下载文档原格式
节流、压井管汇装配作业指导书文件编号：GWDC-ZJ/ZZ-13-2010修改状态：A/0受控状态：丨受控| 非受控编校：审核：批准：发放编号：节流、压井管汇装配作业指导书范围本规程规定了节流、压井管汇装配前、装配中、装配后及试验的一般要求,如有特殊要求应在图样及有关技术文件中注明。
2装配前要求2.1节流、压井管汇的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
2.2根据装配图样要求领取所需零部件及准备好所需工具和必要的辅料。
待装的零部件（自制件、外购/协件.标准件），应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不允许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录确认无误。
2.3所有零部件应清洗干净,不允许有赃物和铁屑，并应倒去棱边和毛刺。
2.4各零件的配合及摩擦表面不允许有损伤。
如有轻微擦伤, 在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
2.5对零件相互配合的表面必须洗擦干净,并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽及外露螺孔涂熬钙剂润滑脂。
2.6各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
毡圈应用机油浸透「0”型密封圈工Y”型橡胶密封圈及其它各种橡胶件的飞边应仔细清除干净，密封面不得有撕裂或其他缺陷,严禁用刮刀或砂轮刮磨。
3装配中要求3.1对配合精度比较高的成批生产的零件，其配合尺寸允许在公差范围内选配。
3.2各配钻孔应按装配图和工艺规定执行。
达到正确可靠,不得偏斜，并清除铁屑等杂物。
3.3部件上各外露件如螺钉.钢钉.销钉.铭牌.标牌及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
3.4装配在同一位置的螺钉（螺栓），应保证长短一致，松紧均匀。
主要部位的螺钉（螺栓）应用限力扳手紧固（拧紧扭矩见表b销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
3.5对液压元件、电器及其系统，均应按规定预先单独试验无误后,才能投入装配。
3.6应注意整机和部件以及组件间的调整工作，保证紧固零件紧固牢靠，活动零件活动灵活，密封零件压缩量适中。
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
产品型号EBC230 ，EBC185 ，EBC140 ，EBC90 ，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明操作步骤一：配备物料镇流器PCB 板×1，高压包×1，三芯线×1。
操作步骤二：焊接1. 用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB 板（如图所示）的孔位。
三芯线(黄注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。
绿线孔位高压包两芯固定)2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB 板（如图所示）的孔位。
线3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。
操作步骤三：检测1. 目视检查焊点是否饱满，圆润。
2. 目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。
如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。
注意事项：3. 目视检查镇流器PCB 板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB 板产品型号EBC230 ，EBC185 ，EBC140 ，EBC90 ，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明操作步骤一：配备物料图一导热硅脂× 1 瓶，绝缘PE膜× 1 片，固定螺丝× 4颗。
涂抹导热硅脂操作步骤二：安装外壳1. 用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB 板元器件处（如图一所示）。
涂抹导热硅脂2. 用毛刷清洁外壳内部，清除内部的污物。
3.将绝缘PE 膜放置到外壳底部，位置如图二所示。
4.将PCB 板平稳安置于外壳内，外壳与PCB 板用四颗固定螺丝固定。
图二放置以及固定如图三所示。
操作步骤三：检测1.目视检查PCB 板是否干净无异物。
如果有异物则用清除干净。
2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损坏。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
装配标准作业指导书一、前言。
装配标准作业指导书是为了规范和统一装配作业流程，保证产品装配质量和效率，提高生产效益而编写的。
本指导书适用于所有装配作业人员，旨在帮助他们准确、高效地完成装配任务。
二、装配准备。
1. 确认零部件清单，在进行装配作业之前，首先要核对零部件清单，确保所有所需零部件齐全。
