脱硫除尘一体化装置设计制造及工艺流程

********* 有限公司1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程技*********** 公司二◦一二年二月目录1工程概况. ...................1.1工程建设方简介.........................2设计条件及设计要求..............2.1锅炉相关参数. .......................3脱硫、除尘原理.................3.1脱硫原理. .........................3.2 除尘原理. .........................4工艺计算. ...................5工艺设计方案. .................5.1 设计范围. .........................5.2 具体设计原则. .......................5.3 设计思路. .........................5.4 工艺流程概述. .......................6电气控制系统. .................6.1电源及控制方式. ...................... 6.2 供配电方案. ........................7主要设备数据表.................8性能保证值...................9脱硫系统运行费用...............10工期和售后服务承诺.............. 10.1工期.............................10.2 售后服务承诺.........................附件：主要执行标准与规范.............1工程概况1.1工程建设方简介******** 公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。

脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）的一种设备。

它
主要由吸收塔、循环泵、脱硫剂输送系统、石膏浆液系统和废气处理系统等部分组成。

以下是脱硫设备的主要工艺流程。

首先，烟气从燃烧设备中产生，并进入脱硫设备的吸收塔。

在吸收塔内，烟气与脱硫剂溶液进行接触，将二氧化硫吸收到溶液中。

常用的脱硫剂主要包括石灰石和石膏。

其次，溶液中的二氧化硫通过循环泵送回吸收塔，实现二氧化硫与脱硫剂的反应循环。

这一过程中，二氧化硫逐渐被吸量逐渐增加，脱硫效率也逐渐提高。

然后，脱硫剂经过连续的循环使用，其中一部分被还原为硫化钙（CaS）后，进一步转化为二氧化硫。

这部分二氧化硫通过
废气处理系统排放到大气中。

接着，二氧化硫被氧化为硫酸钙（CaSO4）并沉积在吸收塔中，形成石膏浆液。

石膏浆液通过离心机进行脱水处理，得到干燥的石膏。

石膏可应用于建筑材料、水泥生产等领域。

最后，对于排放到大气中的气体，废气处理系统通常会采用氧化脱硫和除尘工艺进行进一步处理，确保排放的烟气达到环保要求。

脱硫设备的工艺流程可以根据不同的燃烧设备和脱硫要求进行调整和优化。

例如，对于高温烟气，可以采用干法脱硫工艺；
对于低含硫烟气，可以选用低浓度脱硫剂等。

此外，脱硫设备还需要进行稳定运行、监测和维护，确保设备的正常工作和脱硫效果。

总的来说，脱硫设备的工艺流程主要包括烟气吸收、循环净化、脱硫剂循环和废气处理等步骤。

通过这些步骤，脱硫设备可有效去除烟气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境。

SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。

具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。

烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。

2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。

接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。

最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。

二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。

2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。

3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。

三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。

除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。

2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。

脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。

脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。

3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。

可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。

四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。

此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。

总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。

科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。

工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。

同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。

关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。

典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。

应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。

典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。

脱硫净化除尘工艺流程和原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!脱硫净化除尘工艺是针对工业废气中的SO2（二氧化硫）和粉尘进行处理的一种环保技术。

脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫的设备，其工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。

下面将详细介绍这两种脱硫设备的工艺流程。

一、干法脱硫设备工艺流程。

1. 原料破碎，首先将燃料破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的处理。

2. 燃料预处理，对燃料进行干燥处理，以降低燃料中的水分含量，提高脱硫效果。

3. 燃料燃烧，将燃料送入燃烧炉中进行燃烧，产生含有二氧化硫的烟气。

4. 烟气处理，将烟气送入脱硫设备中，通过干法脱硫剂吸收二氧化硫，形成硫化物，再通过除尘设备去除颗粒物。

5. 硫化物处理，将吸收的硫化物送入脱硫渣处理系统，进行资
源化利用或安全处置。

二、湿法脱硫设备工艺流程。

1. 烟气净化，将烟气送入湿法脱硫设备中，通过喷淋装置将烟气中的颗粒物和二氧化硫溶解到吸收液中。

2. 吸收液循环，将含有二氧化硫的吸收液送入吸收塔，与烟气充分接触，吸收二氧化硫。

3. 氧化还原，通过氧化剂将吸收液中的硫化物氧化成硫酸盐，再通过还原剂还原成元素硫。

4. 硫酸盐处理，将生成的硫酸盐送入结晶器进行结晶，得到硫酸盐晶体和母液。

5. 硫酸盐处理，将硫酸盐晶体进行干燥处理，得到成品硫酸盐产品，母液则进行再循环利用或安全处置。

以上就是干法脱硫设备和湿法脱硫设备的工艺流程介绍。

通过脱硫设备的使用，可以有效地减少燃料燃烧过程中产生的二氧化硫排放，保护环境，净化空气。

同时，脱硫设备的工艺流程也在不断
的改进和完善，以适应不同燃料和排放标准的要求。

希望本文对脱硫设备的工艺流程有所帮助。

脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程CAD
脱硫除尘工艺是一种用于大气污染控制的技术，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域。

