循环水管试压方案

给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。

2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。

3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。

二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。

2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。

3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。

表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。

三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。

2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。

3、在管道的最高处安装排气孔。

(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

12、排气孔出水后，将排气孔堵上。

四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。

2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。

不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。

检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。

3、水压试验后，应及时将水排净。

操作者做好记录，检验员出具报告。

4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。

5、用消防带将水引至河滩。

五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。

六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。

2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。

管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。

2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。

3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。

建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。

试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。

1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。

地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。

海拔高度：1112~1125m。

年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。

1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。

1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。

1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。

根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。

1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。

1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。

二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。

水管试压标准方法步骤
根据相关规定，水管试压标准方法步骤主要包括以下几部分：
首先，对试验对象进行检查，确保试验前各项准备工作就绪，如满足水压试验的条件，各种阀门状态正确等。

第二步，进行排气处理。

在水压试验中，需要将水管中的气体排除，避免影响测量压力的准确性。

这一步通常是通过打开管道最高点的排气孔或阀门，直到有
水流出，然后立即关闭。

第三步，进行充水操作。

逐步以人工或泵的方式向系统内灌入清洁的水，同时打开系统高点的排气装置，将气体排出，直到没有气体排出，水流清晰为止。

第四步，压力试验。

使测试系统的压力升至规定的试验压力，稳定后，测量并记录压力和时间。

试验压力应不低于设计压力的1.5倍，试验时间应不低于10分钟。

第五步，泄压。

试验结束后，要慎重进行泄压处理，不得直接全开阀门放压，以免造成伤害。

在确保安全的情况下，可逐步开启阀门，缓慢放压。

第六步，记录试压结果以及问题处理。

将试验中测得的压力值、温度、时间等数据记录下来，对于查明的问题和不合格的地方进行处理和整改，确保整个工作的严谨和准确。

这些记录将作为工作质量、设备性能是否合格的凭证。

最后，清洁测试环境，将测试使用的设备工具收好，并进行清洁维护。

试压结束后，应立即清理现场，正确处理试压废水，以保持工作环境清洁。

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以上即为水管试压的标准方法步骤。

在操作试压时，应严格遵循这些步骤，以此保证试压结果的准确性，并确保在整个过程中的安全性。