《数控加工技术》复习资料
一、填空题
1、数控机床大体由、、和组成。
2、数控机床主要由控制介质、、、和机床本体等组成。
3、数控机床按控制运动轨迹可分为：、和机床。
4、数控机床按伺服控制方式可分为、、。
5、数控机床的坐标系采用坐标系。它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用来判定。
6、机床直角坐标系遵循法则，对应的旋转坐标可由确定正方向。
7、通常在编程时，都一律假定相对静止不动，而在移动，并规定远离的方向为正方向。
8、数控编程方法有两种：、。
9、数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量、、。
10、通常切削用量的选择顺序是：先确定，其次确定，最后确定。
11、国际上通用的数控代码是和。目前广泛采用的程序段格式是。
12、数控程序是由 、、三部分组成。
13、数控程序由、程序主体和组成。
14、一般数控加工程序由程序段号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。
15、G代表功能，M主要代表功能，S主要代表主轴功能，F主要代表进给速度功能，T主要代表功能。
16、对于FANUC-0i系统数控铣床,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G91 G01 X20.0 Y50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（，）；该程序段中F100表示的意义是：。
17、对于FANUC-0i系统数控车床,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（，）；该程序段中F100表示的意义是：。
18、数控铣床编程常用指令中绝对尺寸编程用指令，增量尺寸编程用指令。
19、指令M01表示，M30表示。
20、编程时可将重复出现的程序部分编成，使用时可以由多次重复调用。
21、刀位点是指刀具的。立铣刀的刀位点是，球头刀的刀位点是，车刀的刀位点是。
22、刀位点是指刀具的。对刀点既是程序的 也是程序的。
23、工序的划分一般有以下几种方式：按划分工序、按划分工序、按划分工序。
24、轴类零件常以作为定位基准来装夹。
25、M98 P52006表示子程序结束并返回主程序的指令是。
26、调用子程序的格式为M98 P ×× L ×× ，其中P 表示，L 表示。
27、G96 S150的格式表示，T0101的格式表示。
28、G41 和G42 是半径补偿指令。刀具加工工件时，若顺着刀具前进方向观察，刀具偏移在工件轮廓线的，则选用G41；刀具偏移在工件轮廓线的，则选用G42。
29、在车削数控加工中，固定循环一般分为固定循环和固定循环。G76是固定循环中的切削复合循环，G90是固定循环中的切削循环。
30、固定循环G83或者G73指令中Q的含义是 R的含义是。
31、固定循环G76或者G87指令中Q的含义是 R的含义是。
32、固定循环G73指令中Q的含义是，且必须由指定。R的含义是。
33、在固定循环中，当采用绝对值方式时，Z值表示为；当采用增量方式时，Z值表示为。
34、对刀的目的是建立和之间的关系。
35、对刀点是为了建立的关系而设立的。
36、数控车刀按结构分类可分为车刀、车刀、车刀。
37、数控铣床用刀柄系统有三个部分组成，即、、。
38、刀具的常用交换方式由有和两类。
39、加工中心常用的刀库有、；其选刀方式有方式和方式两种。
40、数控机床刀具的选择方式通常有和两种。
41、CNC软件的结构特点是、和。
42、较常见的CNC软件结构模式有软件结构和软件结构。
43、所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。
44、逐点比较法插补可以作，也可以作。
45、数控系统中常用的插补算法有和两类，前者用于数控系统，后者用于数控系统。
46、开环伺服系统的执行元件是。
47、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做，电机的总角位移和输入脉冲的成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的。
48、步进电机通过控制控制速度；通过控制控制位移量。
49、检测元件的作用是实时测量的实际值，并发送反馈信号，从而构成半闭环或全闭环控制。
50、数控系统中刀具补偿包括和。
51、数控铣床按照主轴位置的不同可分为、、。
52、数控机床机械结构主要是由、、和辅助装置组成。
53、常用双螺母消隙的方式有、和。
54、滚珠丝杠螺母副按其中的滚珠循环方式可分为和两种。
55、目前数控机床使用的导轨主要有、、。
56、数控机床用PLC有和两种类型。
57、FANUC 0i系统数控车削中，G99程序段后面的F指令所指定的进给速度单位为；而G98 指定的进给速度单位为。
58、数控机床的F功能常用的单位是和。
59、走刀路线是指加工过程中，相对于工件的运动轨迹和方向。
60、下面是一段完整的加工程序
O1000；
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
N20 M03 S1000 T02；
N30 G00 X40 Y20 F500；
N40 Z5 ；
……
……
N190 G00 Z100；
N200 M30；
请回答：
（1）“O1000”表示：。
（2）“N10、N20、N30…”表示：。
（3）N20中S1000表示：。
（4）程序最后M30是：。
二、判断题
1、零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点。（）
2、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。（）
3、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（）
4、铣削用量的选择顺序是背吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转速。（）
5、以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中，主、从模块均有权控制使用系统总线。（）
6、程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。（）
7、从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。（）
8、主轴交流伺服电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（）
9、步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。（）
10、光栅利用细分技术，使得它能测得比栅距还小的位移量。（）
11、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）
12、步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。（）
13、一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在A相绕组中测得电流频率为600Hz，电机的转速75r/min。（）
14、光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，莫尔条纹宽度10mm。（）
15、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行G03指令。（）
16、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）
17、在车内外圆柱、端面时，由于刀具实际切削刃的轨迹与工件轮廓一致，故可以不考虑车刀刀尖圆弧半径补偿。（）
18、刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。（）
19、FANUC系统中程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是逆时针旋转45o。（）
20、G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。（）
21、在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。（）
22、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）
