意大利KD蒸呢机工作过程
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KD罐蒸机设备组成及
工艺处理过程简述
第一节:KD罐蒸机的组成
一、KD95罐蒸机是意大利BIELLA SHRUK
PROCESS(BSP)公司生产的一种三辊转塔式罐蒸机,根据罐体直径大小有1040、1150、1300、1600等四种规格,我们现用的两台为1300型,下一步即将引进的为1600型,随着罐体直径的加大,容布量和包布长度增加,锡林直径增加,内外层处理差异减小。
二、设备由以下几部分组成:
1、主机:包括进布架
烫辊作用加热包布、去除水分;
转塔
卷绕系统,卷绕退绕传动、齿轮箱、电机、齿
形离合器、蒸辊、导辊等
出布装置,导布带、送布网、摆布架及其传动
2、蒸罐:包括罐体、罐门
蒸汽质量控制系统,电加热蒸汽,提高热值、
减少水分
汽水分离器、疏水器,减少蒸汽水份
气动阀门、管道
3、输送小车:包括支撑、气缸;
4、真空泵,管道抽冷支臂
5、吸风及冷风装置,改善环境,提高出布定型效果,降低出
布温度。
6、电器元件及电控柜
包括各种行程开关、光电开关、温度传感器、压力传感器、测速传感器、电动机及调速装置、电脑、PLC等
三、主要部件
1、蒸辊,既是最重要的蒸呢部件,也是关键的传动部件
作为蒸呢部件:-----直径大1300型直径600毫米
-----出汽孔宽1400毫米,孔直径10毫米,
焊接阻水铆钉,内置接水盘和管道。
作为传动部件:-----锡林右侧安装齿形离合器,和主传动
连接
——左侧对中支撑装置,两侧使用气缸加
压,保证蒸辊在旋转过程中不出现
偏心和松动现象。
第二节:设备的基本操作过程
一、设备的启动
1、在罐体前方,打开蒸汽主开关和烫辊加热阀门,打开2
个冷凝水旁通阀门,1分钟后关闭旁通阀门。
2、打开空压气阀门,观察设备各部件是否在正常位置上
------罐门打开,小车在星塔上
-----锁口和星塔安全销在锁上的位置
-----否则,手动操作电磁阀使各部件处在正常位置上。
3、手按配电柜内的绿色按钮,并打开主开关,10秒后松开
按钮。
4、缺认设备各气缸的位置正常,门罩关闭。
5、按下整纬机白色按钮送电和黄色按钮消除报警。
6、按一下电脑键盘上任意一键,出现主页面后按“2”进入
工作页面。
7、按下总开关绿色按钮给设备控制电源送电,如果该按钮
灯亮,表示设备进入正常状态,如果不亮,表明设备有
故障,找修机工处理。
8、进入正常操作状态。
二、设备的操作过程
1、选择工艺,。
2、打卷和退卷
A、手动运行,必须始终按下1速或2速按钮,否则停止转动。
ROLLING 1速上锡林打卷
2速下锡林退卷MANUAL
UNROLLING 1速上锡林退卷
2速下锡林退卷
B、自动运行
Rolling
AUTOMATIC 1速,低速运行,5米/秒
2速高速运行,电位器控制速度
Unrolling
C、退包布和上包布
退包布:选择1号工艺,包布张力为0,将包布从上压辊的上面绕过,到送布网上,放下压辊,按卷绕出布。
上包布:蒸辊内层先卷40米左右的衬布,
KD1300包布长度通常为580米左右
上包布过程:----在正常生产页面下
----按下“F7“键
-----按下“M“键,输入密码”BIELLA”
-----按“向下”光标,到“satin changing”止
-----按下“ENTER”键
------按下“ESC“键开始卷绕包布。
------按照工艺要求空蒸包布。
3、蒸呢
卷绕完毕,夹好包布头,切记抬起上压辊,
按”自动运行“按钮,设备将自动,上锡林低速旋转,到达指定位置(锡林内接水盘在正下方)停止,解开锁口、拔出安全销,星塔开始旋转,120度后停止,(根据卷绕过程检测包布是否跑偏,若跑偏,叉入锁口挡片),销上安全销,锁上锁口,小车将蒸辊推入蒸罐,抬拨叉,关罐门,锁罐门,开始蒸呢,
真空泵启动,抽除星塔上两个锡林内的残留蒸汽,也可给罐内抽真空,
罐内蒸汽超过0.1BAR,罐门下面的安全销销上,
排汽时,罐内蒸汽压力0.1以下,安全销降下,蒸呢过程结束;
指示灯闪烁,按下“出罐“按钮,指示灯灭
罐门锁打开,真空泵对罐内抽冷
出罐,小车将蒸辊拉到星塔上,
抽冷支臂升起,对包布进行抽冷,降温,提高定型效果。
落下抽冷支臂,真空泵停止,蒸呢完全结束,等待下一个周期。
以上为KD1#的蒸呢过程,KD2#在抽冷方面有如下改进B)罐后方安装抽吸软管,在蒸呢过程中抽除冷凝水,由
