，横梁后面装有飞轮支承、飞轮离合器、飞轮制动器，横梁前面装有制动器、微调装置、凸轮开关组件。它是压力机传递动力的重要部件。 主传动通常呈前后方向布置，一般分三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。 主电机装在支架的可移动滑板上，拧转调节螺杆，能实现皮带的张紧、松开或更换皮带。离合器制动器采用气动联锁控制。
400T压力机使用安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
400T压力机使用安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸 及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触 是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛 病。 2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将 放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使 机器正常工作，并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动