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南车株洲电力机车有限公司2014年数控车高级工、技师复习题（答案）一、填空题（请将正确答案填入空白处中）1. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。
2. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫___顺圆弧___，反之称为___逆圆弧___。
3. 几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度。
4. 两点之间按照一定的算法进行数据密化的工作称为插补。
5. 采用固定循环编程，可以__缩短程序的长度，减少程序所占内存。
6. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。
7. 对刀是指使编程圆点与加工圆点重合并确定刀具偏移量的操作过程。
8. 闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架)的位移有检测和反馈装置。
9. 数控机床由两个基本部分组成：__数控介质、数控装置、伺服机体和机床机械部分。
10. 具有过载保护的自锁控制线路．其中热继电器具有过载保护作用。
11. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度__越高__。
12. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。
13. 金属材料的性能可分为机械性能、工艺性能和物理、化学性能。
14. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。
15. 刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有正常磨损和急性磨损两个阶段。
16. 切削热是通过切屑、刀具以及工件和周围介质传散的。
17. 粗加工和强力切削时，应取较大后角，精加工时应取较小后角。
18. 齿轮失效的形势包括胶合、磨损、齿蚀、断裂。
19. 在数控机床发展历程中，分别经历以电子管、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、微型电子计算机控制的数控系统等五个阶段。
20. 三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度内周长度为2500mm 。
21. 工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个重复定位，这是为了避免短圆柱削边销。
1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。
第一步进行粗插补，第二步进行精插补。
1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。
2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。
A：大于；B：小于；C：等于2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。
A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。
A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。
A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。
A：起点；B：基点；C：原点2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。
不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。
A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。
A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。
3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。
由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。
为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。
数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。
包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。
1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。
⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。
补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。
c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。
2.什么是切削用量的三要素，举例说明它们与切削层厚度hd和切削层宽度bd各有什么关系？答：三要素：切削速度，进给量，背吃刀量 Hd==f*sinkr (kr表示刀具的主偏角) Bk=ap/sinkr3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：正交平面参考系由基面、切削平面、正交平面组成。
基面：通过主切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面；切削平面：通过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；正交平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
