隧道工程施工中工序质量控制

隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。

以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。

准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。

这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。

2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。

确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。

3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。

对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。

4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。

二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。

确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。

2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。

超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。

3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。

支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。

4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。

三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。

锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。

2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。

要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。

3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。

钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。

四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。

隧道工程质量控制要点隧道工程是一项复杂且具有挑战性的基础设施建设项目，其质量控制至关重要。

良好的质量控制不仅能够确保隧道的安全使用，还能延长其使用寿命，降低维护成本。

以下将详细阐述隧道工程质量控制的要点。

一、工程地质勘察在隧道工程建设之前，全面、准确的工程地质勘察是质量控制的基础。

这包括对隧道沿线的地形、地貌、地层结构、岩石性质、地质构造、地下水文等进行详细的调查和分析。

通过地质勘察，能够了解隧道所穿越的地层是否稳定，是否存在断层、溶洞、滑坡等不良地质现象。

对于可能出现的地质问题，应提前制定相应的处理方案，以避免在施工过程中因地质条件变化而导致的工程质量问题。

二、设计质量控制合理的设计是保证隧道工程质量的关键。

设计单位应根据地质勘察资料，结合工程的使用要求、施工条件等因素，进行科学、合理的设计。

在设计过程中，要充分考虑隧道的结构形式、衬砌类型、支护方式、排水系统等方面的问题。

确保设计方案具有足够的安全性、稳定性和耐久性。

同时，设计文件应清晰、准确，便于施工单位理解和执行。

对于设计中的关键部位和技术难点，应进行详细的说明和标注。

三、施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计。

施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容。

施工方案应具有可行性和针对性，能够指导施工顺利进行。

2、材料和设备准备严格把控施工所用材料的质量，如水泥、钢材、砂石料等，确保其符合设计要求和相关标准。

对于重要的材料，应进行检验和试验。

同时，要保证施工设备的性能良好，能够满足施工的需要。

定期对设备进行维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。

3、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，提高其质量意识和安全意识。

四、施工过程中的质量控制1、开挖质量控制隧道开挖是施工的关键环节之一。

开挖方式应根据地质条件和设计要求选择，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。

隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。

本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。

通过严格控制每一个环节的质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。

二、施工前准备1. 地质勘察和设计：进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定隧道的设计方案和施工方法。

