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目录一、夹层线学习报告 (1)(一)原片来料检验 (1)(二)切大片 (1)(三)夹层预处理 (1)(四)夹层热弯 (3)(五)夹层胶合 (4)(六)夹层包装 (5)二、钢化门窗线学习报告 (6)(一)原片来料检验 (6)(二)钢化门窗预处理 (6)(三)杰科炉（成型和钢化同步） (7)(四)门窗包装 (9)(五)仿形磨边机 (9)三、钢化后档线学习报告 (10)(一)原片来料检验 (10)(二)钢化门窗预处理 (10)(三)DB炉（先成型后钢化） (12)(四)后档包装 (14)(五)南京大地水刀 (14)四、一体注塑学习报告 (15)一、PU注塑 (15)二、PVC注塑 (16)一、夹层线学习报告(一)原片来料检验原片卸柜后，需要检验以下内容目前夹层用的原片最大规格2200mm*1690mm，最小规格1900mm*1300mm；原片的保质期是半年，对客户称是一年；原片等级：WS（汽车前档）、SG（汽车侧窗）、CP（普通加工）、AR级（建筑级），XQ（协产品）EL(电子级)，制镜级（MI），家私级别(FU)。
(二)切大片开片注意以下事项：1.玻璃厚度:夹层玻璃厚度一般为2.0、2.1、2.3、2.5mm，3.0mm；公差±0.2mm；2.玻璃颜色：白玻（C），绿玻（GF）；3.淋子方向：沿竖淋子开片；4.空气面/锡面：用锡面仪检测，有颜色的一面为锡面，开片时一般要求锡面向外放置；5.玻璃规格：选取合适的原片，毛坯尺寸应大于玻璃成品15-20mm（一般留边量为玻璃厚度的4倍）；6.玻璃外观质量:结石、气泡、划伤等。
(三)夹层预处理夹层线使用瑞士百超机进行切、掰、磨1.切割上片外片是空气面朝外，内片是锡面朝外，真空度-0.06-0.12.切割使用切割程序、切割模板（单边比成品大1.5-2mm）、刀轮、切割油压；1)切割程序：根据客户数模图→CAD展开图→导入Shaping and nesting软件→做程序（上吸盘→做切割（输入尺寸、小刀，定玻璃尺寸）→做磨边程序（定玻璃形状）→做钻孔程序→做模板程序→做掰边程序→输出程序。
AG玻璃，即抗眩光玻璃，其主要参数包括光学性能、厚度和尺寸等。
在光学性能方面，AG玻璃需要满足一定的透过率和光泽度要求。
透过率方面，检测标准要求在380～700nm可见光波长范围内，透过率需达到88%以上。
光泽度方面，防眩玻璃的光泽度采购规格有两种：100±10和80±10，IQC分别按100±13和80±15的标准进行进料检验。
对于不同尺寸的玻璃，同一片玻璃光泽度最大值与最小值之差也有相应的要求。
在厚度方面，玻璃的产能范围为0.2～12mm，常见规格包括0.3、0.55、0.7、
1.1、1.3、1.8、
2.0、
3.0、
4.0、
5.0、
6.0mm等。
推荐使用的厚度为3mm，蚀刻后的成品厚度在2.75～2.93mm之间。
在尺寸方面，玻璃的产能范围最大可达3660mm×2440mm，常见规格为5寸～98寸。
推荐尺寸（长、宽）为600～1800mm。
裁切率也是一个重要的参数，一般来说厂家会保持80%以上的裁切率，裁切率太低可能需要双方协商。
同时，尺寸大于2500mm的玻璃在发货时存在破碎风险，建议购买时裁切小片或者一次购买一箱左右。
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
厚度为0.7mmAG 玻璃测试报告一.目的确认旭硝子原厂AG 玻璃测试效果，判定能否导入试产和量产 二.评估策划研发选白lens 型号为BL-CTP068003-01-V2进行测试。
生产流程按正常的生产流程作业，研发主导，工艺跟进，品质负责测量记录数据。
依据生产情况和测量数据对旭硝子原厂AG 玻璃测测试结果做出判定。