2. 准备工具和设备，根据装配作业的要求，准备好所需的工具和设备，确保工具完好无损。
3. 检查工作环境，检查装配作业的工作环境，确保安全、整洁，消除可能影响装配作业的因素。
三、装配流程。
1. 按照装配图纸进行零部件组装，根据装配图纸上的要求，按照顺序进行零部件组装，注意零部件的摆放位置和方向。
2. 完成零部件装配后进行功能测试，在完成零部件组装后，进行相应的功能测试，确保装配的零部件能够正常工作。
3. 进行最终装配，在所有零部件组装完成并通过功能测试后，进行最终的产品装配，确保产品的整体性能。
四、装配质量控制。
1. 定期检查和维护，对装配设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2. 严格按照标准作业指导书进行操作，装配作业人员必须严格按照标准作业指导书的要求进行操作，不得擅自变更装配流程。
3. 及时发现和处理质量问题，在装配过程中，如发现质量问题，应立即停止作业，并及时向上级报告，进行处理。
五、装配作业安全。
1. 严格遵守安全操作规程，装配作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关防护用具。
2. 注意作业环境安全，在进行装配作业时，要注意作业环境的安全，防止发生意外事故。
3. 定期进行安全培训，定期对装配作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
六、结束语。
装配标准作业指导书是装配作业的重要参考依据，希望所有装配作业人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保产品装配质量和作业安全。
同时，不断总结经验，改进作业流程，提高装配作业效率和质量。
装配作业指导书一、任务背景在生产创造过程中，装配作业是非常重要的环节之一。
为了确保产品质量和生产效率，需要编写装配作业指导书，对装配作业进行规范和指导。
本文将详细介绍装配作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式装配作业指导书的标准格式如下：1. 标题：装配作业指导书2. 版本号：V1.03. 日期：2022年1月1日4. 编制人：XXX5. 审核人：XXX6. 批准人：XXX三、内容要求装配作业指导书的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息：- 产品名称：XXX- 产品型号：XXX- 产品规格：XXX2. 装配工具和设备：- 所需工具：扳手、螺丝刀、钳子等- 所需设备：电动螺丝刀、压力机等3. 装配步骤：- 步骤1：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- 步骤2：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- ...4. 装配质量控制：- 装配过程中的质量控制要求：XXX- 装配完成后的质量检验要求：XXX5. 安全注意事项：- 使用工具和设备时的安全注意事项：XXX - 装配过程中的安全注意事项：XXX6. 故障排除：- 常见故障及排除方法：XXX7. 图片和图表：- 装配过程中的关键步骤示意图：XXX- 装配过程中的图表和数据：XXX四、补充说明1. 装配作业指导书应根据实际情况进行编写，确保准确性和实用性。
2. 编写人员应具备丰富的装配经验和相关技术知识，确保指导书的有效性。
3. 指导书应经过审核和批准后方可使用，以确保内容的正确性和可靠性。
4. 指导书应定期进行更新和修订，以适应产品和工艺的变化。
五、总结装配作业指导书是装配作业的重要参考文档，它规范了装配作业的步骤和要求，确保了产品质量和生产效率。
编写装配作业指导书需要注意内容的准确性、实用性和易读性，以便操作人员能够清晰地理解和执行。
同时，指导书应定期进行更新和修订，以适应不断变化的产品和工艺要求。
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的装配流程、操作要点、注意事项等内容，以确保装配过程中的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件清单，并检查其完整性和质量。
2. 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
3. 清理工作区域，确保装配过程中的安全和整洁。
三、装配步骤1. 第一步：准备工作a. 确认装配区域的安全性，确保没有任何危险物品或障碍物。
b. 根据装配图纸或说明书，将所需的零部件摆放在工作台上，方便装配。
c. 检查零部件的质量和数量，确保无缺陷或缺失。
2. 第二步：组装主体部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序组装主体部件。
b. 使用适当的工具和技巧，确保零部件的正确安装和连接。
c. 在组装过程中，注意检查每个部件的质量和适配性，确保没有松动或不良连接。
3. 第三步：安装附件和配件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序安装附件和配件。
b. 注意附件和配件的正确位置和方向，确保其功能和性能的正常运行。
c. 在安装过程中，注意检查每个附件和配件的质量和适配性，确保没有松动或不良连接。