2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确施工队伍、设备材料的配置，合理安排施工进度。

3. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和控制措施。

三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，确保开挖的安全和稳定。

2. 土方开挖：进行土方开挖时，严格控制开挖面的坡度和坡高，保证开挖面的稳定。

3. 爆破控制：对于需要爆破开挖的地段，严格控制爆破参数，确保爆破的安全和有效。

4. 垂直度控制：控制隧道的垂直度，避免浮现过大的高差，影响隧道的使用功能。

四、支护与衬砌1. 支护结构：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，确保隧道的稳定和安全。

2. 支护材料：选择合适的支护材料，确保其质量符合标准要求，提高支护结构的稳定性。

3. 衬砌施工：衬砌施工时，严格控制砌体的水平度和垂直度，保证衬砌的平整和坚固。

五、排水与防水1. 排水系统：设计合理的排水系统，确保隧道内的水流畅通，避免积水导致的问题。

2. 排水设施：安装有效的排水设施，包括排水管道、排水井等，保证排水系统的正常运行。

3. 防水处理：对于需要防水的部位，采用合适的防水材料和施工方法，确保隧道的防水效果。

六、通风与照明1. 通风系统：设计合理的通风系统，确保隧道内空气的流通，保证工人的健康和安全。

2. 通风设备：安装高效的通风设备，包括风机、通风管道等，保证通风系统的正常运行。

3. 照明系统：设计合理的照明系统，确保隧道内的照明充足，提高工作人员的工作效率和安全性。

施工监理在隧道工程中的质量控制要点隧道工程作为复杂的地下建筑工程，施工过程中存在诸多风险和挑战，质量控制尤为重要。

施工监理在隧道工程中扮演着至关重要的角色，其质量控制工作直接关系到隧道工程的施工质量和安全。

本文将重点探讨施工监理在隧道工程中的质量控制要点。

1. 施工前期准备在隧道工程开工前，施工监理应对工程的施工方案、施工图纸、材料及设备等进行全面审查，确保符合相关标准和规范要求。

同时，施工监理还应加强与施工单位和设计单位的沟通和协调，明确工程的技术要求和施工程序，为后续施工工作奠定基础。

2. 施工过程监控在隧道工程施工过程中，施工监理应加强对施工现场的监督和检查，确保施工单位按照设计要求和标准施工。

重点关注隧道的开挖、支护、砌筑、防水等工序，及时发现并处理施工中出现的质量问题，确保隧道工程的施工质量。

3. 施工质量验收隧道工程的质量验收是施工监理的核心工作之一。

施工监理应根据相关标准和规范对隧道工程的质量进行全面检查和验收，确保各项指标符合要求。

同时，施工监理还应对施工单位提供的质量验收资料进行审核，确保其真实有效。

4. 安全管理隧道工程是一项高风险的工程，安全管理尤为重要。

施工监理应加强对施工现场的安全监督和检查，确保施工单位严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作。

同时，要及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全生产。

总之，施工监理在隧道工程中的质量控制要点包括施工前期准备、施工过程监控、施工质量验收和安全管理等方面。

只有做好这些工作，才能确保隧道工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。

希望各相关方能够共同努力，确保隧道工程的质量和安全。

隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。

本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。

二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。

2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。

3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。

三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。

2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。

3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。

四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。

2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。

3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。

4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。

五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。

2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。

3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。

六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。

2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。

最全隧道工程工序施工流程及控制要点隧道工程是现代交通建设中不可或缺的一环，其施工流程需要经过多个工序，并严格控制各项要素，以确保运行安全和施工质量。

本文将为大家介绍隧道工程的施工流程和控制要点。

一、前期准备工作1. 检查与调查在隧道工程施工前，需要进行现场检查和调查，确定其地质与地貌、行车可行性、环境评价等因素。

通过对地质条件等因素的调查，确定施工工艺和方案。

2. 整体规划在调查后，需要进行整体规划，包括设计方案、工期安排和人员与物资配置等。

3. 录像测量在施工前，需要进行现场录像测量，确定地层金属杆和控制点的位置。

二、掘进工程1. 边界掘进边界掘进是隧道工程的第一个阶段。

在掘进过程中，需要预留出隧道墙壁与地面之间的距离，以确保安全。

2. 正常掘进在边界掘进完成后，进行正常掘进。

正常掘进需要使用隧道掘进机，操作人员需要在现场进行监控，确保工作的安全性和高效性。

3. 爆破掘进在边界和正常掘进完成后，进行爆破掘进。

爆破需要进行周密的计划，控制爆炸的规模和时机，以确保安全。

4. 爆破后加固在爆破掘进时，需要对掘进面进行加固，以确保现场人员和设备的安全。

三、支护工程隧道工程掘进完成后，需要进行支护工程。

支护工程主要包括以下几个方面：1. 掏槽在支护工程中，需要先进行掏槽。

掏槽需要在掘进面周围进行，以便为隧道墙壁和顶部的支护留出足够的空间。

2. 注浆掏槽完成后，需要进行注浆。

注浆需要对隧道墙壁和顶部进行处理，以达到加固的目的。

3. 衬砌注浆完成后，需要进行衬砌。

衬砌主要是使用预制砖块或预制钢筋混凝土片，固定在隧道墙壁和顶部。

4. 支架在衬砌完成后，需要进行支架。

支架主要是进行钢架的安装，以支撑整个隧道。

四、内装工程内装工程是隧道工程施工的最后一个环节。

主要包括照明，通风和排水等方面。

内装工程需要在隧道施工结束后进行。

五、隧道工程施工过程中的控制要点1. 作业安排作业安排需要进行合理的规划和安排，以确保不同工序之间的衔接。

隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程，其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。

