下载文档原格式
机械液压控制技术现状与发展趋势引言随着科技的发展,电子、计算机等技术在液压系统中的广泛应用,液压系统继续朝着高压、高速、大流量、大功率、静动态特性好的闭式环路发展.在电子技术和智能算法飞速发展的同时,工程机械对节能环保的要求也越来越高,传统的液压控制技术无法满足新时期、新形势下的需求,液压控制技术向电子化、智能化和节能化发展。
1.电子控制技术传统的机械控制由于机械系统反应时间长、系统不稳定等自身固有缺陷,无法满足现代液压系统快速、精确控制的要求,随着液压技术和电子技术的发展,电子控制将逐渐取代机械控制。
电子控制技术有助于提高系统的操作性、安全性、可靠性、承受能力和能源利用率等。
1.1多路阀电液比例先导技术机械液压负载敏感技术是目前多执行器并联运动系统为降低节流损失普遍采用的技术。
但机械液压负载敏感系统中管道液压时间常数对系统动特性有负影响的相移,导致系统动态响应振荡,甚至不稳定,而电液比例先导技术通过与负载敏感技术相结合成为解决该问题的有效措施。
多路阀电液比例先导系统的压力用传感器检测和电信号传递,控制比例溢流阀或电液比例泵输出压力。
由于电信号处理和传递的快速性,系统的动态特性提高,从而拓宽了负载敏感系统的应用领域。
微处理器集成到每一联阀体,可以根据实际负载通过编程的方式改变控制策略达到优良的控制性能和效率,而且通过编程方式实现压力流量可选择控制,实现丰富的控制功能。
采用电液比例技术结合负载补偿、负载敏感技术、抗饱和技术、负流量技术以及负载口独立控制技术是多路阀控制技术发展的重要方向。
能够最大限度地节省系统能量,并实现系统的稳定性和快速性。
电液负载敏感的负载口独立控制、电液比例多路阀的系统结构设计、分流控制方法以及各执行器之间相互干涉的解耦控制方法成为了多路阀控制的研究热点。
1.2液压泵电子控制技术由于机械控制反应时间长和控制精度差的问题,通过机械控制液压泵的流量和压力使液压系统达到负载敏感的控制方式已经不能满足液压系统的节能要求,需要采用电子控制液压泵。
2024年液压市场前景分析引言液压技术作为一种应用广泛的动力传输和控制技术，在各个领域都有着广泛的应用。
本文将对液压市场的前景进行分析，包括市场规模、市场发展趋势以及面临的挑战和机遇等方面。
市场规模液压市场规模的增长可以追溯到过去几十年来的工业化进程和技术革新。
目前，液压市场已经成为各个领域中不可或缺的重要组成部分，包括工程机械、冶金设备、航空航天、汽车工业等领域。
根据市场研究数据，液压市场的规模在过去几年持续增长，据预测，未来几年内仍将保持较高的增长率。
市场发展趋势技术进步驱动市场增长液压技术一直在不断发展和创新，新的材料、设计和制造技术的引入不断推动液压市场的增长。
例如，高效能和紧凑型液压系统的出现进一步提高了液压系统的效率和性能。
同时，电子技术的不断进步也使得液压系统更加智能和自动化。
环保和能源效率的要求随着环保和能源效率问题的日益凸显，液压技术也在不断适应和应对这些要求。
新的液压系统设计采用低能耗和节能型组件，以减少能源消耗和环境影响。
这种环保和能源效率的需求将进一步推动液压市场的发展。
新兴市场的潜力随着全球经济的不断发展，新兴市场的液压需求也将迅速增长。
例如，中国、印度等新兴市场的工业化进程将推动液压市场的增长。
这些国家的巨大市场潜力将使液压技术在全球范围内继续受到广泛关注。
面临的挑战和机遇激烈的市场竞争液压市场面临着激烈的竞争，来自国内外的众多企业纷纷加大研发力度并推出创新产品。
在这个竞争激烈的市场环境中，企业需要持续进行技术创新和提高产品质量，以保持竞争力。
技术转型和升级随着数字化和智能化的发展，液压技术也面临着转型和升级的挑战。
传统的液压系统需要与先进的电子控制技术相结合，以满足市场对智能化和自动化的需求。
这将为液压企业带来新的机遇和挑战。
环保和可持续发展要求随着环保和可持续发展要求的提高，液压技术需要更加注重节能、低碳和环保的设计和应用。
同时，企业也需要通过开发更加环保和可再生的液压油和部件，以满足市场对可持续发展的需求。
液压技术的发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业和机械领域。
在过去几十年的发展中，液压技术已经取得了显著的进展。
随着科技的不断发展和应用需求的增加，液压技术的发展趋势也在不断演进。
1. 现代化技术的应用：随着信息技术和自动化技术的快速发展，液压技术也开始融入到现代化的控制系统中。
现代液压系统采用智能化的控制，通过传感器和电子控制器实现更高效和精确的控制。