23、在程序中设定G00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。（）
24、非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。（）
25、机床回零后，显示的机床坐标位置一定为零。（）
26、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（）
27、加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。（）
28、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）
29、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）
30、螺纹加工中不能指令主轴的恒线速度。（）
31、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（）
32、用G02编写整圆程序，可以使用I、J、K参数，也可以用R参数。（）
33、在不考虑数控铣床进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣。（）
34、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（）
35、刀具半径补偿的建立既可以用G01也可以用G02/G03。（）
36、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）
37、在G71指令中，ns至nf程序段中的F、S、T是有效的。（）
38、在G72指令中，ns至nf程序段中的F、S、T是有效的。（）
39、G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（）
40、铣刀直径50㎜，每分钟回转数200r，则切削速度为31.4m/min。（）
41、固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（）
42、固定循环只能由G80撤消。（）
43、伺服单元是计算机数控系统的核心。（）
44、确定机床坐标轴时，一般是先确定X轴。（）
45、通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是Z轴。（）
46、数控铣削加工一般尽量用逆铣法加工。（）
47、顺序选刀方式和任意选刀方式都需要刀具识别装置。（）
48、使用G00编程时，刀位点运动的轨迹一定是直线。（）
49、当在YZ平面进行圆弧插补铣削时，应先用G18指令指定加工平面。（）
50、对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔。（）
51、精镗加工的目的是保证孔的尺寸、形状精度以及表面粗糙度。（）
52、对于型腔的粗铣加工，一般应预先钻一个工艺孔至型腔底面（留有一定精加工余量），并扩孔以便所使用立铣刀能从工艺孔进刀，进行型腔粗加工。（）
53、某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径的刀具时，不需要重新编写程序，只需修改刀具半径补偿值。（）54、螺纹加工根据孔径的大小，一般尺寸在M6～M20的螺纹适合在加工中心上用丝锥攻螺纹。（）
55、镜像切削编程功能可以简化编程，也可以提高加工精度。（）
56、加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换刀功能。（）
57、当机床出现超行程报警时，按下复位按钮“RESET”即可使报警解除。（）
58、在孔加工固定循环中G99是抬刀到初始平面，G98是抬刀到R平面。（）
59、华中数控系统用“ENTER”回车键换行。（）
60、表达式“#1+2=#3”；是一个正确的变量赋值表达式。（）
61、数控机床因为效率高，最适合大批量生产模式。（）
62、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）
63、子程序和主程序都是一个独立的程序，都是以M02作为程序结束的。（）
64、G83指令中每次间隙进给后退刀量d值，由固定循环指令编程确定。（）
65、加工中心本身的加工精度比较高，所以在加工零件时不需要考虑加工工艺路线。（）
66、数控加工的工序设计应采用集中原则。（）
67、燕尾槽导轨能自行补偿消除间隙，导向精度较其他导轨高。（）
68、加工中心采用液压缸拉紧机构使刀柄与主轴连结为一体，采用碟形弹簧使刀柄与主轴脱开。（）
69、分度工作台可实现任意角度的定位。（）
70、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。（）
三、选择题
1、数控系统常用的两种插补功能是（）。
A、直线插补和圆弧插补
B、直线插补和抛物线插补
C、圆弧插补和抛物线插补
D、螺旋线插补和和抛物线插补
2、世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。
A、1930
B、1947
C、1952
D、1958
3、数控机床的核心是（）。
A、伺服系统
B、数控系统
C、反馈系统
D、传动系统
4、（）是计算机数控系统的核心。
A、计算机数控装置
B、伺服单元
C、驱动装置
D、测量装置
5、计算机数控简称（）。
A、NC
B、CNC
C、DNC
D、MC
6、FMS指的是（）。
A、数控机床
B、计算机数控系统
C、柔性加工单元
D、柔性制造系统
7、数控机床中，把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做（）。
A、控制介质
B、数控装置
C、伺服驱动装置
D、数控程序
8、按控制运动的轨迹分类，数控机床可分为（）。
A、切削加工数控机床、成型加工数控机床
B、开环数控机床、闭环数控机床、闭环数控机床
C、点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制机床
D、无法分类
9、按照运动轨迹控制分类，加工中心属于( )。
A、点位控制
B、轮廓控制
C、直线控制
D、远程控制
10、采用逐点比较法对第一象限的直线进行直线插补时，若偏差值是-2.0，那么刀具的下一步的进给方向为（）。
A、+Y
B、+X
C、-X
D、-Y
11、采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为（）。
A、+x
B、+y
C、-x
D、-y
12、在（）系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
A、闭环
B、半闭环
C、开环
D、闭环和半闭环
13、在前后台型结构的CNC系统中，几乎承担了全部实时功能的程序是（）。
A、前台程序
B、后台程序
C、插补程序
D、背景程序
14、加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（）。
A、数控车床
B、加工中心
C、数控铣床
D、加工单元
15、闭环控制系统的反馈装置是装在（）。
A、传动丝杠上
B、电机轴上
C、机床工作台上
D、装在减速器上
16、开环伺服系统使用的执行元件是（）。
A、直流伺服电机
B、交流伺服电机
C、步进电机
D、电液脉冲马达
17、步进电机主要用于( )。
A、开环控制系统的进给驱动
B、加工中心的进给驱动
C、闭环控制系统的进给驱动
D、数控机床的主轴驱动
18、目前数控机床高速主轴电机使用最多的是（）。
A、步进电机
B、直流伺服电机
C、交流伺服电机
D、直线电机
19、能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是（）。
A、光栅尺
B、感应同步器
C、磁栅
D、主轴脉冲编码器
20、下面不属于光栅读数头的是（）。
A、光源
B、指示光栅
C、标尺光栅
D、透镜
21、步进电机的转速是通过改变电机的（）而实现。
A、脉冲速度
B、通电顺序
C、脉冲频率
D、脉冲个数
22、通电方式为三相双三拍的步进电动机，它的转子上有4个齿，步距角是（）。
A、10°
B、15°
C、30°
D、40°
23、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
D、不在圆弧平面内的坐标轴
24、数控机床坐标轴确定的步骤为（）。
A、X→Y→Z
B、X→Z→Y
C、Z→X→Y
D、随意
25、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