4. 第四步：调试和测试a. 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合规格和要求。
b. 根据测试结果，进行必要的调整和修正，以确保产品的质量和性能达到预期。
5. 第五步：清理和整理a. 完成装配后，清理工作区域，确保没有任何残留物或杂物。
b. 整理工具和设备，妥善存放，以便下次使用。
四、注意事项1. 在装配过程中，严格按照指导书的要求操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 注意个人安全，佩戴必要的防护装备，避免发生意外事故。
3. 注意零部件的质量和适配性，如发现有缺陷或不良品，应及时更换或报告相关人员。
4. 注意工作台的整洁和工具的维护，确保装配环境的良好状态。
5. 注意与其他装配人员的协作，确保装配过程的顺利进行。
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种详细说明装配过程的文档，旨在帮助操作人员正确、高效地完成装配任务。
它包含了装配步骤、注意事项、安全要求等内容，对于提高装配质量、减少错误率具有重要意义。
本文将从装配作业指导书的编写、内容、使用、更新和管理等方面进行详细介绍。
一、编写装配作业指导书的步骤1.1 确定装配流程：首先要明确装配的整体流程，包括零部件的准备、装配顺序、调试等步骤。
1.2 制定操作规范：根据装配流程编写详细的操作规范，包括每个步骤的具体操作方法、工具使用说明等。
1.3 审核和修改：完成初稿后，需要进行内部审核，确保内容准确无误；根据实际操作经验，及时修改和完善指导书。
二、装配作业指导书的内容2.1 装配步骤：详细列出每个零部件的装配顺序和方法，确保每个步骤都清晰可操作。
2.2 注意事项：包括装配过程中需要注意的安全规定、操作技巧、易错点等，帮助操作人员避免错误。
2.3 质量要求：明确装配的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、功能测试等，确保装配件符合要求。
三、使用装配作业指导书的方法3.1 培训操作人员：在装配作业开始前，对操作人员进行培训，让他们熟悉指导书的内容和操作方法。
3.2 实时查阅：操作人员在装配过程中可以随时查阅指导书，确保每个步骤都按照规定进行。
3.3 反馈和改进：根据实际操作情况，及时收集反馈意见，对指导书进行修订和改进。
四、更新装配作业指导书的频率4.1 定期检查：定期对装配作业指导书进行检查，确保内容与实际操作相符，及时更新不合适的部分。
4.2 新工艺引入：当引入新的工艺或新的零部件时，需要及时更新指导书，保持其与实际操作的一致性。
4.3 持续改进：装配作业指导书是一个持续改进的过程，需要不断优化更新，提高其实用性和可操作性。
五、管理装配作业指导书的方法5.1 版本控制：对装配作业指导书进行版本控制，确保操作人员使用的是最新版本，避免因版本不一致导致错误。
装配作业指导书一、任务描述：根据给定的装配作业，编写一份详细的装配作业指导书，包括装配步骤、所需工具和材料、安全注意事项等。
二、装配作业指导书内容：1. 装配步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
- 检查所需工具和材料是否齐全，并确保其良好状态。
- 穿戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
步骤2：组装零件- 根据图纸或者说明书，将零件按照指定顺序进行组装。
- 使用正确的工具和技术，确保零件的正确安装和紧固。
步骤3：连接部件- 根据装配要求，将组装好的零件连接到相应的部件上。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、焊接等，确保连接的坚固性和稳定性。
步骤4：调试和测试- 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的部件和系统正常工作。
- 检查各项功能和性能指标，如电路通断、机械运动等。
步骤5：清理和整理- 清理工作区域，将多余的材料和工具归位。
- 检查装配的部件和系统是否完好无损，如有问题及时修复或者报告。
2. 所需工具和材料：- 螺丝刀、扳手、钳子等常用工具。
- 零件清单中所列出的零件。
- 润滑剂、密封胶等辅助材料。
3. 安全注意事项：- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 注意个人防护，确保安全眼镜、手套等防护装备的佩戴。
- 注意机械和电气设备的安全操作，避免意外伤害和电击风险。
- 注意材料和工具的正确使用，避免误伤和损坏。
4. 其他注意事项：- 如遇到问题或者疑问，及时向主管或者相关专业人员咨询。
- 在装配过程中，保持专注和耐心，确保操作的准确性和质量。
- 完成装配后，及时整理和清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
三、总结：本装配作业指导书详细描述了装配步骤、所需工具和材料、安全注意事项等内容，可作为装配人员进行装配作业的参考和指导。
在进行装配过程中，务必严格遵守相关安全规定和操作规程，保证装配的质量和安全性。
如遇到问题或者疑问，及时向主管或者相关专业人员咨询，以确保装配作业的顺利进行。
1. 目的
确保公司线束类产品在装配作业时，力求作业统一规范，品质稳定，同时产品符合相关工艺及客 户要求，特制定本作业指导书。
2. 范围