例如，采用电液比例技术的液压系统可以实现更高的精度和可调节性。
2. 节能环保技术的应用：随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧，节能环保成为液压技术发展的重要方向。
新型液压元件和系统的设计和制造，越来越注重提高能源利用效率和减少污染物排放。
例如，采用可再生能源作为驱动力源，或者采用新型材料和润滑剂来减少能量损耗和摩擦。
3. 小型化和轻量化技术的应用：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要相应的发展。
小型化和轻量化可以降低机械设备的重量和体积，提高机械设备的灵活性和移动性。
因此，液压元件的设计和制造越来越注重轻量化和紧凑化，例如采用新型材料和先进制造工艺来减少元件自重和体积。
4. 智能化和自动化技术的应用：随着工业自动化和智能制造的推进，液压技术也开始向智能化和自动化方向发展。
通过引入传感器、执行器和控制系统，实现自动化的控制和监测。
液压技术可以与其他自动化技术相结合，例如机器视觉、激光测距和人工智能等，实现更高级的自动化和智能化。
5. 可靠性和安全性的提高：液压系统的可靠性和安全性是液压技术发展的重要方向。
在工业和机械领域，液压系统的故障往往会带来严重的后果，因此提高系统的可靠性和安全性至关重要。
液压元件和系统的设计和制造需要更加注重品质和可靠性，同时加强安全保护和监测。
总之，液压技术的发展趋势包括现代化技术的应用、节能环保技术的应用、小型化和轻量化技术的应用、智能化和自动化技术的应用，以及可靠性和安全性的提高。
我国液压的发展趋势
我国液压的发展趋势有以下几个方面：
1. 智能化：随着工业自动化水平的不断提高，液压系统也将朝着智能化方向发展。
利用传感器、控制器和计算机等技术，实现液压系统的智能监测、自动控制和远程操作，提高工作效率和精度，并降低能源消耗。
2. 节能减排：随着环保意识的提高和能源价格的上涨，节能减排成为液压系统发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源的消耗；采用高效的液压元件和回收能量的技术，降低系统的能耗；采用环保材料和液压油，减少对环境的污染。
3. 高性能：液压系统在工程机械、航空航天等领域有着广泛应用，对于性能的要求也越来越高。
未来液压系统的发展将集中在提高控制精度、提高工作速度、提高响应速度、提高载荷能力等方面，以满足更复杂、更高性能的工程需求。
4. 轻量化：随着先进材料和制造技术的发展，液压系统将朝着轻量化方向发展。
采用高强度、高刚性材料，减少液压元件的重量和尺寸；采用新型制造技术，实现液压元件的一体化和模块化设计，减少系统的体积和重量，提高系统的移动性和适应性。
总的来说，我国液压的发展趋势是智能化、节能减排、高性能和轻量化。
这些趋
势将推动液压技术不断创新和突破，为我国工业制造的发展提供更好的支持。
液压控制技术未来发展趋势现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。
同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。
液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在水平上有很大提高.它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段.是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度（小型化、轻量化)方向发展,不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术.为了保持现有势头,必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新,走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破,除不断改进现有液压技术外,最重要的是移植现有的先进技术，使液压传动创造新的活力,以满足未来发展的需要。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2％~3。