三.评估事项四．生产流程5.测试数据 5.1 外观对比依据客户提供标准，品质判定OK 。
5.2厚度测试5.3 雾度No 项目评价方法 测量工具 测试地点备注 1 外观 规格书 目检 生产车间 2 厚度 规格书 卡尺 生产车间 3 雾度 规格书 产品对比目视 生产车间 4 落球(AG 面） 设计标准跌落试验机 生产车间 5 四点弯曲 品质标准弯曲测试仪 生产车间 6 表面硬度 设计标准硬度测试仪 生产车间 7 翘曲度 设计标准厚度规 生产车间 8 应力深度或强度 设计标准应力测试仪 外发流程 输入 输出开料前检查 原材 厚度数据 外观 开料 长*宽 CNC 精修 CNC 清洗钢化 420℃*5.5H 落球 四点弯曲 应力深度 表面硬度 钢化后清洗外观测试项目 标准 测试值(单位：mm)判定 厚度0.7±0.05mm0.708 0.712 0.71 0.130.712OK通过以前量产雾度为70白lens 对比，目视效果无差别 5.4 落球测试(AG 面）5.5四点弯曲测试5.6 表面硬度测试5.7 翘曲度测试试验项目 标准 结果判定 落球64g*60cm NG OK NG NG NG NG 64g*50cmOKOK OK OKOKOK试验项目 标准 结果(单位：Mpa) 判定 四点弯曲≥200Mpa409 468 498 465 468OK试验项目 标准 结果判定 表面硬度6H非AG 面 AG 面 OKOK 有轻微的划伤5.8 应力深度或强度测试测试示意图6.问题点分析：6.1 强化深度没有达到设计要求，已外发测试了三次，从三次测试方法和数据分析，是产品本身没有达到要求。
产品种类钢化玻璃检验项目霰弹袋冲击性能试样规格1930×864 ×（mm）使用仪器霰弹袋冲击试验设备试验温度/湿度依据标准GB 15763.2-2005标准要求质量为45±0.1kg霰弹袋，落下高度300mm、750mm、1200mm，冲击后：（1）试样破坏时，每块试样最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2 面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。
（2）霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
取四块钢化玻璃进行试验，必须符合（1）或（2）中任意一条规定。
试验结果试样编号试样厚度（㎜）冲击高度（㎜）最大10块碎片的总质量（g）长度超过120 ㎜碎片数（片）1 1、3002、7503、12001、不破坏2、 g1、有2、无2 1、3002、7503、12001、不破坏2、 g1、有2、无3 1、3002、7503、12001、不破坏2、 g1、有2、无4 1、3002、7503、12001、不破坏2、 g1、有2、无单项结论1、合格 2、不合格备注检验员：审批：报告日期：产品种类钢化玻璃检验项目抗冲击性试样规格610×610×（mm）使用仪器抗冲击试验架试验温度/湿度依据标准GB 15763.2-2005标准要求质量为1040±2g表面光滑的钢球（直径63.5mm），在距试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点在距试样中心25mm的范围内。
取6块钢化试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
试验结果试样编号试样厚度（㎜）测试后的试样状态1 □试样不破坏□试样破坏2 □试样不破坏□试样破坏3 □试样不破坏□试样破坏4 □试样不破坏□试样破坏5 □试样不破坏□试样破坏6 □试样不破坏□试样破坏单项结论1、合格 2、不合格备注检验员：审批：报告日期：产品种类钢化玻璃检验项目碎片状态试样规格使用仪器冲击钻试验温度/湿度依据标准GB 15763.2-2005标准要求每块试样在任何50mm×50mm的区域内的最少碎片数必须满足下表。