本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行隧道施工前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查，以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。

2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等，确保施工过程中的安全和质量。

3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等，确保施工过程的高效和有序进行。

二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖：在进行土方开挖时，应根据地质勘察结果和设计要求，采取合适的开挖方法和支护措施，确保土方开挖的稳定性和安全性。

2. 岩石爆破：对于需要进行岩石爆破的隧道施工，应根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破方案，确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。

3. 支护结构施工：隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节，应确保支护结构的稳定性和质量。

采用适当的支护材料和技术，进行支护结构的施工，确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。

4. 隧道衬砌施工：隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。

在进行隧道衬砌施工时，应根据设计要求，选择合适的衬砌材料和施工方法，确保衬砌的平整度和密实度。

5. 排水系统建设：隧道施工过程中，应建立完善的排水系统，包括排水管道、泵站等设施，确保隧道内部的排水畅通，防止积水对隧道结构的影响。

三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求：隧道施工完成后，应进行尺寸和几何的检测，确保隧道的几何尺寸符合设计要求，如隧道的直径、高度、宽度等。

2. 支护结构质量：对隧道支护结构进行质量检测，包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等，确保支护结构能够承受设计要求的荷载。

隧道施工的关键步骤与质量控制隧道施工是一项复杂而重要的工程，需要通过一系列关键步骤和有效的质量控制来确保工程的安全性和可靠性。

本文将介绍隧道施工的关键步骤，并重点探讨质量控制的方法和要点。

一、隧道施工的关键步骤1. 地质勘察和设计阶段在隧道施工之前，必须进行地质勘察和工程设计。

地质勘察的目的是了解地层情况、水文地质条件和地下水位等信息，以便设计和施工人员制定合理的施工方案。

设计阶段则包括隧道的几何形状、隧道衬砌材料和结构设计等内容。

2. 施工准备阶段施工准备阶段是为了做好施工前的各项准备工作，包括施工项目的组织设计、设备材料的准备、施工人员的培训和施工方案的制定等。

同时还需对施工现场进行布置和安全防护，确保施工的安全和顺利进行。

3. 掘进和支护阶段掘进是隧道施工的核心步骤，主要包括钻探、爆破、掘进和挖土等工序。

在掘进过程中，需采取适当的支护措施，以确保隧道的稳定性和安全性。

支护方法可以使用钢支撑、混凝土衬砌或注浆技术等，根据实际情况选择合适的支护方式。

4. 衬砌和安装阶段在隧道掘进完成后，需要进行衬砌和安装作业。

衬砌是为了增加隧道的强度和耐久性，常用的衬砌方式有预制构件和现浇混凝土等。

同时，还需要进行隧道内部的电气、通风和排水等设备的安装。

5. 竣工验收阶段隧道施工完成后，需进行竣工验收工作。

竣工验收包括工程验收和质量验收两个方面，前者主要验证工程的合格性和完整性，后者主要检验施工质量是否符合相关标准和规范。

二、质量控制的方法和要点1. 施工过程监控在隧道施工的每个阶段，都需要进行施工过程的监控。

监控的内容包括施工进度、施工质量和安全环境等方面。

监控的方法可以使用现场巡视、图像监测、传感器监测等技术手段，及时发现施工中的问题并及时解决。

2. 质量检测和试验隧道施工中，需要对施工材料和结构进行质量检测和试验。

质量检测的内容包括原材料的检验、衬砌材料的强度测试和结构稳定性的监测等。

试验的方法包括室内试验和现场试验，确保施工的质量符合相关标准和规范。

隧道工程各施工阶段质量控制要点施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程.施工阶段是施工质量控制的关键.施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量.质量控制程序:1．制定质量控制计划2．选择质量控制点3．确定控制点的质量要求4．对控制点进行检测5．产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法:每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序.一、洞口工程施工质量控制（一）质量控制目标隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定.（二）施工控制要点:1.边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防护.2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施.3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成.4.洞口施工前,应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况,清除悬石、处理危石.