4.刀具的基本角度有哪些，它们是如何定义的？答：前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
5.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度：制造和刃磨所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。
刀具的工作角度：由于刀具的安装位置和进给运动的影响，车刀的标注角度会发生一定的变化，基本原因是基面、切削平面和正交平面位置发生变化，这种发生变化后的切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面作为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度。
影响刀具工作角度的因素： 1.横向进给运动，如切端面；2.轴向进给运动，如大螺距螺纹或螺杆；3.刀具安装高低；4.刀杆中心线偏斜。
6.与其它刀具材料相比，高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？答：高速钢具有较高的硬度和耐热性，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度1-3倍，提高刀具耐用度10-40倍，甚至更多。
它可以加工包括有色金属、高温合金在内的范围广泛的材料。
常用的牌号是W18Cr4V用来制造螺纹车刀、成型刀、拉刀等，W6MN5CR4V2用来制造加工轻合金、碳素钢、合金钢的热成型刀具及承受冲击，结构薄弱的刀具。
考试题型：1.选择题20小题共30分（其中单选10分，多选20分）2.问答题6题，共约55分（机械制造基础理论）3.计算分析题2题，共约15分（计算题：工序余量、余量偏差的计算或工艺尺寸链的计算，分析题：自由度限制分析或零件结构工艺性分析）1-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1 ）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角1-2、刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。
①切削平面②基面③主运动方向④进给方向1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度1-5 在正交平面Po中测量的角度有（1.2）。
①前角②后角③主偏角④副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。
①YT30 ②YT5 ③YG3 ④YG81-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
《数控机床编程与操作》期中试卷(A)一、填空题（每空1分，共计20分）1、一个完整的加工程序应包括、、三个部分。
2、数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的，自动的对工件进行加工。
3、数控车床的组成主要由、、、和等部分组成。
4、控制介质是将零件加工信息传送到数控装置去的，包括CRT操作面板和车床操作面板。
5、选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得。
6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，R为 , 当圆弧对应的圆心角小于180°时，R为。
7、螺纹车刀按结构分为：、、。
8、刀尖圆弧左补指令，螺纹固定循环指令，暂停指令。
二、选择题（每题1分；共计5分）1、是数控机床的“大脑”和“核心”，它的功能是根据输入的程序和数据经其系统处理后，发出相应的各种信号和指令给伺服系统。
A、辅助控制装置B、数控系统C、伺服系统D、可编程控制器2、切削用量中对切削温度影响最大的是( )。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、A、B、C一样大3、下列确定加工路线的原则中正确的说法是。
A、加工路线短B、数值计算简单C、加工路线应保证加工精度D、ABC兼顾4、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( )。
A、 X轴B、Z轴C、Y轴D、不确定5、伺服系统按控制方式可分为。
A、开环控制系统B、全闭环控制系统C、半闭环控制系统D、半开环控制系统三、判断题（每小题１分，共计10分）1、加工圆弧时，圆弧表面出现凹凸现象，是由于刀尖圆弧半径没有补偿。
（）2、切削用量包括切削速度、背吃刀量、进给量。
（）3、精基准是用未加工表面作为定位基准面。
（）4完整的数控加工程序由程序开始符、程序主体、程序结束指令、程序结束符组成。
（）5、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（）6、M30与M02功能基本相同，只是执行到M30指令后光标自动返回到程序头位置，为加工下一个工件做好准备。
数控车工试题（二）1、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为。
A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；C、二轴控制、三轴控制和多轴控制2、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为。
A、自动化程度高；B、人对加工过程的影响减少到最低；C、柔性大，适应性强3、加工中心选刀方式中常用的是方式。
A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆4、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是。
A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S8005、切削热主要是通过切屑和进行传导的。
A、工件；B、刀具；C、周围介质6、切削的三要素有进给量、切削深度和。