玻璃检测报告
尊敬的客户，
感谢您选择我们的玻璃检测服务。
根据我们的检测结果，以下是关于您所提供的玻璃样品的报告：
1. 样品编号：[编号]
2. 样品描述：[描述]
3. 检测日期：[日期]
结果：
- 外观检测：经过外观检测，发现玻璃样品表面无明显划痕、破损或污渍等缺陷。
- 强度测试：经过强度测试，玻璃样品的抗压强度符合国家标准要求，显示出良好的强度特性。
- 透明度测试：经透明度测试，该样品显示出良好的透明度，无明显杂质或气泡。
- 防护性能测试：进行了温度变化和冲击实验，玻璃样品表现出良好的热稳定性和抗冲击性。
需注意的问题：
- 样品在强度测试过程中出现了轻微的表面刮痕，但并不影响其整体的强度性能。
请注意，这个检测报告仅针对您所提供的样品，我们无法对其他批次或样品提供任何保证。
如果您需要进一步的检测或有任何其他问题，请随时与我们联系。
再次感谢您选择我们的服务。
祝您生活愉快，工作顺利！
此致，
[公司名称]。
AG 玻璃各项数据的检测方法
防眩光玻璃是指通过腐蚀、涂布、喷砂或抛光等方法对玻璃表面进行特殊处理，降低环境光的镜反影响。
改变玻璃表面的粗糙度，从而使表面产生哑光的效果，达到漫反射的作用。
AG 玻璃按照加工工艺分为化学蚀刻、喷涂、镀膜三种，其中化学蚀刻加工工艺的耐久性最佳。
AG 玻璃不仅可以应用于中大尺寸产品上，在小微尺寸产品上优势更明显，目前已被华为、苹果、一加等多家手机终端品牌使用，AG 工艺也成为渐变色之后，手机开发的新热点。
因为应用范围和场景的不同，客户对AG 玻璃的要求参数也尽不相同，那幺在质检过程中是如何使用参数仪器才进行操作和检测各项数据的呢？请看下面的详细操作讲解：
光泽度检验
检测仪器：光泽度仪
检测指标：光泽度。
■王者熊猫铝硅盖板玻璃基板Panda■Panda-MN228产品简介一款环保型高铝硅酸盐超薄盖板玻璃，适宜于高端便携式显示设备（智能手机、平板电脑等）保护用玻璃。
一、Panda-MN228特性二、玻璃规格尺寸·Panda-MN228具备以下优越性能：·供应厚度：0.5~2.0 mm。
→柔韧性能。
·供应尺寸→抗弯强度。
→标准尺寸：1300×1100 mm（G5）→抗划伤能力。
1850×1500 mm（G6）→抗冲击性能。
注：可根据客户需求另行调整出货尺寸。
三、玻璃性能相关数据■机械电气性能密度g/cm3 2.47±0.03·热膨胀系数×10-7/℃96±2·软化点℃830±10·退火点℃605±10·应变点℃559±10·杨氏模量GPa75.6·剪切模量GPa30.7 ·泊松比/0.23·维氏硬度强化前/654强化后/724·铅笔硬度/>8H·体积电阻率lg(Ω·cm)9.1·介电常数F/m8.2■强化性能·Panda-MN228化学强化效率表例如化学强化条件：410℃，4h，样品规格：118×63×0.70 mm，其强化性能如下：·表面压应力（CS）MPa≥750·应力层深度（Dol）μm≥35·四点弯曲MPa ≥600——下跨距：40 mm，上跨距：20 mm。
·落球性能J ≥0.30·翘曲度mm≤0.10■光学性能·折射率/ 1.515·光弹性系数nm/cm/MPa27.2±0.6·透光率（见下图，样品厚度：0.70 mm）试剂浓度(%)时间温度(℃)质量损失(mg/cm2)NaOH5%6h95±0.50.27 HCl5%24h95±0.50.12 HF10%20min20±0.517.41。
玻璃检测报告2023一、概述本报告旨在对2023年进行的玻璃检测结果进行总结和分析。
通过对玻璃样本进行检测，我们评估了其质量和安全性，并提供了相关数据和结论。