5%，而我国只占1％左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域,将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点，如：液压技术具有功率重量比大，体积小,频响高，压力、流量可控性好,可柔性传送动力，易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统.因此,液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动.其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。
为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗,提高效率,适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
液压技术国内外发展趋势
液压技术在国内外的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化发展：随着工业自动化水平的提高，液压技术也在向智能化方向发展。
液压系统将更多地采用数字化控制技术和传感器技术，实现自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是液压技术发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源消耗和排放，提高系统效率和可持续发展能力。
3. 小型化和轻量化：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要适
应这一发展趋势。
通过采用新材料、新工艺和新设计，减小液压元件和系统的体积和重量，提高设备的灵活性和移动性。
4. 高压技术：随着工程机械和航空航天等领域的发展，对液压系统的工作压力
要求越来越高。
高压液压技术的发展将成为液压技术的重要方向，液压元件和系统将更加耐压和可靠。
5. 智能制造和工业互联网：液压技术将与智能制造和工业互联网相结合，实现
设备之间的数据共享和远程监控。
通过云计算、大数据和人工智能等技术，实现液压系统的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
总体而言，液压技术在国内外的发展趋势是智能化、节能环保、小型化和轻量化、高压技术以及与智能制造和工业互联网的结合。
这些趋势将推动液压技术的创新与发展，满足不断变化的市场需求。
液压的未来发展趋势
液压技术作为一种传动和控制技术, 在机械工程和工业自动化领域具有广泛应用。
未来液压技术的发展趋势可能包括以下几个方面：
1. 节能与环保：随着能源短缺和环境污染问题的日益严重，未来液压技术可能会更加注重节能和环保。
通过改进设计和使用更高效的液压元件和系统，减少能源消耗和排放。
2. 智能化与自动化：液压技术正在朝着智能化和自动化方向发展。
将传感器、控制器和计算机等智能化技术应用于液压系统中，实现自动化和智能化控制，提高生产效率和质量。
3. 高精密与高性能：液压技术在精密定位和运动控制方面有一定的局限性，未来可能会发展更高精密度和高性能的液压系统和元件，以满足更高要求的工业应用。
4. 轻量化与小型化：随着工业设备越来越需要灵活性和移动性，液压元件和系统也趋向于轻量化和小型化。
未来可能会采用更轻、更紧凑的材料和设计，提高系统的灵活性和移动性。
5. 智能维护与故障诊断：液压系统的维护和故障诊断一直是一个技术难题。
未来液压技术可能会引入智能维护和故障诊断技术，实时监测系统状态和性能，提
前预警和修正潜在故障。
综上所述，未来液压技术的发展趋势将着重于节能环保、智能化自动化、高精密高性能、轻量化小型化和智能维护故障诊断等方面。
液压系统的控制技术研究液压系统是一种重要的力传递和控制机构，在工业生产和矿山设备等领域广泛应用。
液压系统的控制技术是实现系统高效、可靠工作的重要手段。
在过去的几十年里，液压系统的控制技术已经取得了长足的发展。
本篇文章将深入探讨液压系统的控制技术研究的发展历程、现状与未来趋势。
一、液压系统的控制技术研究的历史液压系统的控制技术最早起源于19世纪中叶的蒸汽机控制技术。
一些发明家试图通过改变蒸汽机的工作状态来控制机械的工作效率，这就是早期液压系统的控制技术的起源。
20世纪初，液压系统的控制技术得到快速的发展，主要原因是液压系统材料学、流体力学、控制理论等科学技术的迅猛发展。