A、切削厚度；B、切削速度；C、进给速度7、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为。
A、欠定位；B、过定位；C、完全定位8、重复限制自由度的定位现象称之为。
A、完全定位；B、过定位；C、不完全定位9、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为。
A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位10、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的。
A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位11、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为。
A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动12、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度。
A、大；B、小；C、相等13、同时承受径向力和轴向力的轴承是。
A、向心轴承；B、推力轴承；C、角接触轴承14、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有自由度。
A、四个；B、五个；C、六个15、数控车床加工钢件时希望的切屑是。
A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑16、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中影响最大。
A、切削速度；B、进给量；C、进给量17、在数控机床上使用的夹具最重要的是。
A、夹具的刚性好；B、夹具的精度高；C、夹具上有对刀基准18、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和。
数控机床与刀具理论习题集多项选择题第一部分：数控机床理论1.数控机床是指采用计算机控制技术对机床进行自动控制加工的一种高精度、高自动化的机床。
下列哪个选项是数控机床优于普通机床的特点？A. 易于操作B. 加工精度高C. 适用于各种材料的加工D. 安全性强2.数控机床系统是由机床本身、数控装置、输入输出设备和外围设备四部分组成。
下列哪个选项是数控装置的基本功能？A. 程序编辑B. 计算机控制C. 自动换刀D. 电子测量3.在数控机床中，数控系统根据加工程序控制执行机床运动，加工后的工件与机床相对位置可以全自动、半自动调整或手动调整。
下列哪个选项是实现单件多序加工的方法？A. 子程序调用B. 外部输入C. 点位设置D. 坐标系切换4.数控机床加工中的数学基础主要有直线插补和圆弧插补两种。
下列哪个选项是直线插补的数学模型？A. 二次多项式B. 一次多项式C. 三次多项式D. 指数函数5.针对数控机床控制系统中常见的编程语言，下列哪个选项是数控机床中的一种通用语言？A. 周期性B. 集成式C. 组态式D. ISO第二部分：刀具理论6.在加工过程中，刀具的主要作用是切削材料以形成所需的工件，下列哪个选项是刀具的基本构造？A. 刀座B. 刀杆C. 刀片D. 刀盘7.鉴于刀具加工材料的不同，刀具材料也有所不同，下列哪个选项是刀具常见的硬质合金材料？A. 铜合金B. 钛合金C. 铝合金D. 碳化钨8.刀具在加工过程中也会受到磨损影响，下列哪个选项是刀具的主要磨损形式？A. 磨蚀B. 焊接C. 断裂D. 变形9.刀具切削力大小和刀具几何形状尺寸参数、材料强度参数以及切削条件有关，下列哪个选项是切削力影响因素？A. 助剂添加量B. 切削速度C. 表面粗糙度D. 研磨方式10.刀具涂层是利用化学气相沉积技术将一层完整的涂层覆盖在刀具表面，下列哪个选项是使用刀具涂层主要达到的效果？A. 增加刀具腐蚀抗性B. 提高刀具磨损抗性C. 降低刀具产生的损伤D. 使切削力变小以上是数控机床与刀具理论习题集的多项选择题，希望对于学习相关领域的人们有所帮助。
机械制造技术复习题第二章切削过程及其控制复习题答案一、填空题：1.切削加工是利用切削刀具从毛坯上切下多余的材料，所得到的形状、尺寸、精度和表面粗糙度的加工方法。
2.车削的主运动是工件的旋转运动，钻削的主运动是钻头的旋转运动，牛头刨床的主运动是刀具的往复运动。
3.切削用量包括切削速度、切削深度和进给量。
4.车刀切削部分包括：三面、两刃、一尖，三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面；两刃是指：主切削刃、副切削刃；一尖是指：刀尖。
5.在刀具结构中，切屑流过的刀面称为：前刀面。
6.前角是指前刀面与基面的夹角，前角越大，刀具越锋利。
7.后角是指主后刀面与切削平面间的夹角，后角的主要作用是减少刀具与加工表面的摩擦。
8.主偏角是指主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，它决定了主切削刃的工作长度、刀尖强度和径向力。
9.在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角是刃倾角。
10.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是刃倾角。
11.切断刀切断进给时其工作前角变大，工作后角变小。
12.刀具安装位置对刀具的氏作角度有影响，倾角为零时，切削刃高于工件中心，则工作前角变大，工作后角变小13.当刀杆中心线与进给予方向不垂直且逆时针方向转动时，工作主偏角变大，工作副偏角变小。
14.从形态上看，切屑可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切削和崩碎切屑四种类型。
15.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度，就可能变为单元切屑。
16.靠前刀面的变形区称为第二变形区，这个变形区主要集中在与前刀面接触的切屑底面一薄层金属。
17.在已加工表面处形成的显着变形层（晶格发生纤维化）是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为第三变形区。