D、A轴
26、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。
A、Z轴
B、B轴
C、A轴
D、C轴
27、数控机床的“回零”操作是指回到（）。
A、对刀点
B、机床的参考点
C、换刀点
D、编程原点
28、程序名通常以规定的英文字（）打头，后面紧跟四位数字组成。
A、 N
B、 X
C、O
D、P
29、G91 G00 X40.0 Y-20.0 表示（）。
A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=40 mm、Y=-20 mm 点
B、刀具快速移至机床坐标系X=40 mm、Y=-20 mm 点
C、刀具快速向X正方向移动40mm、Y负方向移动20 mm
D、编程错误
30、执行程序段“G54 G90 G00 Z100; X80 Y60; Z5; G01 Z-10 F100; X0;”之后，机床到达工件坐标点为（）。
A、X=0，Y=60，Z=100
B、X=80，Y=60，Z=5
C、X=80，Y=0，Z=-10
D、X=0，Y=60，Z=-10
31、执行程序段N10 G90 G01 X30 Z6；N20 Z15；Z方向实际移动量为（）。
A、1mm
B、9mm
C、15mm
D、6mm
32、某一段程序：
N80 G00 G54 G90 X100 Z80；
N90 G01 X80 Z50 F100；
N100 Y100；
执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为（）。
A、X=100，Y=100，Z=80
B、X=80，Y=100，Z=80
C、X=100，Y=0，Z=50
D、X=80，Y=100，Z=50
33、执行程序段“G00 X20.0 Z30.0; G01 U10.0 W20.0 F100 ; X-40.0 W-70.0”后，刀具所到达的工件坐标系的位置为（）。
A、X-40.0 Z-70.0
B、X-10.0 Z-20.0
C、X-10.0 Z-70.0
D、X-40.0 Z-20.0
34、在华中数控系统的绝对编程和相对编程可通过（ ）指令进行切换。
A 、G80/G81
B 、G20/G21
C 、G90/G91
D 、G36/G37
35、主轴转速的计算公式正确的是（ ）。
A 、
d v n c ?=π； B 、c v d n ?=π； C 、d v n c 1000=； D 、d v n c ?=π1000 36、铣刀直径为10mm ，切削速度为20m/min ，则其主轴转速为每分钟（ ）转。
A 、300
B 、600
C 、1200
D 、2000
37、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm ，则计 算加工后的正方形尺寸差（ ）。
A 、小1mm
B 、大1mm
C 、小0.5mm
D 、大0.5mm
38、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（ ）。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）
A 、φ79.8 B、φ80.2 C 、φ80.0 D 、φ80.4
39、根据ISO 标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。
A 、刀具相对静止，工件运动
B 、按坐标系确定
C 、按实际运动情况确定
D 、工件相对静止，刀具运动
40、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。
A 、刀具固定不动，工件移动
B 、分析机床运动关系后再根据实际情况
C 、工件固定不动，刀具移动
D 、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动
41、设H01=6mm ，则G90G43 G01 Z-20.0 H01；执行后的实际移动量为（ ）。
A 、 9mm
B 、14mm
C 、20mm
D 、26mm
42、已知H01中的值为11，程序段G90 G44 Z-18 H01后，刀具实际运动到的位置是（ ）。
A 、Z-18.0
B 、Z-29.0
C 、Z-7.0
D 、Z-25.0
43、程序段G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ ）。
A 、整圆
B 、0o<夹角<90o的圆弧
C 、夹角≤180o的圆弧
D 、180o<夹角<360o的圆弧
44、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径 R 编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，若用-R表示圆弧半径，则（）。
A、圆弧小于或等于 180°
B、圆弧大于或等于 180°
C、圆弧小于 180°
D、圆弧大于 180°
45、FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）。
A、子程序号
B、暂停时间
C、缩放比例
D、循环参数
46、精车轮廓时，为保证零件加工面光洁度的一致性，应使用（）。
A、G94
B、G95
C、G96
D、G97
47、若待加工零件具有凹圆弧面时，则应选择（）完成粗车循环。
A、G73
B、G72
C、G71
D、G70
48、下列（）不是螺纹加工指令。
A、G90
B、G32
C、G92
D、G76
49、需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（）指令。
A、G76
B、G92
C、G32
D、G90
50、在 FANUC 0i系统数控车床中，G92 是螺纹切削循环指令，可用来切削锥螺纹和圆柱螺纹，请判断下列说法中哪一个是正确的（）。
A、其指令格式中字母 R 表示锥螺纹终点和起点的半径差
B、其指令格式中字母 R 在加工锥螺纹时为零
C、其指令格式中字母 F 表示螺距值
D、其指令格式中字母 F 表示导程值
51、FANUC系统中，程序段G68 X0 Y0 R-45.0中，R指令是（）。
A、半径值
B、逆时针旋转45°
C、顺时针旋转45°
D、循环参数
52、FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）。
A、X轴坐标位置
B、旋转角度
C、极坐标原点到刀具中心距离
D、时间参数
53、FANUC系统中，程序段G90 G17 G16；G01 X50 Y-60中，Y指令是（）。
A、Y轴坐标值
B、极角为顺时针60°
C、极角为逆时针60°
D、极径
54、执行程序后G98 G81R3 Z-5 F50后，钻孔深度是（）。
A、2mm
B、3mm
C、5mm
D、8mm
55、深孔加工应选用（）指令。
A、G81
B、G82
C、G84
D、G83
56、深孔加工中，效率较高的是（）。
A、G73
B、G83
C、G81
D、G82
57、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。
A、减小球头刀半径和加大行距
B、减小球头刀半径和减小行距
C、加大球头刀半径和加大行距
D、加大球头刀半径和减小行距
58、采用固定循环编程，可以（）。
A、加快切削速度，提高加工质量
B、减少换刀次数，提高切削速度
C、缩短程序的长度，减少程序所占内存
D、减少吃刀深度，保证加工质量
59、在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（）较为合理。
A、行切法
B、环切法
C、综合行、环切法
D、都不对
60、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（）。
A、POS
B、PRGRM
C、OFSET
D、SYSTEM
61、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（）。
A、POS
B、PRGRM
C、OFSET
D、SYSTEM
62、在FANUC系统CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具半径补偿值设置的键是（）。
A、POS
B、OFFSET SETTING
C、INSERT
D、SYSTEM
63、MDI方式是指（）。
A、自动加工方式
B、单段运行方式
C、空运行方式
D、手动输入方式
64、FANUC系统中，子程序的结束指令是（）。
A、M98
B、M99
C、M02
D、M05