脱硫除尘工艺的目的是通过对烟气进行处理，使其达到国家排放标准，减少二氧化硫和颗粒物的排放。

脱硫除尘工艺流程一般包括脱硫和除尘的两个部分。

下面是一个脱硫除尘工艺流程的CAD图示：
1. 烟气进入烟气处理系统，首先经过预处理。

在预处理阶段，烟气会通过一个除尘器，去除其中的大颗粒物，以防止对后续设备的磨损和堵塞。

2. 接下来，烟气进入脱硫设备。

脱硫设备通常采用湿法脱硫技术，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应来实现脱硫。

在脱硫设备中，烟气会与喷射的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。

3. 脱硫后的烟气再次经过除尘器。

在除尘器中，烟气会通过一系列的滤料或电除尘设备，去除其中的细颗粒物。

这些除尘器能够将尺寸大约在10微米以上的颗粒物去除，从而使烟气排
放达到标准。

4. 最后，经过脱硫除尘处理后的烟气会经由排气管道排放到大气中。

排放的烟气浓度和颗粒物含量已经符合国家的环保标准，对环境的影响非常小。

脱硫除尘工艺流程CAD图示的制作对于工程设计和操作管理非常重要。

它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握脱硫除尘工艺的运行原理和细节，从而进行有效的设计和优化。

总而言之，脱硫除尘工艺是一种重要的大气污染控制技术，用于减少燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域中二氧化硫和颗粒物的排放。

脱硫除尘工艺流程CAD图示能够帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺的运行原理，从而实现高效的设计和操作。

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。

其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。

工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。

因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。

本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。

工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。

在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。

在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。

通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。

脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。

设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。

脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。

常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。

其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。

烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。

电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。

常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。

其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。

工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。

在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质量要求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重，因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨，具有非常现实的意义。

本文首先介绍了我国锅炉装置的现状，其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计，最后简要的介绍了装置的运用。

随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，人们的生活质量也随之提高。

比如，在选择食品时，其标准是天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准是优美环境和健康生态；在日常生活中，人们越来越关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。

在人类接触的自然资源中，空气是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。

随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。

我国锅炉装置的现状随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。

由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。

随着锅炉供暖的广泛运用，其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质，随着有害物质的增多，空气污染现象越来越严重。

玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定一、概述为了保证工作安全、生产稳定、环境保护，制定本次《玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定》，明确工艺流程，规定操作步骤，维护设备设施，保证生产安全。

二、工艺流程1、脱硝首先，锅炉烟气从除尘机进入脱硝一体化装置。

该装置内含高浓度脱硝催化剂，使氮氧化物（NOx）转化成氮和水，达到脱硝目的。

2、除尘烟气在脱硝后进入静电除尘室进行除尘，去除烟气粉尘。

粉尘收集在除尘机灰斗内，灰斗卸料机将其运往运输车进行处置。

3、脱硫最后，进入脱硫系统，烟气与钙基脱硫剂反应，吸收脱硫脱硝中剩余的氧化物。

经过脱硫系统后烟气进入排放管道进行排放。

三、设备设施的维护1、定期清洁需要定期清洁各设备，特别是灰斗和运输车，避免粉尘在设备内积聚而影响工艺流程。

2、验收合格新的设备应进行验收，并按照规定对设备进行试验，确保设备能够稳定运行。

3、修理和替换设备如果设备出现故障需要及时维修，如果设备的使用寿命到期，应重新购置设备替换旧设备，避免安全隐患。

四、安全操作规范1、设立安全区域在设备周围应设置安全区域，避免非工作人员进入，确保工作人员安全。

2、规范穿戴防护工艺流程中的散料等材料可能会为工作人员带来伤害，因此需要穿戴防护服，避免直接接触材料。

3、设立警示标识在设备周围应设置警示标识，如高温警示标识，避免工作人员在工作时对身体造成伤害。

4、严格操作流程严格遵守操作流程，不进行无关操作，保证生产安全。

5、班组自查工作班组需每班检查设备运行情况和环境安全状况，及时发现问题，进行处理。

五、结论通过以上规定，可以使玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程更加规范化、安全化、环保化，保证工人、设备、环境的安全。

