下载文档原格式
第1篇一、预制桩施工准备1. 材料准备：预制桩材料应符合设计要求和施工规范，包括预应力混凝土管桩、焊接材料、钢板等。
同时，准备好施工所需的各种机械设备，如打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车等。
2. 场地准备：施工现场应平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志。
3. 施工技术准备：制定详细的施工方案，明确施工工艺、技术措施、施工顺序等。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
二、预制桩施工工艺1. 桩机就位：将桩机对准桩位，调制水平，保证桩机的稳定性。
2. 打桩：采用“重锤低击，低锤重打”的方法，使桩顺利打入土中。
对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打。
3. 接桩：当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫黄胶泥锚接法。
4. 桩的入土深度控制：对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
5. 打试验桩：施工前必须打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
三、预制桩施工质量控制1. 材料质量：严格控制预制桩材料的质量，确保其符合设计要求和施工规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工方案，确保施工工艺和质量。
3. 桩位偏差控制：在施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
4. 桩基承载力检测：施工完成后，对桩基进行承载力检测，确保其满足设计要求。
四、预制桩施工注意事项1. 施工过程中，注意桩机、桩帽、桩等设备的保护，防止损坏。
2. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
总之，预制桩施工工程在建筑工程中具有重要作用。
通过严格的施工准备、施工工艺、质量控制，确保预制桩施工质量，为建筑物的稳定性提供有力保障。
第2篇一、预制桩施工工程准备工作1. 工程设计：根据建筑物荷载、地质条件等因素，设计预制桩的规格、数量、桩位等。
预制桩打桩施工方案1. 引言预制桩打桩施工是一项关键的基础工程技术，在建筑和土木工程中起着重要作用。
本文档旨在提供一份完整的预制桩打桩施工方案，包括前期准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行预制桩打桩施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下内容：•土地测量与勘察：对施工现场进行精确的测量和勘察，确定桩基的位置和数量。
•设计与计算：根据工程设计要求，对桩基进行设计和计算，确定桩的尺寸和深度。
•施工方案制定：编制详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排和安全措施等内容。
•材料采购与准备：根据施工方案的要求，采购所需的预制桩和施工材料，并进行充分的准备工作。
3. 材料准备在进行预制桩打桩施工时，需要准备以下材料：•预制桩：根据设计要求和场地情况，选用合适的预制桩材料。
•桩头：用于保护预制桩的桩头部分，防止受损。
•钢筋：用于加固预制桩，增强其承载能力。
•水泥和砂浆：用于固定预制桩和填充桩孔。
•桩基级配土：用于填充桩孔和巩固桩基。
4. 施工步骤预制桩打桩施工一般包括以下步骤：4.1. 桩基布设根据设计要求，在施工现场布设桩基的位置，确保其准确地放置在预定的位置上。
4.2. 预制桩安装将预制桩逐一安装到桩基位置，确保其垂直度和稳定性。
4.3. 钢筋加固根据设计要求，在预制桩内安装钢筋，加固桩体，提高桩的承载能力。
4.4. 搅拌和浇筑砼根据预制桩的孔隙性，采用搅拌或浇筑方式将砼填充到桩孔中，确保桩体与土壤之间的紧密连接。
4.5. 桩头修整在预制桩顶部进行修整和清理，确保预制桩的末端符合设计要求。
4.6. 后续处理对已完成的预制桩进行整体清理和检查，确保施工质量和安全。
5. 注意事项在进行预制桩打桩施工时，需要注意以下事项：•施工现场必须保持安全，遵守相关的施工作业规范和安全操作规程。
•严格按照设计要求进行施工，确保预制桩的质量和稳定性。
•桩基位置和数量必须准确无误地布设，避免对周围建筑和管道产生影响。
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙（断面一、二）为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长，200×200cm 方形，C30钢筋砼预制桩，方桩按梅花形布置，纵向间距120cm，横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作（1）预制钢筋砼方桩制作的工艺流程（2）底模制作1)、场地平整多次压实后，测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平，浇筑10cmC15砼底板，然后用1:2水泥砂浆抹面，分次压光，做到平整、光洁、养护到位，具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道，作材料运输，立拆模空间，以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂，保证方桩起吊时，不被粘连、脱皮或破坏桩身。
