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《机械制造技术基础》习题集0 绪论0.1什么是制造和制造技术？0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。
1．金属切削加工的基本知识1．1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义? 1．3 试述刀具标注角度的定义。
一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度?这些标注角度是怎样定义的?它们分别在哪个参考平面内测量?1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs，正负号的规则。
1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。
为什么横向进给时，进给量不能过大?1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同，为什么?1．7 试标出图1-1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，k r，k r’，γ0’，α0’，以及αp，f，h D，b D。
如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。
图1-1 题1.7图示1．8 砂轮的特性有哪些?砂轮的硬度是否就是磨料的硬度?如何选择砂轮?1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。
1．10刀具材料必须具备哪些性能?1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。
试列举常用硬质金的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用范围2．金属切削过程的基本规律及其应用2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有特征? 2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?2．3影响切屑变形的因素有哪些?它们是怎样影响切屑变形的?2．4 试判断题图2—1(a)、(b)两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大，为什么?切削条件：k r＝90°，rε＝0.5 mm，αp＝1 mm，f＝1 mm／r。
CHD6163数控车床简介一、产品简介及用途CHD6163机床是三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由日本FANUC 0i-TC 系统控制，主电机采用广域交流伺服电机，功率为22/30KW，可对φ400以内的轴类零件和φ630以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削，其最大加工长度为1000mm;2000mm。
CHD6163机床床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45度布局，具有较大的承载截面,刚性强，吸震性好，不易变形，可保证高精度切削加工。
主传动系统采用广域交流伺服电机驱动，配合高分辨率的脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C轴分度功能和铣削功能，并具有低速大扭矩的输出特性。
机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动，配合THK滚珠丝杠和贴塑导轨，具有良好的动态特性和运动精度。
机床配备意大利进口十二工位动力刀台和轴向、径向动力刀具,可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。
机床配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护，保证机床始终处于良好的工作状态，可大大提高机械加工的自动化水平。
二、主要技术参数1. 加工范围最大回转直径：Φ680mm最大切削直径（轴 / 盘）：Φ400mm/Φ630 mm最大切削长度：1000mm；2000mm2. 规格卡盘尺寸： 15"主轴型式： ISO A2–11主轴转速范围：20～2000r/min主轴通孔直径：Φ100mm通过棒杆直径：Φ84mm (采用中空卡盘和中空油缸时)最小分辨率： 0.001mm快速移动速度：X轴13m/min，Z轴13m/min切削进给速度： 0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴375mm，Z轴1030mm/2030mm3. 机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2-1997）定位精度：（X）0.012mm，（Z）0.025mm/0.03mm重复定位精度：（X）0.005mm，（Z）0.012mm/0.016mm反向差值 : （X）0.006mm，（Z）0.012mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率（无级调速）：22/30kW (FANUC αp50/6000i)主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴：22NM/22NM6. 动力刀塔刀塔工位数：12工位 (12个工位均可安装动力刀具)动力刀具驱动电机功率(kW): 5.5/7.5 (FANUC主轴电机)外圆刀尖回转直径（㎜）：φ606动力刀具最大回转直径（㎜）：φ660换刀方式：按最短路径，任意换刀。
JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。
本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。
不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。
同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。
阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。
第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。
近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。
1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。
和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。
2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。
图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。
家用车床型号：CO使 用 说 明 书使用前请仔细阅读使用说明书 上海西马特机械制造有限公司制造重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险； 3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4．孩子们都应该远离工作场地；5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；主要技术参数最大工件回转直径100 毫米最大工件长度 125 毫米主轴孔径 10 毫米尾座套筒孔径10 毫米主轴转速100-3800r p m±10%电机输出功率 150 W包装尺寸 600*400*310 毫米净/毛 重 13 / 22 公斤结构示意图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17主要构件1. 齿轮罩壳2. 头架3. 急停开关4. 变速旋钮5. 电源指示灯6. 故障指示灯7. 卡盘防护罩 8. 3爪 卡盘9. DC 电机 10. 刀架 （可选）11. 尾座 12. 尾座手轮13. 手轮 14. 底座15. 手轮 16. 床身17. 丝杆1．床头箱机床主轴的传动是通过电动机的同步带轮皮带与主轴同步带轮传动的，主轴的无级变速是由#4操作手柄进行调节的，在电器面板上可以找到转速的范围。
#7卡盘防护罩的作用是防止操作人员将卡盘钥匙遗忘在卡盘上，同时启动机床导致钥匙飞出来的安全防护。
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