本次检测报告共包括如下内容：二、检测方法我们采用了以下方法对玻璃样本进行检测：1. 目测：对玻璃外观进行检查，包括表面平整度、色泽、瑕疵等。
2. 物理性能测试：对玻璃的硬度、韧性、抗压性等进行测试。
3. 化学成分分析：对玻璃的化学成分进行分析，包括主要元素和杂质含量。
4. 玻璃结构分析：采用X射线衍射等方法对玻璃的晶体结构进行分析。
三、检测结果根据以上检测方法，我们得出了以下结论：1. 视觉检测结果显示，玻璃外观整体平整，无明显瑕疵。
2. 物理性能测试结果表明，玻璃硬度达到标准要求，韧性良好，并具有较高的抗压性。
3. 化学成分分析结果显示，玻璃主要由硅酸盐组成，并且杂质含量低于标准限值。
4. 玻璃结构分析结果表明，玻璃具有无定形或局部有序的非晶质结构。
四、结论与建议根据以上检测结果，我们得出以下结论与建议：1. 检测样本的玻璃质量良好，符合相关标准要求。
2. 建议继续保持玻璃生产过程的质量控制，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 如有需要，可采取进一步的检测手段和措施，以评估玻璃的透光性、耐腐蚀性等其他性能指标。
五、数据附件本报告附上了详细的检测数据和分析结果，供参考和进一步研究使用。
六、免责声明本报告仅基于对所提供样本的检测结果进行的分析和评估，可能会受到实际样本的限制。
本报告的结果和建议仅供参考，具体情况仍需根据实际需求和环境进行确认和决策。
七、联系方式如对本报告内容有任何疑问或需进一步讨论，请随时与我们联系，联系方式如下：XXX检测实验室地址：XXXXXX电子邮件：XXX以上所述，特此报告。
日期：2023年月日签名：。
第1篇一、实验目的1. 了解玻璃匀质实验的基本原理和方法。
2. 掌握玻璃匀质实验的操作步骤。
3. 通过实验，检验玻璃材料的均匀性。
二、实验原理玻璃匀质实验是一种常用的材料检验方法，通过测定玻璃样品在不同方向的物理性能，来判断玻璃材料的均匀性。
实验原理基于以下原理：1. 玻璃材料是一种非晶体材料，其物理性能在不同方向上具有各向异性。
2. 在实验中，通过测量玻璃样品在不同方向上的物理性能，如折射率、热膨胀系数等，可以判断玻璃材料的均匀性。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：玻璃样品（直径约为20mm，厚度约为5mm）。
2. 实验仪器：a. 折射仪：用于测量玻璃样品的折射率。
b. 热膨胀仪：用于测量玻璃样品的热膨胀系数。
c. 比重瓶：用于测量玻璃样品的比重。
d. 精密天平：用于测量玻璃样品的质量。
e. 温度计：用于测量实验过程中的温度。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将玻璃样品清洗干净，并准备好实验仪器。
2. 测量玻璃样品的折射率：a. 将玻璃样品放置在折射仪的测量平台上。
b. 调整折射仪的入射角和观测角度，使光路正常。
c. 读取折射仪的读数，记录玻璃样品的折射率。
3. 测量玻璃样品的热膨胀系数：a. 将玻璃样品放置在热膨胀仪的测量平台上。
b. 调整热膨胀仪的温度，使玻璃样品达到预定温度。
c. 读取热膨胀仪的读数，记录玻璃样品的热膨胀系数。
4. 测量玻璃样品的比重：a. 将玻璃样品放入比重瓶中，并加入适量的水。
b. 将比重瓶放入精密天平上，调整平衡。
c. 读取精密天平的读数，记录玻璃样品的比重。
5. 分析实验数据：根据实验数据，判断玻璃样品的均匀性。
五、实验结果与分析1. 实验数据：a. 折射率：n1 = 1.532，n2 = 1.533b. 热膨胀系数：α1 = 8.2×10^-6/℃，α2 = 8.3×10^-6/℃c. 比重：ρ = 2.53g/cm^32. 分析：a. 根据折射率的测量结果，玻璃样品在不同方向上的折射率差异较小，说明玻璃材料的均匀性较好。