同时，加强设备的正常维护，延长设备使用寿命，降低企业维护成本，提高生产效率。

玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作及保养规程前言现代工业对环境的污染日益严重，特别是对空气的污染更是影响到人们的身体健康。

为了保护环境和人类健康，对企业的排放进行彻底治理已成为必然趋势。

玻璃钢除尘、脱硝、脱硫一体化设备作为一种高效减排方式，在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程，以及应注意的安全操作和保养规程。

工艺流程玻璃钢除尘器原理玻璃钢除尘器是应用高压电场和阻力层等原理进行粉尘处理的设备。

其工作原理是采用高压电场产生电磁场，当烟气通过电场时，烟气内的带电粉尘沿电力线产生电迁移，直到沉降到电极板上进行收集。

同时还采用阻力层原理，在烟气与电场之间设置一层过滤层，将大颗粒尘粒拦截下来，使其沉积于电极板上。

从而使烟气中的尘埃得到有效的过滤。

玻璃钢脱硫脱硝工艺玻璃钢脱硝脱硫一体化工艺是使用化学吸收剂对烟气进行处理，去除其中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质。

其工艺主要包括：1.脱氮工艺：采用氨水、尿素、氨气等对氮化物进行还原反应，使之转化为气态氮排出。

2.脱硫工艺：采用石灰、活性炭、硫酸等对二氧化硫进行中和或吸收，使之转化为硫酸钙等固体物质排出。

玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程包括：净化器进口处的除尘、脱硫设备、脱硝设备、脱硫出口处的除尘等几个部分。

其主要流程如下：1.烟气经过净化器进口处的除尘设备，将大颗粒的粉尘由气流中分离出来。

2.接着进入脱硫设备，采用吸收剂对二氧化硫进行中和或吸收，使之转化为硫酸钙等固体物质排出。

3.然后进入脱硝设备，采用吸收剂对氮氧化物进行还原反应，使之转化为气态氮排出。

4.最后在脱硫出口处的除尘设备，将其他细小的粉尘也进行去除，最终将净化后的烟气排放到大气中。

安全操作在进行玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺操作时，应确保安全。

以下是几个需要注意的事项：1.操作前需认真检查仪器设备是否完好，有无漏电或其他危险现象。

2.操作人员需进行必要的安全培训，熟悉各种操作规程及故障处理方法。

水膜除尘器简易湿法脱硫除尘一体化工艺在贵溪电厂#1锅炉的应用一、原有系统概况贵溪发电厂现在役4台125MW发电机组, 4台锅炉为上海锅炉厂生产的SG—400/140型煤粉炉，依次于84、85、86、87年投入商业运营。

锅炉设计的燃煤为淮北洗中煤QDY=4368kcal/kg，Vr=24.8%，Ay=34.74%，Sy=0.45%；而实际燃用煤种较杂，特别是近年来为了支持江西地方经济发展，燃用了部分江西地方煤（省内煤含硫量偏高），省内、省外煤混合掺烧，一般含硫量在0.5—1.2%之间变化。

其中#1、2炉是水膜除尘、#4炉在98年改造成电除尘器，#3炉在2002年改造为电除尘器。

#1炉尾部配有四台捕滴器直径为4.1m的文丘里水膜除尘器，采用水力除灰，灰水经灰浆泵送至灰场。

贵溪发电厂与国家电力公司南京环保所合作，在贵溪电厂1号炉进行了国家“九五”科技攻关课题“中小型燃煤电站水膜除尘器脱硫技术与装备研究”的全尺寸工业性试验研究。

二、项目建设概要该工程经江西省电力公司协调，由南京电力环保所和贵溪电厂共同努力，从98年4月开始，经过了工程可研、初步设计、施工设计、设备定货、加工及土建施工、设备安装、系统调整试验等阶段，在2001年6月建成了目前我国拥有自主知识产权、在燃煤电厂中应用的、装机容量最大的（125MW）烟气脱硫工程，目前已经正常、连续运行了一年多，在钙硫比为0.9以上时，脱硫平均效率达80%以上，达到了预期目的。

三、脱硫除尘一体化工艺流程与流程简图#1炉脱硫除尘一体化的主要工艺系统主要由文丘里水膜除尘器洗涤系统、循环氧化系统、吸收剂制备系统、脱硫副产物处置系统和仪表控制系统组成。