C)T23、T24、T25,三个参数确定
D)没有出罐抽冷,在罐内抽冷。
第三节:设备的常见故障处理
一、蒸呢过程中出现停电现象
------首先观察操作台上的“罐内压力“压力表的显示值,有压需进行下面的操作;
------打开罐体后侧的门罩,打开手动排放阀门V5,V6排除罐内蒸汽,待罐内压力为“0“时关闭上述2阀门。
-------如果还有空压气,由修机工手动操作电磁阀,打开罐门,将蒸辊拉到星塔上。
二、设备送不上电
1、在工作页面下按“F10”回到主菜单,再按“4”进入自
诊断页面,观察报警信息,处理完故障,按“R”消除报
警信息,按“F10”再按”2“回到工作页面。
2、上布安全绳断开,右侧门罩未关好。
3、整纬机未送电
4、配电柜空气开关有跳闸或变流器报警。
三、设备程序乱
因为可能行程开关不到位,造成程序错乱。
需由修机工
处理,将电源关闭,手动到正确位置上,再送电。
四、蒸布出现质量问题
1、水迹,
------蒸汽含水量大、压力低,电加热工作不正常
----蒸辊旋转前定位错误,接水盘不在最下方
-----真空泵和管道有问题,过滤网不清洁,吸力不足。
------衬布使用时间长(超过10个月),透气性差。
2、色差,边深浅
------蒸汽压力太低,低于4BAR,造成流量不足,没有使空气完全排尽.
------包布跑偏,造成短路。
------布上的太靠外或太靠里。
------张力和压辊压力不适合该品种或该工艺号。
------蒸辊密封圈密封不良,造成短路。
3、横档印
-----设备卷绕张力不稳定
------上压辊未及时压下和抬起(处理退卷时)
------设置张力不适合该品种该工艺号。
4、纬斜,
-----操作和整纬机不良。
第三节:设备的工艺过程
一、设备参数的修改
按下“M”键,屏幕显示:
T10 抽除冷凝水时间
T11抽真空时间
T14 罐体抽真空时间
C1 第一次停车时的包布长度
C2 第二次停车时的包布长度
T17 清理管道的时间
T29 小车进罐时间
T30 小车出罐时间
可以键入密码进行修改。
二、处理工艺程序
1、各种处理参数
-----包布的张力:0—200KG
-----压辊的压力:0—6BAR
-----选用的工艺循环:16种
-----蒸汽的压力:0-2BAR
-----保温(压)时间
一般来说,随着布卷的增加,包布张力和压辊压力也逐渐增加,曲线上升,越到最后,增加幅度越大
2、一般蒸呢处理过程;
---清理管道的过程,由T17决定,阀门V13,
----对罐体抽真空,时间参数T25:仅抽真空时间
T26:边抽真空,边进蒸汽。
----报警探头TC3的控制过程,由打开进蒸汽阀门,打开辅助排放蒸汽的阀门,打开向上排空气的阀门V8,由T5(30秒左右),TC3(约60度)控制,如果30秒时间到了,温度未到60度,正常向下走。
如果温度超过60度,说明蒸辊密封有问题,不再蒸了,设备排汽、出罐。
----排空气过程,打开进蒸汽的阀门(V1或V2)、
打开辅助排气的阀门(V3或V4),打开向下排放蒸汽的辅助阀门(V7),直到温度到达TC1(约105—120度),如果T3时间到了,温度还没有到达TC1,设备报警,进入下一步。
----加压过程,关闭排放蒸汽的辅助阀门(V3或V4),继续进蒸汽,直到达到设定压力,关闭进汽阀门;
-----处理过程,由时间T1控制,当低于压力设定值时,自动打开进蒸汽的阀门,直到达到设定压力。
-----V3-V4慢排放蒸汽的过程,根据T27,T28的设定情况
-----V5、V6排放蒸汽过程,由时间T2控制。
处理结束,安全销落下,指示灯开始闪烁。
----罐体门开启,按下“开罐门“按钮,指示灯停止
-----抽除残余蒸汽的过程,T14控制;
打开V11.
对于双循环如外—内---外,或内—外---内工艺,有一个工艺转换过程,处理时间以第二步为基准,
3、基础工艺循环
--1、空程序,不进行蒸呢,用于出包布,
---2 由外—内的罐蒸工艺
---3 由内—外的罐蒸工艺(常用,31\34\35\)
----4 外—内---外特殊罐蒸工艺
----5 内---外脉冲式罐蒸工艺
----6 外—内的超强光泽的罐蒸工艺(常用61)
----7 外---内常压蒸呢工艺
-----8 内—外常压蒸呢工艺
---16 外—内—外特殊罐蒸工艺(常用161、168等)。