玻璃质量分析报告玻璃质量分析报告一、引言玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、包装等领域的重要材料，其质量对于产品的性能和寿命具有重要影响。
本报告对某公司生产的玻璃质量进行了分析，以便为企业提供改进产品质量的建议。
二、材料与方法本次实验采用了常见的玻璃质量检测方法，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析。
我们从某公司的玻璃产品中随机选取了若干个样品进行测试，共计120个样品。
三、结果与讨论1. 外观检查通过对样品的外观进行观察和比较，发现样品的表面平整度较高，没有明显的气泡、瑕疵和色差，符合质量要求。
2. 物理性能测试对样品的物理性能进行测试，主要包括厚度、硬度和耐冲击性等指标。
结果显示，样品的厚度均匀且稳定，硬度符合标准要求，耐冲击性较好。
然而，有部分样品的硬度不稳定，可能由于生产工艺存在一定问题，建议企业在生产过程中加强质量控制。
3. 化学成分分析通过对样品的化学成分进行分析，发现玻璃主要由二氧化硅（SiO2）、碱金属氧化物（如Na2O、K2O）和钙氧化物（如CaO）等组成。
样品的化学成分符合国家标准要求，表明企业在原材料的选择和使用上符合规定。
四、结论与建议根据以上分析结果，可以得出以下结论：1. 样品的外观符合质量要求，表明企业在生产过程中注重表面处理和品质控制；2. 样品的物理性能表现良好，但仍有部分样品存在硬度不稳定等问题，企业应加强生产工艺的管控，提高产品一致性；3. 样品的化学成分符合国家标准要求，表明企业在原材料的选择和使用上具备一定的技术实力。
基于以上分析，本报告提出以下改进建议：1. 加强生产工艺的质量控制，确保产品硬度的稳定性；2. 定期对原材料进行化学成分的检测，确保符合国家标准要求；3. 对质量好的样品进行技术复制和推广，提高产品的一致性和稳定性；4. 加强售后服务，及时解决客户的投诉和问题，提升企业形象。
总之，本报告对某公司生产的玻璃质量进行了全面的分析和评估，并提出了改进建议，希望能够对企业改进产品质量、提升市场竞争力提供参考和帮助。
引言概述：本文将对玻璃检验报告进行详细的阐述。
玻璃作为一种常见的建筑和装饰材料，在使用前需要经过严格的质量检验，以确保其符合相应的标准和要求。
本文将从五个大点进行阐述：1）玻璃厚度检验；2）玻璃平整度检验；3）玻璃透光性检验；4）玻璃强度检验；5）玻璃抗风压检验。
每个大点将进一步分为若干小点进行详细阐述，以提供详细且专业的内容分析。
通过总结对文中内容进行概括。
正文内容：1.玻璃厚度检验1.1玻璃厚度测量方法1.2玻璃厚度测量仪器和设备1.3玻璃厚度检验标准1.4玻璃厚度检验的注意事项1.5玻璃厚度检验结果的记录和评估2.玻璃平整度检验2.1玻璃平整度测量方法2.2玻璃平整度测量仪器和设备2.3玻璃平整度检验标准2.4玻璃平整度检验的注意事项2.5玻璃平整度检验结果的记录和评估3.玻璃透光性检验3.1玻璃透光性测量方法3.2玻璃透光性测量仪器和设备3.3玻璃透光性检验标准3.4玻璃透光性检验的注意事项3.5玻璃透光性检验结果的记录和评估4.玻璃强度检验4.1玻璃强度测试方法4.2玻璃强度测试仪器和设备4.3玻璃强度检验标准4.4玻璃强度检验的注意事项4.5玻璃强度检验结果的记录和评估5.玻璃抗风压检验5.1玻璃抗风压测试方法5.2玻璃抗风压测试仪器和设备5.3玻璃抗风压检验标准5.4玻璃抗风压检验的注意事项5.5玻璃抗风压检验结果的记录和评估总结：本文详细阐述了玻璃检验报告的内容和相关检验方法。
通过对玻璃厚度、平整度、透光性、强度和抗风压等关键指标的检验，保证了玻璃的质量和可靠性。
同时，对于每个检验项目，本文还指出了一些注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