（3）钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产，钢筋绑扎时，先在底模上放线，设置钢筋保护层、垫块层开始，钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变，不应倾向于同一方向，铅丝头应顺向模板内侧，防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸，接主筋接头应为焊接，焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%，接头距离应大于30d主筋，且不小于500mm，应特别重视吊环位置埋设正确。
（4）模板制作模板为定型钢模，设计高度25cm，按方桩设计尺寸、几何形状制作，模板上下口外侧用角钢作横向加固构件，上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体，施焊时应严格控制变形。
（5）模板安装模板安装依底模定位线，模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔，位置应在竖向角钢上，立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定，重点注意；侧模与底模面底缝的平顺及密封，可在底模侧缘贴一条胶带，防止漏浆。
（6）砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合，塌落度控制在3cm范围内，浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑，严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性，严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成，以保证砼在初凝之前浇注完毕，浇筑结束后，应进行三抹三压，收光处理。
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
下面是一个关于预制方桩施工方案的简要介绍。
预制方桩是一种由混凝土或预应力钢筋混凝土制成的桩体，具有强度高、耐久性强、受力性能稳定等特点。
首先，施工人员将根据设计要求确定预制方桩的尺寸、数量和布置。
然后，根据桩基勘测结果，确定桩基的布置和桩的类型。
在施工前，需要进行基坑的开挖和地表的平整处理。
然后，在基坑底部铺设一层砂石材料，作为桩顶的基座。
接下来，使用起重机将预制方桩逐个吊装到指定位置，保证桩身对齐并垂直于设计要求。
在安装过程中，还需要注意避免桩身的损坏。
安装完成后，施工人员将桩顶与上部结构的梁板连接。
这一步骤需要确保连接牢固，并符合设计要求。
最后，对预制方桩进行检查，包括检查桩身的完整性、尺寸是否符合要求等。
如果发现问题，需要及时进行修补或更换。
预制方桩施工方案的优势主要有以下几点：1. 施工速度快：预制方桩可以在工厂中提前制作，并在现场快速安装。
相比传统的灌注桩，预制方桩的施工速度更快。
2. 质量可控：预制方桩在工厂中进行制作，保证了桩身的质量和强度。
而且，由于工厂条件的控制，可以更好地控制桩身的尺寸和形状。
3. 施工便利：预制方桩的安装不需要使用大量的钢模板和周边设施，施工过程相对简单，减少了施工人员的劳动强度和现场的混乱。
4. 环保节能：预制方桩的制作过程中可以减少现场工程用水量和能耗，有利于环境保护和资源节约。
总之，预制方桩施工方案在现代工程施工中具有重要的应用价值。
通过优化方案和提高施工效率，可以实现工期的缩短和质量的提高，为工程的顺利进行提供了有力支撑。
预制方桩施工方案1000字预制方桩是近年来在土木工程中广泛使用的一种基础施工方式。
本文将介绍预制方桩施工方案。
一、施工前准备1.检查机械设备，如振动钻、起重机、轨枕、拖车等是否正常。
2.制定施工方案、安全规范和监理要求。
3.现场布置：选择平整稳定的场地，保证预制方桩随时可以发挥作用，安排材料及设备的存放点。
4.环境准备：清理作业地面和周边环境，避免影响周围建筑物和交通工具。
5.制定前置条件：在灌注钢筋桩前，确定桩身深度、桩距、桩径等参数，采用相应的振动钻具体实施。
二、制作预制方桩1.选用高强度混凝土进行预制方桩制作，应按照设计要求进行施工。
2.严格按要求检查预制方桩的型号、尺寸、质量、定位标志等。
3.制作完毕后，在堆放现场的预制方桩，要避免相互挤压堆积。
三、预制方桩的安装1.在施工前，做好布置作业现场，进行旋挖钻掘或振动钻孔，对于振动钻孔，应严格检查孔壁垂直度和孔深是否符合设计，孔底处理好。
2.制作牵引钢绳，绑定预制方桩，严密牵引，确保牵引力度稳定，牵引过程中随时测量摩阻力。
3.将预制方桩慢慢降落到孔内，振动钻机的震频和振幅调整到合适的位置，通过振动向下滑动方桩，到达预定深度，确保驱动力、下沉速度的稳定。
4.开始混凝土灌注：在已经安装预制方桩转动机上安装注浆管，通过泵车将混凝土注入喷口，控制注浆速度、压力、流量。
5.中段施工，调整发动机和振动参数，确保顺畅和稳定，必要时通过水冲、憎水剂等措施提高土层润湿度和土壤内部的滑动空间。
四、施工质量控制1.预制方桩施工应由专业技术人员进行监督，确保符合施工标准，避免安全事故的发生。
2.实行工艺流程详细、完整的过程记录，用测量仪器准确记录各项施工参数，保证工程质量的可控性。
3.预制方桩的各项性能指标要经过严格检测，并按照施工要求出具检测报告，并经验收确认。
通过以上方案施工，可以确保预制方桩施工质量和安全性，并且有效提高施工效率。
第1篇一、预制桩施工准备1. 施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩的运输、堆放和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好预制桩、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
3. 施工设备：确保施工设备齐全，如桩机、吊车、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括桩位布置、施工顺序、桩的运输、堆放和吊装等。
二、预制桩施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位，并用醒目的标记标出。