由于液压系统的优点很明显，如可靠性高、发挥功率大、结构紧凑、效率高等，所以液压系统在日益繁荣的工业生产中得到了越来越广泛的应用，同时也促进了控制技术的进步。
二、液压系统的控制技术现状液压系统的控制技术现在已经非常成熟，应用液压系统控制技术的范围也更加广泛。
随着科学技术的不断进步，这方面的发展还将继续不断推进。
液压系统的控制技术主要就是为了满足作业要求，应用主要可以分成以下几个方面：1、液压机床控制技术。
液压机床在工业生产中非常常见，随着改进和软单元的引入，液压机床控制技术得到了很大的提高。
2、工业自动化中的应用。
液压系统的控制技术在工业自动化中的应用也越来越广泛，这是由于它的稳定性好、速度快、选材灵活的特点。
3、海上钻井平台的控制技术。
海上钻井平台的液压系统是重要的构成部分，通过依靠这些液压系统来完成许多操作。
可以利用模拟模型和数学模型来进行钻井平台的控制。
4、移动设备中的应用。
多数的移动设备通过液压控制技术来完成工作，如挖掘机、叉车、装载机等。
以上仅是液压系统控制技术的应用领域的一些简介，还有其他应用领域，例如航空、矿山等领域也得到了广泛的应用。
三、液压系统控制技术的未来趋势未来，随着人们需求的不断改变，液压系统控制技术也会发生相应的变化。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术作为一种传动方式和控制方式，在工程机械、航空航天、汽车工业、冶金工业、煤炭工业等领域具有广泛的应用。
目前，液压技术的发展现状及趋势主要表现在以下几个方面：
1. 小型化和集成化：随着科技的不断进步和现代工艺的发展，液压元件和系统的体积越来越小，功能越来越强大。
液压技术逐渐向集成化方向发展，形成了集成的液压系统，提高了系统的整体性能和效率。
2. 高效性：液压技术在能源转换效率上不断提高，采用新型材料和先进制造工艺，减少能量损耗和泄漏，提高系统的效率。
3. 智能化：液压技术与电子、计算机等先进技术的融合，实现了液压系统的智能化控制。
通过传感器、执行器和控制器的配合，实现对液压系统参数的精确控制和实时监测，提高系统的可靠性和灵活性。
4. 环保和节能：液压技术在节能和环保方面也有了新的发展。
采用新型的液压系统设计和控制策略，减少系统的能耗和噪音，降低对环境的污染。
5. 网络化和大数据应用：液压技术的网络化和大数据应用也是未来发展的趋势之一。
通过互联网和物联网技术，实现液压系统的远程监控和故障诊断，提高系统的可靠性和维修效率。
总的来说，液压技术在小型化、高效性、智能化、环保和节能、
网络化等方面都有了显著的进步和发展，未来还将继续朝着更加先进、可靠和高效的方向发展。
液压系统智能控制研究引言液压系统是一种以液体为介质传递与控制能量的力传动方式，其特点为传递功率大、难以实现精密控制。
为了提高液压系统的性能，现代液压系统采用了电气与计算机技术进行智能控制。
本文将介绍液压系统智能控制的研究现状与发展趋势。
一、液压系统智能控制的发展历程液压系统智能控制技术起源于1950年代后期的美国，当时石油工业中的高压管路需要实现自动化控制。
之后，液压技术与计算机技术的快速发展使得液压系统智能控制迎来了快速发展的时代。
20世纪70年代后，第一代数字控制设备应用于液压系统的控制，实现了批量生产的自动控制。
80年代后，随着微电子技术和软件技术的逐步发展，计算机在液压系统中的应用日益广泛。
90年代后，智能化液压控制技术的研究得到了飞速发展，在石油钻井、石油化工、冶金、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、液压系统中的智能控制技术液压系统智能控制技术主要包括传感器、执行器、控制器、软件等多个方面。
其中，传感器负责采集液压系统中的各种信号，执行器负责根据控制器的指令控制液压系统的作动元件，控制器则负责对信号进行处理协调，并根据预设的控制策略生成控制指令，软件负责将控制算法转化为控制指令。
三、液压系统智能控制的应用领域液压系统智能控制技术已经在石油化工、冶金、航空航天等领域得到广泛应用。
例如，在石油钻井中，智能液压控制系统能够有效地提高钻井效率和工作安全性。
在冶金领域，智能控制系统可以实现精确定量的直线切割，提高切割质量和效率。
在航空航天领域，智能液压系统能够实现高效的机载控制，增强机载控制的可靠性和安全性。
四、液压系统智能控制技术的发展趋势液压系统智能控制技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 集成化：集成化是液压系统智能控制技术的重要趋势，液压系统将逐步实现集成化设计，整合传感器、执行器、控制器等多种元件，形成一体化的液压系统。