施工期间实施不间断监测和防护.5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定.6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上.7.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌产生偏压.二、洞身开挖质量控制（一）质量控制目标不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象.允许超挖值(米米):隧道允许欠挖值:隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌.（二）超欠挖控制要点1．开挖方法的选择2．开挖轮廓线的定位3．钻爆设计及优化4．钻爆作业5．光面爆破效果控制钻爆设计:1)合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目,钻爆器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求.2)有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设计与地址变化有机结合在一起.钻爆作业控制:1)钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆.2)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计:掏槽眼眼口间距误差不大于3厘米,眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5厘米;周边眼眼口误差不得大于3厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5厘米.当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10厘米;周边眼眼口位置误差不得大于5厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线15厘米.3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深10~20厘米,以保证掏槽效果和掌子面的平整.4)每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限.光爆效果控制:1)要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间距和抵抗线,提高光面爆破效果.2)控制周边眼装药集中度和装药结构,集中度太大易造成超挖,太小会造成欠挖;炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强.3)严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度.（三）塌方产生的原因及控制措施1．塌方主要原因:1)地质条件的复杂多变,原有支护措施不当.2)支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳.3)通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物.4)由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因.5)一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素.2．控制掌子面塌方的措施1)加强地质超前预报,提前探明前方围岩性质.2)合理确定爆破装药量,防止强爆破对围岩的破坏.3)及时进行初期支护,尽早封闭围岩,控制围岩风化及变形.4)根据地质变化,及时调整爆破及支护参数.5)提高施工人员的思想认识,规范化操作.三、隧道支护施工质量控制（一）质量控制目标:喷射混凝土强度、厚度满足设计要求,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象.钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和链接牢固.（二）施工质量控制:1.钢筋网质量控制点:1)原材料质量2)网片加工3)网片铺设控制措施:1)加强原材料进场检验,质量必须符合设计及规范要求.2)钢筋应冷拉调制后使用,表面不得有裂纹、油污或锈蚀.3)严格控制网格尺寸,网片加工时,应制作专用的台架集中制作,以保证网格尺寸,加工完成的网片要分类码放整齐,并加以覆盖以防锈蚀.4)钢筋网应在初喷混凝土后(厚度不小于4厘米)随受喷面的起伏铺设,钢筋网要与锚杆连接牢固.5)当初期支护设置钢架时,钢筋网应设在岩面与钢架之间,不应直接焊接在刚加上.6)保证网片的搭接宽度(搭接1~2个网眼),禁止无搭接铺设.7)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,保证钢筋保护层厚度必须满足设计要求.施工中常出现的不规范操作:1)岩面未进行初喷就铺设网片,致使钢筋网外侧保护层不能保证.2)网片搭接宽度不够,甚至无搭接.2.锚杆施工质量控制要点:1)锚杆原材料及成品锚杆的质量2)锚杆的加工质量3)锚杆数量4)锚杆安装质量(包括安装长度、孔位、注浆饱满度等)5)锚杆垫板的设置质量控制措施:1)对进场的原材料及成品锚杆按要求进行质量检测.2)锚杆在使用前要进行质量检查,外观、长度、端部车丝质量等.3)锚杆施工前应先进行喷混凝土施工,初喷后进行锚杆孔孔位的测量定位,孔位测量做到位置准确.4)钻孔应保持直线,并与设计开挖轮廓线法线方向一致,便于形成整体支护系统.5)节理发育地段,钻孔方向尽量与节理面垂直,但要增加锚杆长度,保证沿法线方向的有效长度.6)锚杆安装前,应先用杆体测孔深,检查钻孔深度.7)自钻式锚杆安装前,应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅,若有异物堵塞,应及时清理.8)注浆时注浆管要插至距孔底5~10厘米,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,保证注浆饱满.