2. 预制桩运输：将预制桩从工厂运输至施工现场，注意保护桩身，防止损坏。
3. 预制桩堆放：将预制桩按照规定的间距和高度堆放，确保桩身稳定。
4. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工，包括桩孔开挖、桩孔清理、钢筋笼制作和安装等。
5. 预制桩吊装：利用吊车将预制桩吊装至桩孔内，确保桩身垂直。
6. 预制桩接桩：对于超长预制桩，根据设计要求进行接桩，可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接等方式。
7. 预制桩灌浆：在预制桩吊装完成后，进行桩孔灌浆，确保桩身与桩孔紧密结合。
8. 预制桩检测：对预制桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
三、预制桩施工注意事项1. 施工过程中，确保预制桩的垂直度，避免偏斜。
2. 预制桩接桩时，注意接头质量，确保连接牢固。
3. 预制桩灌浆时，控制灌浆压力和灌浆速度，避免桩身产生裂缝。
4. 预制桩施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工过程中，密切关注桩基沉降和变形，确保工程安全。
总之，预制桩工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
在施工过程中，加强施工管理，确保施工质量，为建筑工程的稳定和安全奠定基础。
第2篇一、预制桩的种类预制桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土预制桩：由钢筋和混凝土制成，具有强度高、耐久性好等特点。
2. 预应力混凝土预制桩：在混凝土中加入预应力钢筋，提高了桩的承载力，适用于荷载较大的工程。
__________________________________________________一、工程概况*********二期B区桩基工程，由上海************房地产发展有限公司筹建。
位于*************路口。
桩基采用预制钢砼方桩，具体工程量见下表：二、施工方案2.1 施工准备工作2.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2.1.2 按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________2.1.3 按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
2.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
2.2 预制钢砼方桩施工：2.2.1 测量放线定桩位⑴按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。
⑵为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。
⑶桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。
桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木桩上涂红油漆。
⑷在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。
2.2.2 桩的验收：本工程采用工厂预制方桩，施工前应检查并验收，桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内，同时桩的外观质量应符合下列要求：⑴表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
⑵混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝不得超过1/2。
⑶桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
2.2.3 桩的堆放及吊运：⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。
堆放尽量靠近打桩区域，以避免二次搬运。
据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层。
450*450收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环）。
450*450截面的桩采用吊车插桩。
2.2.4 打桩：⑴打桩施工流程：施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——打桩——接桩——送桩——移位⑵打桩前应先处理高空和地面用地下障碍物，以保证打桩质量。
⑶桩就位前必须复查桩位，误差>20mm时应交测量员校正，等校正后方可施工；⑷锤和锤帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，减少气锤效应，防止桩顶击碎；⑸遇到下列情况时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：a开始打桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b桩顶砼破坏；c地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。
2.2.5 接桩：⑴本工程采用四根角铁包裹焊接的方法，要求角铁要贴紧桩头，焊接要连续饱满，角铁型号，角铁长度，焊条型号应与图集要求一致，角铁质量必须符合质量要求；焊接时须用经纬仪将桩调直，以点焊先将拼装角钢连接固定，检查无误后，进行对角对称焊接。
