下载文档原格式
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内闲逛或嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙（断面一、二）为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长，200×200cm 方形，C30钢筋砼预制桩，方桩按梅花形布置，纵向间距120cm，横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作（1）预制钢筋砼方桩制作的工艺流程（2）底模制作1)、场地平整多次压实后，测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平，浇筑10cmC15砼底板，然后用1:2水泥砂浆抹面，分次压光，做到平整、光洁、养护到位，具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道，作材料运输，立拆模空间，以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂，保证方桩起吊时，不被粘连、脱皮或破坏桩身。
（3）钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产，钢筋绑扎时，先在底模上放线，设置钢筋保护层、垫块层开始，钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变，不应倾向于同一方向，铅丝头应顺向模板内侧，防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸，接主筋接头应为焊接，焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%，接头距离应大于30d主筋，且不小于500mm，应特别重视吊环位置埋设正确。
（4）模板制作模板为定型钢模，设计高度25cm，按方桩设计尺寸、几何形状制作，模板上下口外侧用角钢作横向加固构件，上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体，施焊时应严格控制变形。
（5）模板安装模板安装依底模定位线，模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔，位置应在竖向角钢上，立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定，重点注意；侧模与底模面底缝的平顺及密封，可在底模侧缘贴一条胶带，防止漏浆。
（6）砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合，塌落度控制在3cm范围内，浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑，严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性，严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成，以保证砼在初凝之前浇注完毕，浇筑结束后，应进行三抹三压，收光处理。
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制钢筋混凝土方桩施工方案范本一：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 施工概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 前期准备工作2.1 地勘工作2.2 基坑开挖2.3 基坑降水2.4 材料准备3. 方桩制作3.1 设计和图纸3.2 材料选择和准备3.3 钢筋加工和预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 方桩基础施工4.1 基础验收4.2 桩基础设置4.3 方桩安装4.4 填充与压实5. 方桩加固5.1 方桩钢筋绑扎 5.2 方桩混凝土灌注5.3 方桩顶部加固6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 现场施工记录7.1 施工工序记录 7.2 施工时间记录7.3 现场验收记录8. 监理与检测8.1 监理单位8.2 监测频率8.3 监测指标附：施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
2. “基坑开挖”指在建设工程中对地面进行开挖，形成建筑物基础的过程。
3. “桩基础设置”指在地基中预先布置好的桩基础，用于承受和传递荷载。
4. “浇筑”指将混凝土或其他材料倒入模具中，使其凝固成型的过程。
5. “灌注”指将液态混凝土通过管道或其他方式注入桩基础空洞中。
范本二：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 工程准备2.1 地勘与测量2.2 基坑开挖与降水2.3 材料准备与检查2.4 施工机械与设备的准备与检查3. 方桩制作3.1 设计和图纸准备3.2 材料准备与检查3.3 钢筋加工与预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 基础桩的施工4.1 基坑清理与验收4.2 方桩降入与调整4.3 桩基础的填充与压实5. 桩基础加固5.1 方桩钢筋布置与绑扎 5.2 混凝土灌注与浇筑5.3 方桩顶部加固6. 安全与质量控制措施6.1 人员与物料安全管理 6.2 施工现场的安全设施6.3 质量监控与记录要求7. 施工记录与报告7.1 施工现场记录7.2 施工过程报告7.3 安全与质量检查报告附件：1. 相关施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
城典排涝站预制方桩专项施工方案
一、地形地貌
城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。
二、工程地质条件
根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为：
1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M；
2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M；
3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M；
4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米；
三、地下水情况
施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。
其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数
1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池
2、桩长：9米长59根，8米长262根。
4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。
5、砼采用C30砼。
五、施工组织机构及机械配置
1 施工组织机构
为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
2 机械设备配置
根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
效，并形成检验记录。
六、预制管桩（方桩）施工方法
预制管桩采用250×250预制实心方桩，桩长二个规格：4米和5米，均采用接桩方式，砼采用C30，预制桩供应商为无锡市顺芳水泥制品有限公司。
1、施工工艺流程
场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求
（1）管桩的吊运及堆放
①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同长度及施工顺序分别堆放。
（2）管桩施打
①打桩前准备工作：
a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；
b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，避免超长过多；
c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；
d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。
②施打要求
a．第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。
插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。
b．开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。
采用重锤轻击，落距1.8～2.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。
c. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
d．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。
③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。
a．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5～1.0m。
b．接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。
c．管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d．钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中，焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。
e．焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
f．大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却8～10分钟左右方可施打，严禁
用水冷却或焊好即打。
④当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。
⑤当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
⑥送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
a. 桩头完好无损；
b. 柴油锤跳动正常；
c. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
d. 桩帽衬垫厚度等正常；
e．打桩结束前立即测定。
测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
⑦桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。
⑧最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
4、管桩施工质量要求
（1）桩垂直度容许偏差为1/100。
（2）桩中心位置容许偏差值为：
①排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。
②多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
七、方桩施工质量检验
1、成品方桩规格及质量应符合设计要求。
2、方桩的长度、数量、布桩形式应符合设计。
3、方桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
4、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。
八、成果效果质量检验
1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
①. 桩头完好无损；
②. 柴油锤跳动正常；
③. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
④. 桩帽衬垫厚度等正常；
⑤．打桩结束前立即测定。
九、质量保证措施
1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截。