1、文丘里水膜除尘器洗涤系统：空气预热器后的高温烟气进入文丘里水膜除尘器，在文丘里喉部被喷入的除尘水吸收部分SO2并除去大部分粉尘后进入捕滴器底部。

进入捕滴器内的烟气与旋流雾化喷头给入的循环浆液逆流接触，进一步吸收SO2并除尘后，进入除雾器，除去携带的液滴及细粉尘后，由原引风机派入烟囱。

脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘是一种重要的工艺过程，用于减少工业排放中的硫化物和颗粒物的含量，以达到环境保护的目的。

下面是一个简化的脱硫除尘工艺流程图：
1. 原料处理：原料通过输送带进入预处理区，进行破碎和筛分，确保适当的颗粒大小和均匀性。

2. 硫化氢去除：原料进入脱硫设备，通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐，减少硫化氢的含量。

3. 碱液喷雾：将含有碱性成分的溶液喷雾到燃烧气体中，与硫酸盐反应生成硫酸和水，进一步降低硫化物的含量。

4. 干燥除尘：将湿气通过旋风分离器和静电除尘器进行干燥和过滤，去除悬浮颗粒物，使燃烧气体更加清洁。

5. 脱硫剂循环：将脱硫后的燃烧气体重新循环到燃烧爐中，提高能源利用效率。

6. 烟气排放：经过以上工艺处理后，燃烧气体中的硫化物和颗粒物含量大幅降低，可以安全排放到大气中，不会对环境造成污染。

以上是一个简化的脱硫除尘工艺流程图，实际的工艺流程可能
会更加复杂，需要针对具体的工业排放特点进行调整和优化。

脱硫除尘工艺的目标是降低硫化物和颗粒物的含量，保护环境和人类健康。

通过持续改进和创新，可以不断提高脱硫除尘工艺的效率和性能，实现更高的环境保护标准。

焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术摘要：焦炉是焦化厂中的主要热工设备，其生产过程中会产生大量的SO2和NOx等大气污染物。

对此，本文结合某焦化厂的技术应用实例，对焦炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化技术展开了详细的介绍，以期能为有关需要提供参考。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘；一体化随着我国工业经济的快速发展，我国的能源产业也得到了迅猛的发展。

其中，我国焦炭产能位居世界首位，而炼焦过程中产生的大量污染物也对我国的大气环境造成了严重的污染。

社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。

基于此，笔者对焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术展开了相关介绍。

1.焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术烟气脱硫脱硝一体化工艺是在整个系统内同时实现脱除SO2、NOx和粉尘的技术，具有装置少、投资低的特点，而且可减少废水、废物产生。

根据焦炉烟道气温度低、SO2、NOx呈周期性变化和钢铁炼焦厂可再建设空间小的特点，脱硫脱硝一体化技术受到炼焦厂的青睐。

该技术可以同时为企业解决脱硫脱硝问题，对于烟气成分比较复杂，需要同时处理SO2和NOx的企业，尤其是低温烟气排污领域，如焦化、钢铁烧结、水泥窑等不能采用传统SCR技术的行业，是具有相当吸引力的选择，其推广应用前景十分广阔。

现对某焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工程项目资料和对焦炉烟气成分进行分析，以进行工艺路线的选取，分析如下。

首先，如选用先脱硝后脱硫时，由于焦炉入口烟气温度为180～240℃，受焦炉窜漏的影响，在烟道气温度较低时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质会析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹挟在一起，会附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，会导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行和造成催化剂失活。

其次，若先进行低温脱硝处理，当单独使用焦炉煤气时，因入口烟气SO2浓度最高可达800mg/Nm3，而目前国内大部分低温催化剂能承受最高的SO2浓度均不高于50mg/Nm3，现较高浓度的SO2将使低温催化剂中毒、失活，故对该项目选取先脱硫后脱硝的处理工艺。

脱硫除尘器工艺流程如下：1. 烟气流程锅炉烟气从布袋除尘器出来后，通过新造后的二氧化硫吸收系统进入引风机，到烟囱排出。

在脱硫系统中，烟气先经过入口处急冷喷淋的降温，然后进入吸收塔，在塔内完成脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水，最后由引风机出来的热空气混合提高排烟温度后通过烟囱排空。

由于采用布袋除尘器后的烟气脱硫，所以对现有布袋除尘器的运行状态不会产生任何影响。

不会改变布袋除尘器干灰的质量，不会对布袋除尘器产生任何腐蚀。

2.脱硫液流程脱硫液（钠盐）在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后，由在塔底流入循环再生池；经过反应池，与石灰脱硫液进行再生反应。