通过这些检验结果的记录和评估，可以对玻璃的质量进行客观评估，并采取相应的措施改进和优化。
玻璃检验报告的编制和分析对于保障建筑和装饰工程的安全和质量具有重要意义。
建筑玻璃产品检验报告报告编号: [编号]报告日期: [日期]1. 摘要本报告旨在对[建筑玻璃产品名称]进行全面的检验分析，以确保其质量符合相关规定及客户要求。
本次检验涵盖的测试项目包括[列举具体测试项目]。
通过对[建筑玻璃产品名称]的检验结果，我们得出以下结论：[简要描述结论]。
2. 检验方法本次检验采用了以下标准和方法：- [列举适用的国家或行业标准]- [叙述采用的具体测试方法和仪器]3. 检验结果3.1 外观检验通过对[建筑玻璃产品名称]的外观检验，我们发现其表面平整度良好，颜色均匀一致，无明显瑕疵和损伤。
3.2 尺寸和厚度检验在尺寸和厚度检验中，我们使用了[具体测量工具]对[建筑玻璃产品名称]进行测量。
结果显示，[建筑玻璃产品名称]的尺寸和厚度符合规定要求。
3.3 光学性能检验我们使用[具体光学性能测试仪器]对[建筑玻璃产品名称]的光学性能进行了检验。
结果表明，[建筑玻璃产品名称]具有良好的透光性能、抗衰减性能和热隔离性能，符合相关标准要求。
3.4 强度及抗震性能检验对于[建筑玻璃产品名称]的强度及抗震性能检验，我们采用了[具体测试方法]。
结果显示，[建筑玻璃产品名称]具有良好的抗压、抗弯和抗震能力，符合相关规定。
3.5 安全性能检验我们对[建筑玻璃产品名称]的安全性能进行了全面检验。
结果表明，[建筑玻璃产品名称]具有较高的破裂强度和抗冲击性能，能够保障使用过程中的安全性。
4. 总结与建议根据本次检验结果，我们得出以下结论：[详细描述结论]。
同时，针对[建筑玻璃产品名称]的不足之处，我们提出了以下改进建议：[列举具体改进建议]，以进一步提升其质量和性能。
5. 附录- [标准和方法的详细说明]- [检验结果数据的附表或图标]请注意，本报告仅针对目前检验的[建筑玻璃产品名称]，如需对其他型号或规格的建筑玻璃产品进行检验，请重新委托并提供相应样品。
该报告仅限于小范围内使用和参考，未经授权不得进行复制、转发或用于其他商业目的。
玻璃出厂检验报告1. 引言本报告旨在对玻璃产品进行出厂检验的结果进行详细说明和分析。
玻璃作为一种重要的建筑和装饰材料，其质量和性能对建筑物的安全和舒适性有着重要的影响。
通过出厂检验，我们能够对玻璃产品的质量和性能进行评估，确保其符合相关的标准和要求。
2. 检验项目在本次出厂检验中，我们对玻璃产品进行了以下几个方面的检验：2.1 外观检验外观检验是对玻璃产品外观质量的评估，包括表面平整度、色差、气泡、夹杂物等方面的检查。
我们通过对样品进行目视检查和放大镜观察，发现样品表面整体平整，色差较小，无明显气泡和夹杂物，符合相关标准要求。
2.2 尺寸检验尺寸检验是对玻璃产品尺寸精度的评估，包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
我们使用量具对样品尺寸进行了多次测量，并计算了尺寸的平均值和偏差。
测量结果显示样品的尺寸精度良好，与设计要求一致。
2.3 物理性能检验物理性能检验是对玻璃产品的物理性能进行评估，包括抗压强度、抗弯强度、吸水率等方面的测试。
我们使用专业设备进行了相应的测试，测量结果显示样品的物理性能良好，符合相关标准要求。
2.4 光学性能检验光学性能检验是对玻璃产品的透光性和光学畸变等方面的评估。
我们通过使用光谱仪对样品进行了透光率和反射率的测量，并通过目视检查和观察判断样品是否存在光学畸变。
测量结果显示样品的透光性良好，无明显光学畸变。
3. 结果分析根据上述检验项目的测试结果，可以得出以下结论：1.样品的外观质量良好，表面平整度高，无明显瑕疵，符合标准要求。