18.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度h ch通常都要大于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常小于切削层长度Lc。
19.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑行移量的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
一、填空题：1、刀具角度标注通常采用主剖面参考系，它由基面、切削平面及主剖面三个基准平面构成，刀具的主偏角、副偏角和刀尖角在基面内测量。
2、我们将金属切削运动分为主运动和进给运动，其中主运动只能有一个。
而进给运动则可能有多个。
外圆磨削时，共有砂轮转动、工件转动和工件移动三个运动，它们分别属主运动、径向进给运动和轴向进给运动。
3、金属切削过程中，切削用量三要素表示三个物理量，它们的名称、代号分别为切削速度v、进给量f、和背吃刀量ap，其中切削速度v对切削温度及刀具耐用度影响最大。
4 、由法平（剖）面Pn、基面Pr及切削平面Ps三个基准平面构成的刀具标注角度参考系称正交平面参考系，对应此参考系的六个独立刀具标注角度为前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
5、金属切削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。
若背吃刀量增加，切削变形不变，而切削力成倍增大。
6、切屑通常分为带状切削、节状切削、粒状切削、和崩碎切削等四种形态。
一般，在切削脆性材料铸铁时，不会产生的切屑形态为带状切削。
7、刀具的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角，改变刃倾角可以改变切屑流出方向。
当刀尖位于切削刃的最高点时，其角度为正，切屑流向已加工表面表面；反之，切屑流向待加共表面表面。
9、通常切削用量的选择应考虑有效控制切削温度以提高刀具的耐用度，在机床条件允许下，选用大的进给量，背吃刀量，比选用大的切削速度有利。
10、砂轮的五个特性参数包括磨料、粒度、硬度、结合剂和气孔。
其中，硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。
工件材料越硬，则选用的砂轮越软。
11、、砂轮的组织由磨粒、结合剂、气孔三部分组成，粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。
12、铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣，方向相反的则称为逆铣。
采用顺铣方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。
对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用顺铣方法会造成工作台窜动。
13、齿轮加工按轮齿成形原理分两大类：分别是成形法和展成法，铣齿加工属成形法，滚齿加工属展成法。
其中，展成加工的加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。
14、铣削加工分为周铣和端铣，而周铣又有顺铣和逆铣之分，工件的进给方向与铣刀转动方向相反的称为逆铣。
普通铣床由于进给丝杆和螺母有间隙，只能采用逆铣方法加工，否则会造成工作台窜动甚至崩刀。
但是，顺铣加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。
15、砂轮的特性参数中，软硬指硬度，粗细指粒度，疏密指组织。
16、铣齿和滚齿都是常见的齿轮加工方法，按轮齿成形原理分，铣齿加工属成形法，滚齿加工属展成法。
其中，铣齿加工的齿轮加工精度高，生产率高。
展成加工用同一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。
二、判断、选择题：▲剪切角增大，则切削变形增大。
（×）▲自由切削时切屑流出的方向一般沿切削刃的法向流出。
（）▲硬质合金的韧性较好，不怕冲击。
（×）▲主偏角选择越大，工件径向受力越大。
（×）▲红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性。
（√）▲黏结摩擦（内摩擦）的摩擦力不随正压力的变化而改变（√）▲背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
（√）▲粗加工时，余量较大，为了使切削省力，车刀应选择较大的前角。
（×）▲加工塑性金属时，如背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大，则形成挤裂切屑。
（×）▲钨钛钴类合金牌号后的数字越大，含碳化钛量越高。
（√）▲钨钴类硬质合金适用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场合。
（）▲钨钴类硬质合金适用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场合。
（×）▲切削某工件时，若产生的切屑由节状转变为粒状，意味着切削变形减小。
（√）▲平面磨削方法中的端面磨削比周边磨削生产率高，表面质量好。
（×）▲车外园时，若车刀刀尖装得高于工件轴线，则会使前角增大。
（）▲平面磨削方法中的端面磨削比周边磨削生产率高，表面质量好。
（×）▲齿轮加工方法中的滚齿加工比铣齿加工生产率高，加工精度差。
（×）▲通常，若传动链中出现皮带轮传动机构，则能够断定该传动链为外联系性质（√）▲内联系传动链不能用皮带轮传动机构，可以采用齿轮传动、链轮传动机构。
（）▲砂轮应根据加工条件选择。
一般，粗加工选择硬度较高、组织较致密的砂轮；而精加工选择硬度较低、组织较疏松的砂轮。
×▲减小（）可以细化工件的表面粗糙度。
a.主偏角b.负偏角c.刀尖角▲粗车时为了提高生产率，选择切削用量时，应首先取较大的（）。
a. 背吃刀量b. 进给量c. 切削速度▲精加工必须确保形成的切屑形态是（）。
a.带状切屑b.挤列切屑c.单元切屑▲精车刀的前角应取（）。
a.正值b.零度c.负值▲切屑的四种形态中，切削过程最稳定、表面质量最好的是（）切屑。