⑵遇接点处理应符合下列要求：a预埋铁件表面应保持清洁；b上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求；⑶上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接，收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________两人同时对称施焊；下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；⑷桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续打桩。
2.2.6 送桩：⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%；⑵送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
2.3 施工应变措施：2.3.1 配备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
2.3.2 发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。
三、常见质量通病的预防及处理3.1 桩身断裂：⑴现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
⑵原因：a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________c.桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶预防：a.施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处理应严格按照规范操作。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
3.2 桩顶掉角：⑴现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
⑵原因：a.制桩的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足；b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
⑶预防：a.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3.3 桩顶位移：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________⑴现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩向上浮。
⑵原因：a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被挤起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
⑵预防措施：a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
四、施工技术方案4.1 堆桩措施：施工时根据施工进度，计划在每台打桩机近几天的大致施工区域附近为其分别的堆桩场地，区域的远近以履带吊车能吊运到堆放的钢砼方桩为准，堆桩数量以能满足每台打桩机的1-2天工作量为准。
并随打桩机的施工流程不断进收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________行移动。
4.2 成品保护措施在桩的验收合格后，在桩的堆放及吊运过程中做到以下几点：⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。
堆放尽量靠近沉桩区域，以避免2次搬运。
据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层，450*450截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环），450*450截面的桩采用吊车插桩。
⑶在平时桩的堆放施工过程中,各种机械设备及施工车辆应尽量绕开堆桩区域，避免各种机械设备及车辆对桩的碰撞。
五、工程总进度计划及施工进度保证措施5.1 施工总进度计划：根据本次招标的实物工程量，考虑我方拟进场一台1台3.2T、3台2.5T锤击桩机及2台16T履带吊车施工。
投入1台3.2T锤击桩机，以每天12根的台效可在22天内完成全部450*450桩长27m的262根桩。
再以每天13根的台效可在7天内完成91根350*350桩长30m的桩。
投入1台2.5T锤击桩机，以每天15根的台效可在9天内完成全部300*300桩长20m的130根桩。
再以每天13根的台效可在20天内完成260根350*350桩长30m的桩。
投入2台2.5T锤击桩机，以每台每天13根的台效可在29天内完成剩余745收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________根350*350桩长30m的桩。
另考虑机动时间1天。
综上所述，总工期为29+1=30日历天。
详见施工进度计划表（附表）。
5.2 施工进度保证措施：5.2.1 加强现场生产调度，禁止返工，窝工现象发生。
工程安排3个值班工长(调度)24小时跟班作业。
5.2.2 建立健全岗位责任制，加强组织工作，采取完成的工作量与经济收入挂钩制度。
5.2.3 加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。
我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。
5.2.4 及时采购工程所需的各种材料。
5.2.5 工地现场配备值班交通车，时刻与后勤基地保持联系。
六、施工质量保证措施为确保工程竣工验收一次性通过，拟采取以下措施：6.1 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。