杆体插入后若孔口无砂浆溢出,应及时补注.9)锚杆必须设置垫板及锚头.安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体的强度达到10米Pa后进行.10)锚杆安装完成后,对已安装锚杆的数量进行检查,保证每一段面的数量符合设计要求,数量不够要补打.施工中常出现的质量问题:1)锚杆数量和长度不符合设计要求2)锚杆端头不车丝,锚杆垫板直接焊接在锚杆上,有的情况未使用垫板.3)锚杆孔灌浆不饱满.3.钢格栅及钢拱架施工质量控制要点:1)原材质量控制:力学性能,外观质量2)拱架加工质量控制:结构尺寸、焊接质量、拼装精度等.3)拱架安装质量控制:钢架间距、横向位置及高程,底脚基础的牢固性,节段的连接质量等.质量控制措施:1)格栅及钢架加工所用的原材料必须进行各项指标检测,满足设计及规范要求后方可使用.2)钢格栅、钢架应按设计分段、分节集中制作加工,在加工场地按1:1放样制作胎膜,保证拼装精度.3)首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼,经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产.4)钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝要饱满,表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.5)架设前由测量人员将待架钢架的位置(里程、中线和水平)测放在岩面或喷射混凝土面上,控制钢架安装位置.6)安装前应清除脚底下的虚碴及杂物,钢架脚底应置于牢固的基础上,若基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充.7)钢架应尽量密贴围岩,若有空隙则沿钢架外缘每隔2米应用钢楔或混凝土预制块楔紧.8)钢架节段间应采用螺栓连接,连接钢板应密贴.9)分部开挖法施工时,钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆或锚管.下半部开挖后钢架应及时落底接长,封闭成环.施工中常出现的质量问题:1)拱架节段链接不规范,常以焊接代替螺栓连接,接头部位成为拱架受力薄弱点.2)底脚基础不稳固,钢架悬起部分常用片石支垫.3)钢架未与围岩密贴,空隙部分未楔紧,减弱了钢架对围岩的支撑受力作用.4.管棚、小导管施工质量控制要点:原材料应满足设计及规范要求.1)钻孔前精确测定出钻孔的位置和倾角,安设导向管,施做导向墙.钻孔时严格控制钻孔方向,并应钻成直线.2)钻孔后应及时用高压风水清除残留在孔中的余碴,防止装管时卡管.3)在施工前进行注浆参数的设计,并进行注浆实验,确定合理的注浆参数,保证注浆质量.4)装入钢管时应严格控制接管时的连接质量,宜采用丝扣连接.施工中常发生的质量问题:洞口超前大管棚施工时,常出现管棚底部侵入开挖轮廓线、管棚装入长度不够、钢管连接质量差等质量问题.5.喷射混凝土施工质量控制要点:喷射混凝土的强度、厚度、内部密实度、表面平整度.质量控制要点:1)喷射混凝土采用湿喷工艺,不许采用干喷工艺.2)喷射混凝土的原材料进场必须进行检验,除应符合国家、铁道部现行的有关标准外,还要满足耐久性要求.3)施工时严格控制配合比,确保喷射混凝土强度.4)喷射混凝土前应检查待喷射面的开挖断面,用高压风或水清理岩面,对松动小块石人工敲除,确保受喷面洁净平整,保证混凝土与岩面的附着力.5)施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志,控制厚度.6)喷射作业应分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自上而下.7)分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,分层厚度符合规范及细则要求.8)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水或引管引排后再喷射混凝土.9)喷射混凝土终凝2h后,应及时养护,一般的养护段时间不少于14d.10)喷头应保持与受喷面垂直,若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,灵活调整喷射角度,先从每榀前后两侧喷射钢架背后,然后是两侧,确保钢架背后及格栅钢架内填充密实.11)台阶法施工下部断面施工时,要将上断面喷射时的回弹料清除干净,新老喷射混凝土面接触牢固,保证整体受力结构.施工中常发生的质量问题:1)无钢架地段出现厚度不足,有钢架地段出现不密实,钢架背后有空洞.2)拱顶空洞导致塌方四、洞内防排水施工质量控制（一）质量控制目标:防水等级达到一级防水标准,衬砌表面无湿渍.（二）结构防排水质量控制要点:1.防水板质量检验:1)防水板材料类型、性能指标必须符合设计文件要求,采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明.2)防水板在使用前应按规定频次进行抽检试验,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测,并出具合法有效的检测报告.2.防水板铺挂:1)初期支护表面的检查及处理:a)初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝,并用喷混凝土或涂抹砂浆对基面进行找平处理,平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差:边墙5厘米、拱部7厘米,表面平整度应符合下列要求:D/L≦1/6,式中L为初期支护表面相邻两凸面间的距离;D为初期支护表面相邻凸凹进去的深度.b)外露锚杆做切除处理,并用砂浆抹平.c)局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵向透水管.2)防水板铺设采用无钉铺设工艺,松紧应适度并留有余量,长度与弧长比值为10:8,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩,但又不宜过松.3)防水板铺贴平整顺直,搭接宽度不小于150米米.