a.带状b.挤列状c.单元状▲黏结摩擦（内摩擦）的摩擦系数与正压力大小（）a. 成正比b. 成反比c.不影响▲加工碳钢等塑性材料时，应选用（）类硬质合金。
a.钨钛钴b.钨钴c.钨钛▲YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（）含量的百分数。
a.碳化钨b.钴c.碳化钛▲加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。
a.钨钛钴b.钨钴c.钨钛▲平面磨削方法中的端面磨削比周边磨削（）。
a. 生产率高，表面质量好b. 生产率低，表面质量好c. 生产率高，表面质量差▲若传动链中出现皮带轮传动机构，则能够断定该传动链为（）性质。
a. 外联系b. 内联系c. 不确定▲若传动链中均为齿轮传动机构，则该传动链的性质是（）。
a. 外联系b. 内联系c. 不确定▲通过切削刃上某选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面叫（）。
a . 切削平面 b. 基面 c. 正交平面▲ 无芯磨床只能用于（ ）表面的磨削加工。
a.平面b.外圆c.内孔▲ .磨削硬材料应选用（ ）。
a 、硬砂轮b 、软砂轮c 、硬砂轮或软砂轮四、简答题：▲ 为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f 其次、p最小？υ↑--P ↑---切削热↑----温度T 急剧↑f ↑--F ↑---刀头散热面积不变-----温度T ↑ p --F ↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T 基本不变▲ 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量精加工时应一次切除精加工工序余量进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，一般切削深度不大，切削力较小切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲ 为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？γo ↑→变形程度↓→切削力F ↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T ↑，质量↑（2分）同时：γo ↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。
（2分）应根据不同切削条件，选择合理前角 ▲ 简述刀具材料应具备的基本性能。
高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性▲ 我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。
请写出各类机床的名称及代号。
▲ 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，一般切削深度不大，切削力较小切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲ B665, CB3463-1, M2110B 各表示哪类机床，解释其中字母“B ”的不同意义？B665:B表示机床类型，指刨床。
CB3463-1：B表示半自动。
M2110B：B是指机床的第二次改进。
▲简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。
区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，指正常使用时间范围。
刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。
联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。
▲解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？▲常见的刀具磨损原因有哪些？请按切削条件予以排列。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？不能。
1）所谓的刚性好只是相对而言，绝对比不上双列短圆柱滚子轴承。
1）车床的转速变化极大，常在低速运行，建立不起油膜来支承主轴。
3）车床常用正反转，而磨床的只能一个方向转。
▲铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？▲分析在滚齿机上加工圆柱直齿轮加工时所需的运动,；共有哪几条传动链，说明各传动链的性质和作用。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？不能，短三瓦滑动轴承是单向（高速）轴承，车床主轴须正反向旋转。
所以不能用。
五、综合题▲已知用Κr ＝900；Κ'r＝20；γ＝50；α＝120、λ＝00的切断刀切断直径50 mm 棒料。
若刀刃安装时高于中心0.2 mm ，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面上留下的剪断芯柱直径。
解：在车床上进行切断加工时，若切削刃安装高于工件中心，加工过程中会使工作后角减小，若减小到0°，切削刃将无切削作用。
即后角的减小值ε=αo=12°时，对应的直径为剪断心柱直径。
D=2h/sinε=2×0.2/sin12=1.92mm。
答：切断后工件端面留下的剪断心柱直径为 1.92mm▲分析镗孔刀安装高度对工作角度的影响▲ 车削外圆如图所示，a 、b 、c 、d 各图切削面积均相等，试比较：（1）当ap 和f 改变时（图a 和图b ），主切削力和切削温度有何变化？为什么？(2）当Kr 改变时（图b 、C 、d ），切削力和切削温度有何变化？为什么？2、 在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d w =30mm, 切断刀的标注角度如下：γ0=60 , α0=120 , α，0＝40 ，κr ＝900 ，κ'r ＝50， λs ＝0。