2. 增量式阀：增量式阀是液压系统中的重要控制元件，其可以通过调节阀口开度精确控制液压系统的输出量。
液压控制系统的发展趋势
13车1 张亚露1308172136 液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
不论是现在很多行业中，还是在将来，液压空中系统将会得到更多的推广和应用，也不仅仅是用在机械类的各个行业中。
液压机作为在板金成型生产制作中应用最为广泛的机械设备之一，其之所以能够成为最为理想的成型工艺设备，不仅仅是因为其能够根据实际加工的需求，进行自身的快速调整，还能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工生产，降低了废品率。
因此，可以说液压生产加工技术与其他机械加工技术相比有着明显的优越性。
液压传动因具有结构简单、体积小、重量轻、反应速度快、输出力大、可方便地实现无级调速、易实现频繁换向、易实现自动化等优点，使其从民用到国防，从一般传动到精确度很高的控制系统，都得到了广泛的应用。
在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨床、刨床、拉床、压力机、剪床及组合机床等。
在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉装料、高炉装料、带材跑偏及恒张力装置等都采用了液压技术。
在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、装载机、起重机、推土机、铲运机、平地机、压路机等。
在农业机械中，采用液压技术也很广泛，如拖拉机、联合收割机等。
在汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车、消防车等均采用了液压技术。
在轻纺工业中，采用液压技术的有塑料注塑机、造纸机、印刷机及纺织机等。
在国防工业中，飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹和火箭等武器装备都采用了液压传动与控制。
在船舶工业中，应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、采油平台及船舶辅机等。
液压行业发展趋势
1.液压柱塞泵具有节能、低噪声和先进的控制技术
很多著名企业如力士乐、Parker、ATOS、油研等都积极从事变量柱塞泵的开发和推广应用，变量柱塞泵已成为液压系统的关键元件，它的发展可以使液压系统向高压发展，提高效率，提高功率密度，变量泵的多种变量控制方式可以减少液压系统的控制阀类元件，简化系统，另一方面人们也更关注变量柱塞泵的低噪声和高可靠性。
Rexroth公司展出了为注塑机配套的A10VSO…DFEE电子变量控制泵，该泵的压力、流量由电子控制系统控制，通过位置传感器和压力传感器将信息反馈给高响应频率的比例阀，从而控制变量柱塞泵的输出流量和压力。
2. 液压齿轮泵的发展方向是小型化、组合化及低噪声
如意大利MARZOCCHI
Pomoe公司展出了性能优良的0.25-0.5系列微型齿轮泵，排量为0.19-1.5ml/r，工作压力为200bar，转速为7000r/min。
派克汉尼汾公司展出的高压齿轮泵和马达，特点是高性能、高压力、高效率，其中300、500、600系列泵，额定压力为21-27.5MPa，排量为0.8-147ml/r。
德国布赫(Bucher)液压公司展出的高压齿轮泵系列，具有压力高、寿命长、噪声低等特点，
而且可应用于低粘度的耐燃流体(如HFB、HFC、HFD)以及易降解的液体。
其中：QX系列内啮合齿轮泵P=32MPa、q=5-500ml/r;AP系列外啮合齿轮泵P=22MPa、q=0.25-93ml/r。
此外他们还展出了泵电机组合的UP系列小型动力单元：工作压力为21MPa，排量为0.16-10ml/r。
3. 液压阀的发展方向是集成化和机电一体化
在集成化方面：
各大公司都展出了各种叠加阀、插装阀、螺纹插装阀、阀块和系统，其特点是：小型化，减少安装空间;简化管路，减少液体流动阻力、泄漏、振动、噪声等接管引起的问题;便于用户检查和维修;工作更可靠。
油研公司新开发了005系列叠加阀，其最大流量为15 l/min，最高工作压力为25MPa，同时大幅度提高了06、10系列叠加阀的最大流量(最大流量达800