65、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。
A、r
B、r+△
C、△
D、2r+△
66、加工中心与其他数控机床的主要区别是（）。
A、有刀库和自动换刀装置
B、机床转速高
C、机床刚性好
D、进刀速度高
67、加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
A、有无自动换刀系统
B、机床精度不同
C、数控系统复杂程度不同
D、能否实现钻削加工
68、设编程原点在工件的上表面，执行下列程序后，钻孔深度是（）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
A、48mm
B、50mm
C、52mm
D、46mm
69、如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01中的补偿值为2.00mm）
A、48mm
B、52mm
C、50mm
D、46mm
70、一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于（）。
A、复杂曲面加工
B、平面加工
C、外圆加工
D、孔加工
71、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是（）。
A、G19 G17 C、G18 D、都不对
72、在钻孔循环加工中，刀具自快进转为工进的高度平面称为（（）。
A、初始平面
B、抬刀平面
C、R平面
D、孔底平面
73、FANUC 系统中G80是指（）。
A、镗孔循环
B、反镗孔循环
C、攻丝螺纹
D、取消固定循环
74、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）。
A、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径
B、大于零件凹形轮廓处最小曲率半径
C、选择尽量小一些
D、小于轮廓最小曲率半径
75、在FANUC 0i数控系统中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_ F_L_中，Q是指（）。
A、R点平面Z坐标
B、每次进刀深度
C、孔深
D、让刀量
76、在FANUC 0i数控系统中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_ F_L_中，R是指（）。
A、R点的坐标
B、Z向退尾量
C、圆弧半径
D、R点相对于初始平面的距离
77、如果机床除有X、Y、Z主要直线运动这外，还有平行于它们的第二组运动，则应分别命名为（）。
A、A、
B、C B、P、Q、R
C、U、V、W
D、D、
E、F
78、在FANUC系统CRT/MDI操作面板中，属于程序操作的功能键是（）。
A、SYSTEM
B、PROG
C、MESSAGE
D、POS
79、在编辑状态下编辑程序时，结束一行程序的输入并且换行，FANUC系统用（）键可实现。
A、INSERT
B、ALTER
C、EOB
D、CANCLE
80、机床加工运行中如出现软限位报警，最好的解决办法是（）。
A、关闭电源
B、按急停键，手动反向退出，清除报警
C、按复位键，清除报警
D、手脉或点动操作，反向退出，清除报警
四、简答题
1、插补的任务是什么？目前使用的插补算法有哪两类？
2、简述数控编程的内容和步骤。
3、何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？
4、什么是对刀点、刀位点、换刀点？
5、G92指令与G54～G59指令的功能是什么？它们在使用中有何区别？
6、写出FANUC 0i系统中，外径粗加工循环G71指令格式并解释其各参数的含义。
7、加工孔循环指令格式为G17 G90/G91 G98/G99 G×× X～Y～Z～R～Q～P～F～K～；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么？
8、给出步进电机的步距角公式，已知齿数为60，相数为5相，通电方式为双拍，计算步距角。
9、数控机床机械结构有哪几部分组成？
10、数控机床对机械结构的基本要求有哪些？
11、CNC 系统的功能有哪些？
12、简述数控机床对伺服系统的要求？
13、简述数控机床机械结构的特点。
14、简述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？
15、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么?简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。
五、编程题
1、加工如图所示零件，已经粗加工完毕，试编写其精加工程序。假设工件坐标系原点设置在工件右端面中心，主轴转速为1000r/min，背吃刀量为0.05mm，进给量为0.1mm/r。
（1）在图中标出工件坐标系；
（2）程序：
O0001;
N10 G21 G97 G99 G40;
N20 M03 S1000 T0101;
N30 ;
N40 ;
N50 ;
N60 ;
N70 ;
N80 ;
N90 ;
N100 ;
N110 ;
N120 ;
N130 ;
N140 ;
2、形状与尺寸如下图所示回转体零件，起刀点为刀具当前位置，插补进给速度为0.15mm/min。用绝对编程方式，补全程序及注释。
O0005;
G50 X Z ; 建立工件坐标系
S1000 M03; 主轴正转，转速1000r/min
G00 X35 Z185; 刀具快速移动到（35，185）
; 车Φ35圆柱面（绝对式编程）
; 车圆锥面（增量式编程）
; 车圆弧（混合式编程）
; 车倒角（混合式编程）
; 车Φ230圆柱面（增量式编程）
; 返回起刀点（绝对式编程）
M30;
3、加工如图所示零件。零件材料：45钢。毛坯φ50×150棒料。完成粗精加工。
(1)选定工件坐标系的坐标原点，标出X轴、和Z轴的坐标方向；
(2)按标准规定的格式和代码，编制数控粗精加工程序。（不考虑上下偏差）
4、加工如图所示零件。零件材料：45钢。毛坯φ50×150棒料。完成粗精加工。
(1)选定工件坐标系的坐标原点，标出X轴、和Z轴的坐标方向；
(2)按标准规定的格式和代码，编制数控粗精加工程序。（不考虑上下偏差）
5、使用车削复合固定循环指令完成如图所示零件的粗、精加工（采用直径编程方式）。毛坯为Φ40棒料，材料为45钢。选定粗车的背吃量为2mm，预留精车余量X方向0.5mm , Z方向0.25mm；粗车进给速度0.2mm/r，主轴转速为800r/min，精车进给速度0.05mm/r，主轴转速为1000r/min（考虑刀尖圆弧半径补偿）。
6、使用车削复合固定循环指令完成如图所示零件的粗、精加工（采用直径编程方式）。毛坯为Φ40棒料，材料为45钢。选定粗车的背吃量为2mm，预留精车余量X方向0.5mm , Z方向0.25mm；粗车进给速度0.2mm/r，主轴转速为800r/min，精车进给速度0.05mm/r，主轴转速为1000r/min（考虑刀尖圆弧半径补偿）。
7、使用刀具半径补偿功能，编制图所示凸模板轮廓精加工程序。
8、使用刀具半径补偿功能，编制图所示凸模板轮廓精加工程序。
9、考虑刀具半径补偿（刀具选φ6），编制图所示零件的加工程序（要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所示路径进行加工），设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为10mm。
10、按如图所示的走刀路线，用FANUC数控系统编制铣削加工程序，已知毛坯孔径为96mm，n=800r/min，F=180mm/min。
数控加工技术期末试题 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
《数控加工技术》试题A卷班级姓名 一、填空题（每空1分，共35分） 1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了五代，前三代 称作硬接线数控简称硬件式系统，后二代由计算机软件控制,简称软件式系统。 2、数控设备主要由机床主体、输入装置、数控装置、伺服系统、反馈系统程序载体等组成 3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻 螺纹等加工的数控机床称为加工中心。 4、数控车床按主轴位置可分为立式和卧式数控车床；按加工零件的基本类型可 分为顶尖式和卡盘式数控车床；按刀架数量可分为单刀架和双刀架数控车床。 5、数控机床伺服控制方式分三类开环控制系统闭环控制系统半闭环控 制系统 6、确定下列基本坐标代号及方向。 7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指固定形状粗车循环指令，它特别适 合于仿型循环的粗车。 8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆弧插补， 反之称为逆圆弧插补。