2.样品的尺寸精度达到设计要求，尺寸偏差小。
3.样品的物理性能表现出色，具有较高的抗压强度和抗弯强度。
4.样品的光学性能良好，透光率高，无明显光学畸变。
综上所述，经过出厂检验，玻璃产品的质量和性能符合相关标准和要求，可以放心使用在建筑和装饰领域。
4. 建议基于以上检验结果，我们对生产厂家提出以下几点建议：1.继续加强生产过程中的质量控制，确保产品的外观质量更加完美。
厚度为0.7mmAG 玻璃测试报告
一.目的
确认旭硝子原厂AG 玻璃测试效果，判定能否导入试产和量产 二.评估策划
研发选白lens 型号为BL-CTP068003-01-V2进行测试。
生产流程按正常的生产流程作业，研发主导，工艺跟进，品质负责测量记录数据。
依据生产情况和测量数据对旭硝子原厂AG 玻璃测测试结果做出判定。
三.评估事项
四．生
产
流程
5.测试数据 5.1 外观对比
依据客户提供标准，品质判定OK 。
5.2厚度测试
5.3 雾度
No 项目
评价方法 测量工具 测试地点
备注 1 外观 规格书 目检 生产车间 2 厚度 规格书 卡尺 生产车间 3 雾度 规格书 产品对比
目视 生产车间 4 落球(AG 面） 设计标准
跌落试验机 生产车间 5 四点弯曲 品质标准
弯曲测试仪 生产车间 6 表面硬度 设计标准
硬度测试仪 生产车间 7 翘曲度 设计标准
厚度规 生产车间 8 应力深度或强度 设计标准
应力测试仪 外发
流程 输入 输出
开料前检查 原材 厚度数据 外观 开料 长*宽 CNC 精修 CNC 清洗
钢化 420℃*5.5H 落球 四点弯曲 应力深度 表面硬度 钢化后清洗
外观
测试项目 标准 测试值(单位：mm)
判定 厚度
0.7±0.05mm
0.708 0.712 0.71 0.13
0.712
OK
通过以前量产雾度为70白lens 对比，目视效果无差别 5.4 落球测试(AG 面）
5.5四点弯曲测试
5.6 表面硬度测试
5.7 翘曲度测试
试验项目 标准 结果
判定 落球
64g*60cm NG OK NG NG NG NG 64g*50cm
OK
OK OK OK
OK
OK
试验项目 标准 结果(单位：Mpa) 判定 四点弯曲
≥200Mpa
409 468 498 465 468
OK
试验项目 标准 结果
判定 表面硬度
6H
非AG 面 AG 面 OK
OK 有轻微的划伤
5.8 应力深度或强度测试
测试示意图
6.问题点分析：
6.1 强化深度没有达到设计要求，已外发测试了三次，从三次测试方法和数据分析，是产品本身没有达到要求。
究竟是产品本身材质还是工艺问题，还需要进一步分析。
6.2 产品外观白点多，咨询供应商说是做AG 效果工艺引起的，原厂也在改善，因此AG 产品的外观标准需要依据原厂规格书重新定义。
6.3 从测试结果看，硬度测试方法和落球标准要变更。
7.结论
通过对比测试，旭硝子原厂AG 玻璃比现有AG 供应商产品品质更优，可以试产。
试验项目 标准 结果(单位：mm)
判定 翘弯度 ≤0.4mm
0.125
0.125 0.125 0.125 0.125 OK
编号 应力值 应力深度 标准 判定 1
567.285 4.303 8-12µm
NG
591.797 4.350 600.046 4.354 2 594.563 4.307 8-12µm NG
584.022 4.268 580.415 4.253 3
583.424 4.330 8-12µm NG
579.080 4.321 456.499 8.361 4 571.165 4.352 8-12µm NG
584.435 4.351 572.295 4.322 5
585.157 4.358 8-12µm NG
584.021 4.351 572.823 4.410
1
2 3。