适用于公司内所有线材压接后装配作业。
产品目录
3. 责权
生产部负责对线材的压接、装配作业。
品管部负责对装配完成后的检验作业。
4. 作业流程及要求
4.1.在装配作业时
首先应确认材料（线材，胶壳）型号使用是否正确，是否与相应的图纸和样板相
一致，如不能确认，需向拉长报告帮其确认，无误后方可正式作业。
4.2 在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手 大拇指及食指固定好端子的和角度和方向，
轻力匀速地直接推进胶壳的穴位底部，
直到端子弹片
钩住胶壳内的卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声,
手上有感感觉）方可为插到位。
如下示意图：
4.3 在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，必须立即对其回拉一下，看是否端子插到位，如果端 子弹片钓住了胶壳的卡点，则不会退/
拔出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，
影响通电等使用性能。
如下图：
4.3 在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。
如图
4.4 多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完 成一个多孔胶壳的装配作业。
以防止线材插错位。
品符合相关工艺及客和插入方向后，右手端子插到位，如果端的线序要求，轮番完。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，匡助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、璀璨，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或者说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如罗纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或者过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或者不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
装配车间作业指导书1000字装配车间作业指导书1. 整理工具和材料：在开始装配之前，您需要确保准备好所需工具和材料。
这些工具和材料可能包括螺丝刀、扳手、套筒、钳子、油润滑剂、固定胶或胶带等。
检查工具是否齐全，并将它们整理放置在指定的工具箱或架子上。
2. 熟悉图纸和指令：在开始装配之前，认真阅读图纸和装配指令，并确保对于每个我们准备装配的部件都熟悉并了解每一个步骤。
如果有任何疑问或不清楚的地方，请及时向负责人提出，以便我们能够确保正确和高效的完成任务。
3. 安全第一：在完成每一个步骤之前，要确保将装配区域的其他工具、零件和材料保持干净、整洁。
如有可能，工作区应被划分为装配区和储备区，以避免杂乱无章。
在装配过程中，我们必须始终以安全为重，避免任何可能的危险。
4. 检查零件质量：在开始装配之前，检查我们准备装配的部件是否质量良好。
这包括检查零件的尺寸、表面处理、标记、定位和组装顺序，确保它们符合要求和正确的配对。
如果有任何不合格部件，应及时将其替换。
5. 坚持标准程序：在进行装配工作时，始终遵循标准程序。
仅使用建议的工具和材料，以确保装配过程符合结构和功能要求。
按照装配指令执行每个步骤，并在完成每个步骤后进行检查，确保一切都在正确的轨道上。
6. 记录过程：在装配过程中，要时刻记录每个步骤，同时确保工具和设备的使用保持良好状态。
确保部件、设备和工具都得到妥善保护，以免造成任何损坏或丢失，并确保严格控制时间和成本。
7. 结束工作：在结束装配工作之前，必须检查装配区域和工具，确保它们被安全清理、正确归位。
检查已完成的工作后，将记录和其它相关信息存档，以备将来参考和使用。
总结：装配车间作业中，良好的准备工作、规范操作和整洁的工作区域是非常重要的。
较高的效率和出色的工作成果是通过合作、认真的工作和严谨的记录达到的。
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称焊接工序号1使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6
图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料
镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。
操作步骤二：焊接
1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。
注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。
2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。
3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。
操作步骤三：检测
1.目视检查焊点是否饱满，圆润。