9、程序的结构由程序名程序段相应的符号组成。 10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是计算机群控系统， FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义是计算机集成制造系统。 11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是 旋转；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是直线。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。 ( × ) 2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。( √ ) 3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行 工作。（×） 4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（√） 5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高 效率，可以进行工件的装卸。（×） 6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（×） 7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能（√） 8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（×） 10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（×） 11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指 令都是相同的。（×） 12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀 具移动。（√）
数控加工专业课程安排
数控加工专业 课程安排符合学生全面发展及市场需求说明 随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下： 一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况 序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生 的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评 价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差
2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况 操作编程维修工艺生产 管理 质量 检测 综合营销 行政 管理 其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程 机械加工工艺数控 编程 计算机 应用 数控 机床 构造 公差配 合 机械 制图 AUTOC AD Pro/e 切削 原理 与刀 具 机床 夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。 所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。 所需知识与能力结构： 数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
武夷学院继续教育学院期末考试试卷 （ 级 专业２0 ~20 学年度 第 学期） 课程名称 数控加工技术 卷 考试形式 闭（开)卷 考核类型 考试(查) 本试卷共 大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。 一、填空题(每空1分,共10分) 1． 程序是由 , ， ３部分组成。 2． 刀位点是是指刀具的 。 ３． 刀具补偿功能主要有 和 。 4. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转， 用于撤销旋转功能。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1． 常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。 Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左 Ｂ.右 C.正 D.负 ４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5． 在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。 Ａ．法向 Ｂ．切向 C ．任意方向 Ｄ.以上都不对 ６． 加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（ ）。 Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（ ）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。
Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（） ５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（） ７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（） 四、简答题(每小题5分，共２0分） １. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分） 在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。
数控加工技术及设备 1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展 计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段： 1.1、加工质量稳定、加工精度高。 最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。 产品生产的趋势是多品种、小批量，制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业，尤其是对模具加工业来说，就是要在保证模具加工精度的前提下，充分利用数控机床的性能，提高加工效率，缩短加工时间，保证产品及时上市。为满足高效率的需求，出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来，绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
年级专业层次科 题号一二三四五六七八总分评阅 ( 统分 ) 人 题分2020 301515 得分 注意事项： 1.满分 100 分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视 为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 得分评阅教师 一、选择题： （1）－(20)题，每小题1分，共 20分。下列各题 A)、B)、 C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母 编号填在括号内。 （ 1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令。 A） G40B） G41 C） G42D） G43 （ 2）工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。 A）四个C）五个B D ）五个 ）三个 （ 3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。 A） X轴B） Y 轴 C） Z 轴D） A 轴 （ 4） G90 G28；中，、、表示。 A）刀具经过之中间点坐标值B）刀具移动距离C）刀具在各轴之移动分量D）机械坐标值