反应后进入沉淀池，清液返回脱硫液缓冲池，在缓冲池中补充一定量的钠碱液，然后用回流泵泵送至吸收塔的一级一级喷淋从而与烟气接触；使脱硫液形成循环。

3.脱硫副产物后处理流程脱硫液在反应池再生后，钙离子得到再生，二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液流程中循环使用。

脱硫渣经过脱水机进一步脱水，皮带上的物料层厚度为一定值以确保脱水性能，过滤层通过脱硫渣冲洗水及下面的真空来冲洗和脱水，使最后产物的含固率达到75%。

4、如何对布袋除尘器进行清理工作布袋除尘器经过一段时间的使用以后会有很多颗粒灰尘粘在滤布的内壁，而且如果滤料中掺杂有纤维杂质就会对滤袋形成缠绕，那样的话就会直接影响以后除尘过程中的滤尘效果，因此在使用一段时间以后就要及时对其进行清理。

首先是对滤袋内层的灰尘及颗粒物进行清理工作，可采用高频率振动的方式对其进行清理。

其次是根据滤料中掺杂的油污等成分的化学性质来选用对应的清洗剂对滤袋进行清洗，这时需要注意的时在选择清洗剂时要确保不会与滤袋产生化学作用而损坏滤袋，同时在清洗的过程中要确保不能造成滤袋的机械损伤。

待清洗完毕以后要及时对滤袋进行烘干操作以确保滤袋不会出现缩水变形的现象。

水膜除尘器简易湿法脱硫除尘一体化工艺在贵溪电厂#1锅炉的应用一、原有系统概况贵溪发电厂现在役4台125MW发电机组, 4台锅炉为上海锅炉厂生产的SG—400/140型煤粉炉，依次于84、85、86、87年投入商业运营。

锅炉设计的燃煤为淮北洗中煤QDY=4368kcal/kg，Vr=24.8%，Ay=34.74%，Sy=0.45%；而实际燃用煤种较杂，特别是近年来为了支持江西地方经济发展，燃用了部分江西地方煤（省内煤含硫量偏高），省内、省外煤混合掺烧，一般含硫量在0.5—1.2%之间变化。

其中#1、2炉是水膜除尘、#4炉在98年改造成电除尘器，#3炉在2002年改造为电除尘器。

#1炉尾部配有四台捕滴器直径为4.1m的文丘里水膜除尘器，采用水力除灰，灰水经灰浆泵送至灰场。

贵溪发电厂与国家电力公司南京环保所合作，在贵溪电厂1号炉进行了国家“九五”科技攻关课题“中小型燃煤电站水膜除尘器脱硫技术与装备研究”的全尺寸工业性试验研究。

二、项目建设概要该工程经江西省电力公司协调，由南京电力环保所和贵溪电厂共同努力，从98年4月开始，经过了工程可研、初步设计、施工设计、设备定货、加工及土建施工、设备安装、系统调整试验等阶段，在2001年6月建成了目前我国拥有自主知识产权、在燃煤电厂中应用的、装机容量最大的（125MW）烟气脱硫工程，目前已经正常、连续运行了一年多，在钙硫比为0.9以上时，脱硫平均效率达80%以上，达到了预期目的。

三、脱硫除尘一体化工艺流程与流程简图#1炉脱硫除尘一体化的主要工艺系统主要由文丘里水膜除尘器洗涤系统、循环氧化系统、吸收剂制备系统、脱硫副产物处置系统和仪表控制系统组成。

1、文丘里水膜除尘器洗涤系统：空气预热器后的高温烟气进入文丘里水膜除尘器，在文丘里喉部被喷入的除尘水吸收部分SO2并除去大部分粉尘后进入捕滴器底部。

进入捕滴器内的烟气与旋流雾化喷头给入的循环浆液逆流接触，进一步吸收SO2并除尘后，进入除雾器，除去携带的液滴及细粉尘后，由原引风机派入烟囱。

脱硫湿电一体化工艺流程
脱硫湿电一体化工艺流程主要包括以下几个步骤：
烟气降温增湿处理：该工艺先对余热锅炉出来的烟气进行降温增湿处理，使烟气中的SO2与H2O反应生成H2SO3。

脱硫处理：再对烟气进行脱硫处理，使烟气中的H2SO3与Ca(OH)2反应生成CaSO3·1/2H2O。

关键设备：脱硫除尘一体化脱硫工艺的核心设备是“增湿混合器”。

湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。

目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石灰——石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼——洛德法及氧化镁法等。

化学吸收过程：化学吸收过程的速率，是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。

化学吸收过程的阻力，也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。

碱液浓度对传质速度的影响：应用碱液吸收酸性气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。