防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50厘米.环向搭接时,下部防水板应压住上部防水板.4)防水卷材纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,再覆盖一层同类材料的防水卷材,用热焊焊接.5)三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T型接头.3.防水板的焊接:1)防水板的拼接应采用双焊缝工艺,焊接接缝处必须擦洗干净,用双焊缝焊机焊接.2)单条焊缝的焊接宽度不应小于15米米,焊缝严密,不得焊焦焊穿.3)在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠.4)绑扎或焊接钢筋时,采取遮挡措施避免对卷材造成破坏.混凝土振捣时,振捣棒避免接触防水板,以防震动棒破坏防水板.5)防水板的搭接焊缝质量检查采用充气法检查,方法是将5号注射针与压力表相接,用打气筒充气,当压力表达到0.25米Pa时停止充气,保持15米in,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好之处,用肥皂水涂在焊接缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止.4.施工中常出现的质量问题1)防水板铺挂松铺系数不合理,太紧易造成防水板的破坏以及二衬拱顶不密实出现空洞;太松会使防水板皱褶卷起而侵入二衬.2)焊缝不密实,尤其是水平焊缝,施工中应提高水平焊缝的施工工艺.（三）止水带施工控制要点1.止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定.2.橡胶止水带接头必须粘结良好,粘接前做好接头表面的清刷与打毛,粘接可采用热硫化连接方法,搭接长度不得小于10厘米,焊接缝宽不小于50米米.3.止水带埋设位置应准确,止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称埋设,并固定牢固,防止偏移.4.二次衬砌脱模后,若检查发现止水带过分偏离中心,则适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏.（四）排水管、沟施工控制要点1.纵向、横向排水管沟主要控制布设位置及坡度符合设计要求.2.环向排水盲管,要保证基本间距外,局部渗漏水量大时还应加密其间距.3.与环向、横向排水盲管的连接用变径三通连为一体,三通预留位置准确,接头牢固,防止松动脱落,形成完整的排水系统.五、衬砌施工质量控制（一）质量控制目标1.衬砌混凝土强度、厚度满足设计要求,拱背回填饱满密实,无空洞现象;混凝土表面平顺光滑,颜色一致,无蜂窝、麻面、裂纹和渗漏现象.2.隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求,以确保衬砌不侵入隧道建筑限界.（二）施工质量控制要点:关于衬砌混凝土的质量控制参见《高性能混凝土施工实施细则》,在此,主要是衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小,以及混凝土表面质量的控制.（三）施工控制措施1.仰拱及填充施工控制要点1)严格控制仰拱基底标高,确保仰拱断面尺寸a)施工前与隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点.b)开挖完成后,先复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖,仰拱的顶面高程和曲率满足设计要求.c)混凝土浇筑前,应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖部分采用同等级混凝土回填.2)仰拱、底板应整体浇筑,一次成型,严禁分幅施工.填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,不得同时浇筑.3)仰拱和底板混凝土强度达到5米Pa后允许行人通行,达到设计强度等级的100%后允许车辆通行.2.二次衬砌施工控制要点1)施工前必须对衬砌断面进行检查和复核,隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求,以确保衬砌不侵入隧道建筑限界.2)衬砌台车应采用刚度足够大的型钢为行走钢轨.衬砌台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度满足各种荷载的组合.3)衬砌台车应设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑.4)衬砌台车行走轨道的中线和轨面标高应准确,台车就位后启动微调装置,用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合后,锁定台车.5)浇筑前,应清除防水层表面灰粉并洒水湿润,模板内的积水和杂物应清理干净,每次台车就位前模板表面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂.6)混凝土应对称、分层浇筑,分层振捣,振捣采用插入式振动器和附着式振动器联合振捣.合理掌握振捣力度,不过振和欠振.7)施工现场应配备必要的备用机械设备,确保混凝土浇筑连续进行.当因故间歇时间超过允许间歇时间时,按施工缝处理.8)按规定合理确定拆模时间,拆模后及时洒水养护,在规定的养护期内始终保持混凝土处于湿润状态.（四）衬砌施工常见质量问题1．衬砌混凝土表面不平顺,出现接茬、衬砌错台、漏浆等外观质量问题.2．衬砌蜂窝、麻面、漏筋质量问题3．衬砌渗漏水质量问题4．衬砌表面裂纹质量问题5．衬砌与初支间拱顶空洞问题。