（ 5） G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A）整圆B）半圆 C）夹角〈 =180°的圆弧D）180°〈夹角〈360°的圆弧 （ 6）下列 G指令中是非模态指令。 A） G00B） G01 C） G03D） G04 （ 7） G17、G18、 G19指令可用来选择的平面。 A）曲线插补B）直线插补 C）刀具半径补偿D）刀具长度补偿 （ 8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码B）刀座编码 C）顺序选择原理D）计算机跟踪记忆 （ 9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据B）模拟量信息 C）准备功能D）数字化信息 （ 10）数控机床的核心是。 A）伺服系统B）数控系统 C）反馈系统D）传动系统 （ 11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构B）液压系统 C）冷却系统D）传动系统 （ 12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个B）五个 C）六个D）三个 （ 13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A） FANUC-0T B） FANUC-0I C） FANUC-0M D） SIEMENS 820G （ 14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱B）工作台 C）床身D）进给传动 （ 15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码B）刀座编码 C）记忆D）刀尖形状编码 （ 16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。
《数控加工技术》模拟考题 （闭卷考） 一、选择题（５＊４分＝２０分） 1．闭环控制系统的位置检测装置装在______ A数控装置中 B 机床移动部件上C伺服电动机轴上 D 传动丝杠上 2．FMS是指_____ A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与______进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A偏差信号B脉冲信号 C 指令信号D反馈信号 4．加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加_____装置改型设置成的。 A 刀库与自动换刀 B 自动换刀 C 刀库 D 伺服 5．数控系统所规定的最小设定单位是______ A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度； C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度 参考解答：BCCAC 二、填充题（５＊４分＝２０分） １．按数控系统的控制方式分类，数控机床分为________，__________，__________。２．数控机床的精度主要包括______，_______，_______。 ３．机床工作时会产生哪两种形式的振动_______，_______。 ４．未来数控机床发展趋势主要表现在哪三个方面_______，_______，_______。 ５．数控系统常用的两种插补功能是_______和_______。 参考解答： 1、开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 2、加工精度、定位精度、重复定位精度 3、强迫振动与自激振动 4、数控技术，数控系统，驱动系统 5、直线插补和圆弧插补 三、简答与计算（共６０分）（每题分5、10、15分/题不等） １．简述数控机床的特点与主要组成部分。 ２．数控机床按照轨迹控制方式和伺服控制方式可以分为几类？ ３．用逐点比较法插补如图所示对于第一象限圆弧AB，起点A（4，0），终点B（0，4），并给出简要步骤。 ４．…………。 ５．…………。 ６．…………。
实验二实验名称FANUC数控车床仿真软件操作 实验日期2014年 5 月 5日 实验地点15#301 实验的目的与要求1.了解数控车床的结构组成及工作原理 2.掌握FANUC系统数控车床的编程方法 3.学会使用数控车床仿真软件设计并加工一个零件 所用的仪 器设备 FANUC系统数控模拟车床 实验过程与分析试根据图1-1的尺寸，编写其数控加工程序。 1）工艺分析： 刀具：01——外缘刀 02——槽刀 03——螺纹刀
实 验 过 程 与 分 析 1)轨迹计算： T0101：M —1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—M T0202：M —13—14—13—M T0303：M —15—16—17—M 各点坐标如下所示： M （56，10）、1（48，2）、2（18，2）、3（16，-2）、4（16，-8）、5（20，-8）、6（24，-10）、7（24，-33）、8（27，-33）、9（38，-67）、10（38，-71）、11（48，-77）、12（56，-76）、13（56，-33）、14（19，-33）、15（23.85，10）、16（22.05，-32）、17（56，-32）、O1（-3，-53） 2）编程： O0001 N10 G54; N20 M06 T0101; N30 M03 S1000; N40 G00 X56. Z10.;M N50 G00 X48. Z2.;1 N51 G71 U2. R1.; N52 G71 P60 Q150 U1. W0. F0.3; N60 G00 X8. Z2.;2 N70 G01 X0. Z0.;3
数控加工技术专业培养目标 一、职业岗位分析 随着科学技术和经济的不断发展，数控机床正以其高速度、高效率、高精度的优势逐步代替普通机床，成为制造业的主力。因此，社会对数控加工技术方面的高级专门人才的需求也越来越迫切。数控加工技术专业就是为适应这种情况而设立的。本专业主要是培养学生掌握金属切削加工的基本理论知识和工艺规程的编制方法，夹具的设计方法，数控设备的使用、维护和维修，能熟练使用数控机床和其他数控设备进行产品加工的高等应用性专门人才。 数控加工技术专业的就业岗位： 1、在工业企业中的数控车间或班组中，进行手工和计算机编制数控加工程序，能熟练的 进行产品加工并能解决加工中出现的问题； 2、在工业企业中的机加工车间从事工艺方面的技术工作，能进行零件加工工艺规程的编 制和常用工装设计； 3、数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的操作、使用、维护及 维修； 4、技术部门、车间、班组及其它基层和中层的管理工作等。 二、培养目标与专业要求 1．培养目标本专业培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修，也可以从事车间生产与技术管理工作。 2．专业基本要求 （1）掌握工程技术所必需的基础学科理论知识； （2）掌握本专业所必需的计算机基础知识和较强的计算机应用能力； （3）掌握机械工程基础知识，掌握机械加工工艺、工艺准备的基本知识； （4）掌握数控机床的工作原理与结构、数控机床编程的基本知识，能够进行中等复杂程