l/min)，使该公司叠加阀系列应用面更广泛。
在机电一体化方面：
各公司展出了品种齐全的具有先进水平的电液比例阀、电液伺服阀和比例伺服油缸等。
博士公司和ATOS公司新开发的比例阀，特点是有伺服阀的高控制精度和高频响(30-40Hz)，又有比例阀的耐污染性。
比例放大器包括模拟放大器和数字放大器，接口考虑了总线连接。
ATOS公司还展出了数字伺服执行器，它是一种智能部件，它包括带集成式位置传感器的伺服油缸、比例阀、集成式数字控制器、电子反馈信号、电源和现场总线网络的接线，用户可以通过软件随意设定动作循环和液压功能参数。
油研公司推出的E系列和EH系列电液比例控制元件，最高工作压力为25MPa，流量最大到500 l/min，它将比例系统所需的放大器、传感器、数据显示器装于阀体或泵体内组成一体，实现高响应、高精度、高可靠性和无冲击的控制;公司展出的LSVG系列高速直线式伺服阀，最高工作压力为35MPa，它是采用小型高强力直线马达直接驱动阀芯和阀芯位置电反馈，因此具有极高的频响性(流量为4-40 l/min的阀频响达450Hz)和出色的抗污染性(允许NAS10级)。
4. 污染控制得到普遍重视：
各公司都展出了先进的液压过滤器、滤芯、过滤装置、颗粒计数器、油液在线测量仪器和相关的附件等。
如海特克的滤芯，在使用完后，滤芯可以"烧掉"，属于环保型产品;还展出了无骨架的滤芯，可以多次使用，减少使用单位的维修成本。
3R公司还展出了去除油液中水分的过滤装置和清洗液除油过滤设备等。
5. 其它产品：
在液压管件方面：
各公司展出了各种形式的标准管件，还展出了带密封环的管接头。
派克汉尼汾公司开发了带密封圈的双韧卡套接头，具有良好的密封性能。
上海卡活机械公司展出了日本理研公司新开发的压力为200MPa的超高压元件系列，包括手动泵、电动泵、压力表座及相关的超高压软管、阀和附件等，这类产品具有配套完整、重量轻、携带方便等特点，可广泛用于造船业、核工业、钻石加工、抗震试验、爆破试验及其他工业。
但应当看到，我国液压行业与国外相比仍存在一定差距，主要表现在：
①产品品种方面：
缺少高精尖的产品，如：高压、节能、低噪声的变量柱塞泵、变量叶片泵;机电一体化的伺服阀、比例阀和伺服比例缸品种少，高性能过滤器的品种规格也较少;缺乏测量压力、流量、位置和油液污染度的高精度传感器和仪器。
此外，从本次展览会上看，国外各著名液压公司，如力士乐、油研、派克等都围绕不同主机行业开发了许多特殊需要的专用液压件新产品，我国的产品开发能力与国外还有较大差距;
②从展览会可以看出：
国际跨国大公司产品产量大、销售额高，具有液压、电器、机械传动部件和成套供应的能力，销售网络和服务网络遍及全世界，竞争力强，我国的公司无法与之相比拟
资料原文地址：
/portal.php?mod=view&aid=958 通过上述对国内外液压技术的发展现状来看，我们能够清楚的认识到，液压技术的快速发展对促进整个工业化的良好发展都有着十分重要的影响。
也正因如此，进一步加强对液压技术的发展探究则显得尤为重要。
尤其是近年来，人们对金属压制品与拉伸制品需求量的不断提升，液压机更是得到了广泛的使用结合现代化科学技术的发展以及对液压技术的定向需求，对液压技术的未来发展趋势提出几点展望，具体如下：
第一，液压技术应该向高速化、高效
第二，向机，电，液，气一体化的方面不断发展。
也就说根据现今机电一体化与电子技术的不断发展，可通过液体和气体转化．减少能量的损失。
从而进一步完善与改进液压系统性能，使其真正地实现机，电，液一体化。
第三，加速液压机的自动化与智能化的发展。
也就是说在未来的液压系统研制中，要充分利用微电子技术，进一步实现对液压系统的自动诊断与调整，为系统所有功能部件提供检测及诊断等辅助功能（自动程序；短信’示教；光电隔离输入／输出）使其能够在未来的发展中实现对故障的预处理。
第四，实现液压元件的集成化、标准化全面发展。
总所周知，集成化的液压系统能够进一步减少管路之间的连接，能够有效降低与防治污染、泄露。
而标准化的元件使用，又能为机械维修带来相当大的便利条件。
所以，在未来发展中，要加速对液压元件集成化、标准化的全方位研制与应用。
参考资料：
1.浅谈国内外液压技术的现状及其未来发展趋势杨联英
2.液压行业发展趋势液压哥资料原文地址
/portal.php?mod=view&aid=958
3.液压传动的应用领域和发展趋势
/Article/yeyachuandongdeyingy_1.html。