隧道工程施工中的质量控制要点隧道工程施工是一项复杂的工程，质量控制是保障施工质量的关键要素。

本文将从设计、材料、施工过程等多个方面，探讨隧道工程施工中的质量控制要点。

一、设计要精准合理隧道工程施工前的设计是保证质量的基础。

设计要考虑地质条件、环境因素和预期用途等多种因素，确保隧道的强度、稳定性和安全性。

设计过程中要进行综合分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。

二、材料要优质可靠隧道材料的质量直接影响隧道的使用寿命和安全性。

施工中应严格控制材料的质量，选择符合相关标准和规范的优质材料。

特别是隧道支护材料，如混凝土、钢筋等，在选择和使用时必须符合相关要求，确保其强度和稳定性。

三、洞口处理要得当隧道洞口是隧道工程的入口和出口，洞口处理直接影响施工和使用的安全性。

施工过程中，应合理布置施工场地，设置必要的安全设施，如护栏、警示标志等，确保施工安全。

洞口处理还要考虑地质条件和环境因素，采取合适的措施，防止洞口塌方、水淹等问题。

四、排水系统要畅通有效隧道工程中的排水系统是确保隧道内部干燥、安全的关键措施。

施工过程中应及时安装排水设施，确保排水系统畅通有效。

排水系统要考虑隧道地质条件，合理设置排水点和排水管道，防止积水和顶漏现象的发生。

五、围岩处理要科学合理围岩是隧道工程中的重要组成部分，围岩处理直接关系到隧道的稳定性和安全性。

施工过程中，应采取合适的围岩处理措施，如锚杆、喷射混凝土等。

同时，要加强围岩监测，及时发现并处理围岩变形和破坏现象，确保隧道的稳定性。

六、内部支护要牢固可靠隧道内部的支护是保证隧道稳定和安全的重要环节。

施工过程中，应根据不同地质条件和隧道要求，选择适当的支护方式。

常用的支护方式包括钢支撑、锚杆支护等。

支护施工要严格按照设计要求进行，确保支护结构的牢固可靠。

七、通风系统要完善隧道工程中的通风系统是保证隧道内空气流通和安全出口的关键要素。

施工过程中应及时设置通风设备，确保通风系统合理布置和有效运行。