数控加工技术概述 1. 数控技术的产生 为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的生产提供自动化加工手段。 数字控制技术（简称数控技术）产生于20世纪中期。该技术最早可以追溯到1952年。该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和J密不可分。直到20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域，数控技术真正的繁荣时代是在1972年前后随着CNC技术的产生而到来的。 2. 数控的定义 数字控制可以定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。 数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC，目前数控一般是采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control）简称CNC。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 3.数控技术在国民经济中的地位 4.数控技术的发展趋势 随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势是智能化、开放化、网络化。 5.数控加工的特点： 和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点： （1）加工效率高。 （2）加工精度高。 （3）劳动强度低。 （4）适应能力强。 （5）准备时间缩短 （6）适合复杂零件的加工 （7）易于建立计算机通信网络，有利于生产管理。 （8）设备初期投资大。 （9）由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。 6. 数控机床的组成 数控设备的基本结构如图1-1所示。主要由输入/输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
数控加工技术专业个人求职简历 数控加工技术专业个人求职简历数控加工技术专业个人求职简历姓名：王xx性别：男学历：大专工作年龄：4年出生年月：1984-5民族：汉族籍贯：xxxx登记时间：2010-2-2317:27:10 最高学历：大专毕业学校：xx市职业技术学院所学专业：数控加工技术掌握外语：英语政治面貌：群众登记时间：2010-2-2317:27:10 教育经历： 2003年9月至2006年6月xx市职业技术学院数控加工技术 2000年9月至2003年6月xx市小越中学 工作年龄：4年能力与专长：喜欢学习新事物，动手能力强，善于交际，能融入群体和睦相处，具备一定的管理能力，能熟练运用企业ERP系统，woRD和EXCEL等软件，且有较强的上进心，对事对物严于律己，拥有驾驶执照。工作经历： 2006年3月至2007年3月台湾建德工业集团xx荣德机械有限公司NC技师大型数控加工设备售后维修及管理 2007年6月至2010年2月东莞市亚力通电子科技有限公司市场部业务特助全程负责全国oE订单的接洽、跟进以及售后管理，与客户建立好关系，及时满足客户的售后需求，全国各地出差等个人简介：本人之前在学校学习机械类专业，从事售后维修及管理，后从事全国oE订单的业务管理，计划，生产以及售后管理。具体为：从产品的设计开发至样品跟踪确认，到正式订单下达后的物料控制，
再到产线的管控和及时出货，最终的货款跟催等全程服务。 希望工作类型壹：市场专员/助理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来希望工作类型贰：市场经理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来希望工作类型叁：销售经理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来
理论课教案（首页） （编号：JL/JW—(ZY)08—01） 教师：朱承科授课班级：14-38
课题引入 （4分钟） 新课讲授 （80分钟） 1．数控机床的组成有哪些? 2.简述数控机床的分类、特点和应用 2.数控机床坐标系的建立及数学处理 一、数控机床的坐标系 （一）坐标系的规定 1．标准坐标系 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。 图2-5 右手定则 2.刀具相对工件运动的原则 3.运动方向的规定刀具远离工件的方向为正方向。 （二）数控机床的坐标轴 确定机床坐标系的坐标轴顺序为：Z—X—Y ①Z轴：Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致；以增大工件和刀具 之间距离的方向为运动的正方向 ﹡对于车床、磨床等主轴带动工件旋转；Z轴平行与主轴。 ﹡如果机床没有主轴（如牛头刨床），Z轴垂直于工件装卡面。 ﹡钻镗加工中，钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为正方向。 ②X轴：X坐标轴一般是水平的，平行于工件的装卡面。这是在刀具 或工件定位平面内运动的主要坐标。 ﹡对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。 a、如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X的正方向指向右。 b、如Z轴（主轴）水平，当从主轴向工件方向看时，X的正方向指向 右方。 ③Y轴：Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z 坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。
图2-6 典型机床的坐标系 ④旋转坐标系：A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B和C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。 ⑤附加坐标：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定为U、V、W 。如还有第三组运动，则分别指定为P 、Q 和R。 举例说明：卧式加工中心、卧铣、后置刀架车床等。 ⑥对于工件运动时的坐标轴方向 对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动所作的规定，作相反的安排。用带“′”的字母，如＋X′，表示工件相对于刀具正向运动指令。而不带“′”的字母，如＋X，则表示刀具相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。对于编程人员、工艺人员只考虑不带“′”的运动方向。 ⑦主轴旋转运动的方向 主轴的顺时针旋转运动方向（正转），是按照右旋螺纹旋入工件的方向。 二、机床坐标系与工件坐标系 1.机床坐标系 机床坐标系是机床上固有坐标系，往往采用那些能够作为基准的点、线、面来作为机床的换刀点、坐标轴的轴心线和坐标平面。图2-7所示为数控车床坐标系。 图2-7 典型车床坐标系 机械原点----机床上设定的一个特定位置，又称机床零位。 ﹡机械原点的定位精度很高，是机床调试和加工时十分重要的基准点。 ﹡机床上各种坐标系的建立都是以机械原点为参考点而确定的。图中O′是机械原点。 ﹡机床每次开机、断电、故障、图形模拟后，甚至必要时当进行坐标设定及对刀前都要对机床进行一次手动回零操作。所谓回零操作就是使运动部件回到机床的机械原点。 2.工件坐标系（编程坐标系） 工件坐标系在编程时使用，由编程人员在工件上建立的工件坐标系。
毕业设计说明书 （格式） 课题名称 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言 第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案 第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式 第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量 第5章轴类零件的加工
5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法 第6章数控加工程序 第6章结束语 第7章致谢词 参考文献
《数控加工技术》实践课思考题（高级） 《数控加工技术》实践课思考题（高级） 一.是非题 1. 基本要求 （×）生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。 （√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 2．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 （×）机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。 （√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。 （√）任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。 (√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。 2.2切削用量及其合理选用 （×）切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。