2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注
意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。
如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。
3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板
高压包两芯线三芯线(黄
绿线孔位
固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称安装外壳工序号2使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6
图片说明图一
图二
操作步骤一：配备物料
导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。
操作步骤二：安装外壳
1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如
图一所示）。
2.用毛刷清洁外壳内部，清除内部的污物。
3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。
4.将PCB板平稳安置于外壳内，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。
放置以及固定如图三所示。
操作步骤三：检测
1.目视检查PCB板是否干净无异物。
如果有异物则用清除干净。
2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂
涂抹导热硅脂
图三
坏。
如果有挤压，则松动电源线，调整间隙。
3. 手动检查防水端子是否有松动。
端子如果有松动则用扳手拧紧。
绝缘PE膜
固定螺丝
外壳
防水端子
装配作业指导书
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称性能检测工序号3使用工具及设备:电源，电源线，功率表，测试灯日期2017-9-6
图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料
已检测安装的镇流器×1。
操作步骤二：性能检测
1.将高压包的接线口与测试灯端口相接。
2.将电源线与镇流器三芯线相接（电源线有地线的则对应接上镇流器的三芯线的黄绿地线）。
3.关闭电源，将电源线插入到功率表，功率表再插入至电源插头。
操作步骤三：检测
1.手动检查高压包接线口与测试灯端口相接是否松动。
2.目视检查电源线与三芯线相接是否松动，是否接错，接错测重新相接。
3.接通电源，测试灯点亮，等待功率表数值稳定之后，查看功率表所测数值范围是否与镇流器的功率相吻合(标准70W功率表所测数值约为75.6W左右，标准90W功率表所测数值约为97.2W左右，
功率表测试灯高压包接线口
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称灌胶工序号4使用工具及设备:塑料盆,电子秤，螺丝刀日期2017-9-6
图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料
硅胶×1份，顶盖固定螺丝×4颗。
操作步骤二：灌胶
1.用电子秤称量2份质量相同的A胶和B胶，用搅拌棒调至均匀混合状态。
2.将混合均匀的硅胶从塑料盆中均匀的倒入镇流器中。
目视检查硅胶是否灌溉均匀，并且是否覆盖满PCB板的元器件。
如原件器没有被覆盖满，则需要补硅胶。
3.用螺丝刀固定顶盖螺丝使顶盖与外壳固定。
硅胶
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称老化工序号5使用工具及设备:,电源,电源线,电源线,测试灯日期2017-9-6图片说明操作步骤一：配备物料
无
操作步骤二：老化
1.将高压包的接线口与测试灯端口相接。
3.将电源线与镇流器三芯线相接（镇流器三芯线的黄绿地线无需
接）。
4.关闭电源，将电源线插入至电源插头。
操作步骤三：检测
1.目视查看电源线是否接错。
如有接错，就重新接线。
2.接通电源，查看测试灯是否点亮。
测试灯点亮之后，持续通电
约25分钟，进行老化测试。
3.25分钟之后，关闭电源。
约15秒之后，再次通电，查看测试
电源线测试灯
灯是否点亮，本次为热启动测试。
测试灯点亮之后，持续通电
约15分钟，进行老化测试。
装配作业指导书
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1文件编号
工序名称装配，打包及抽样测试工序号6使用工具及设备:螺丝刀，酒精，抹布日期2017-9-6
图片说明注意事项：
操作步骤一：配备物料
接线端子×1个，贴纸×1张。
操作步骤二：装备及打包
1.用抹布沾染酒精擦拭外壳，去除外壳的秽物。
2.用螺丝刀将镇流器三芯线与接线端子固定。
（注意三芯线黄绿色地线
接端子中间）。
3.将型号标签贴纸平镇的粘贴到外壳顶部。
4.打包装货。
操作步骤三：出厂抽样检测
1.从每个打包箱中抽出2-3个样品，样品贴上对应打包箱的编号。
2.目视查看样品外壳是否干净镇洁。
如果有不干净的产品，则对相应
编号打包箱的产品进行检查并擦拭外壳。
3.重复老化的检测过程，检测合格率。
如样品有不合格，则对相应编
号打包箱的产品进行老化检测及维修，替换不合格产品。
地线接端子
中间
型号标签
贴纸
流程图。