（×）工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。 （√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。 （×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 （√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。 （√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。 （×）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。 （√）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。 （×）在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。 （×）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度和进给量成正比。 （×）切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 (×) 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。 （√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 2.4公差配合和机械测量技术 （×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
数控加工技术的发展历程 数字控制（Numerical Control），简称数控（NC），它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。数控设备就是采用了数控技术的机械设备，或者说是装备了数控系统的机械设备。 数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是为了解决复杂、精密、小批多变零件加工的自动化要求而产生的。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，用规定的代码和程序格式编制成加工程序，然后输入到机床的数控装置中，数控装置再将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以控制刀具与工件的相对运动、控制所需要的辅助运动，从而加工出合格零件的方法。数控加工技术经历了如下的发展历程。 1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机螺旋桨叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出计算机控制机床的设想，1949年该公司与麻省理工学院（MIT）开始合作，历时三年于1952年研制成功了世界上第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床样机，取名“Numerical Control”。 1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。 1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库，能自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。 DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是FMS 柔性制造技术的基础，现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。 1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统FMS。 1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此计算机数控系统随着计算机技术的发展得以快速发展。 1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。 20世纪90年代，基于PC-NC的智能数控系统开始得到发展，它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式，提供开放式基础，使升级换代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源，使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。这时出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中，数控是其基本控制单元。 结合数控加工技术的发展历程，从数控系统发展的角度，人们把数控系统的发展分为两个阶段六个时代。第一阶段为普通数控（NC）阶段，即逻辑数字控制阶段。其特点是具有很多硬件电路和连接结点，电路复杂，可靠性不好。这个阶段数控系统的发展经历了三个时代，即第一代电子管数控系统时代（1952年）、第二代晶体管数控系统时代（1959年）和第三代小规模集成电路数控系统时代（1965年）。 数控系统发展的第二阶段，即计算机数字控制(Computer numerical control，简称CNC)阶段，数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，其突出特点是利用存储在存储器里的软件控制系统工作，故又称为软件控制系统。这种系统容易扩大功能，柔性好，可靠性高。第二阶段数控系统的发展也经历了三个时代。20世纪60年代末70年代初，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC，又称群控系统），及采用小型计算机控制的计算机数控系统，使数控系统进入了以小型计算机化为特征的第四代。从1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代，即微型机数控（MNC）系统。经过几年
第6章数控铣床编程【教学目标】通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法；数控铣加工的特点； 刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。 【教学重点】编程方法、刀具补偿与固定循环 【教学难点】刀具补偿与固定循环 【教学时数】理论6学时，实验4学时 【课程类型】理论与实验课程 【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合 【教学内容】 6.1 数控铣床加工的特点 6.1.1 数控铣床加工的对象 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； 卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； 万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工； 龙门式铣床适用于大型零件的加工。 6.1.2 数控铣床加工的特点 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。一 7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。 6.1.3 数控铣床编程时应注意的问题 ·了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ·熟悉零件的加工工艺。 ·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ·编程尽量使用子程序。 ·程序零点的选择要使数据计算的简单。 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 6.2.1 刀具半径补偿 G40，G41，G42 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D