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三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。
2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。
3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。
二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。
2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。
3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。
三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。
3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。
4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。
四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。
2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。
3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。
五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。
3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。
通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。
三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。
但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。
六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。
三坐标测量机使用操作规程1.安全操作规程：-操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、手套等。
-在操作之前，确保电源和气源已断开，以防止意外启动和发生误伤。
-在调整工作台高度时，应保持平稳，避免摔倒或受伤。
2.设备准备：-在使用之前，检查仪器的电源和气源是否正常，并通电预热一段时间。
-检查通讯线路是否连接稳定，以确保测量结果的准确性。
-清洁测量机的工作台和传感器，确保没有任何杂物或灰尘影响精确度。
3.标定和调零：-在进行测量之前，进行标定操作以确保测量机的准确度。
-选取标定块或工件进行标定，按照操作程序进行标定并记录标定结果。
-对工件进行调零操作，使测量机的坐标系与工件的坐标系保持一致。
4.测量操作：-根据测量需求选择相应的测量模式，并按照操作程序选择合适的测量参数。
-将待测工件放置在测量机上，并调整其位置和姿态，使其与测量机坐标系一致。
-进行测量前，应进行干扰检测，确保测量过程中没有干扰物。
-启动测量程序，测量机将自动进行测量，并生成测量报告。
-结束测量后，及时将工件从测量机上取下，避免影响下一次测量。
5.数据处理：-根据测量结果，进行数据处理和分析，如计算尺寸误差、形状偏差等。
-将测量结果进行记录和归档，方便后续对比分析和追溯使用。
6.设备维护：-定期对测量机进行维护保养，如清洁、润滑以及更换磨损部件等。
-对设备进行日常巡检，如检查电源和气源、传感器的工作状态等。
以上是三坐标测量机的使用操作规程，通过严格遵循这些操作规程，可以保证测量结果的准确性和测量机的正常运行，提高测量效率和产品质量。
在使用过程中，操作人员应密切配合，确保工作安全，同时通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
三坐标测量设备操作规程一、引言三坐标测量设备是一种用于测量物体尺寸、形状和位置的高精度测量工具。
正确的操作三坐标测量设备对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍三坐标测量设备的操作规程，以帮助操作人员正确并有效地使用三坐标测量设备。
二、设备准备1. 确认三坐标测量设备及附件的齐全性和完好性；2. 打开设备电源，并确认电源稳定；3. 检查设备运动系统的可靠性，确保运动平稳；4. 检查测量系统的准确性，进行零位校准；5. 校准测量探测头和接触式探针。
三、样品调整与放置1. 将待测样品放置在三坐标测量设备的工作台上；2. 使用机械手或手动调整样品位置，保证其稳定且与设备工作台平面垂直；3. 使用夹具或磁吸等固定样品，避免其在测量过程中移动或晃动。
四、测量操作1. 打开测量软件，并选择对应的测量程序；2. 设置测量参数，包括测量精度、测量速度等；3. 使用探测头对样品进行初始化；4. 根据测量需求选择合适的测量方法，如点测量、线测量、面测量等；5. 根据测量范围和精度要求，设定测量点及测量路径；6. 开始测量，确保测量头与样品表面接触稳定，避免轻微晃动；7. 根据测量软件的指引，按照设定的测量路径逐个测量点进行测量；8. 确保每个测量点均稳定测量三次以上，确保结果的可靠性；9. 检查并记录每个测量点的测量结果，并进行统计分析。
五、数据处理与结果输出1. 根据测量软件提供的数据处理功能，对测量结果进行修正与筛选；2. 根据测量需求，选择所需的测量参数并进行数据统计和分析；3. 生成符合要求的测量报告，并输出到指定位置；4. 存档并备份测量数据，以备后续需求。
六、设备维护与保养1. 每次使用后，清理设备表面，确保设备干燥、无尘和无杂质；2. 定期进行设备的检查和维护，包括润滑、紧固、清理和校准；3. 若发现设备异常或故障，应立即停止使用并通知相关人员进行修理；4. 定期进行设备的校准和验证，以保证测量结果的准确性。
三坐标操作规程范文三坐标操作是指在三坐标测量仪上进行测量和数据处理的一系列操作。
它包括仪器的调试、工件的夹持、基准的选择、测量点的选取、坐标系的建立以及数据的分析等环节。
三坐标操作规程是为了保证测量的准确性和操作的一致性而制定的一套规定和流程。
下面是一个关于三坐标操作规程的详细说明。
一、仪器的调试1.三坐标测量仪的操作人员应熟悉仪器的基本结构和功能，并按照说明书进行正确的操作和维护。
2.在使用前应进行仪器的校准和调试，以保证仪器的准确度和稳定性。
3.在校准过程中，应使用合适的校准标准件，并按照校准程序进行操作。
二、工件的夹持1.在进行测量前，应检查工件的表面是否平整以及夹具的状态是否良好。
2.工件应夹持稳固，在夹持过程中应保证工件的位置和姿态的稳定性。
3.夹持过程中应注意不损坏工件表面，并进行适当的清洁和保护。
三、基准的选择1.在进行测量前应确定所测量工件的基准系统，并选择适当的基准进行测量。
2.基准的选择应符合工件的形状和测量要求，并确保基准的准确度和稳定性。
3.在测量过程中应及时进行基准的检核和修正，以确保测量结果的准确性。
四、测量点的选取1.在测量前应根据工件的形状和测量要求确定测量点的位置和数量，并进行标记。
2.测量点的选取应均匀分布在工件表面，并能覆盖到工件的关键特征。
3.测量点的选取应符合测量仪器的测量范围和精度要求，并避免测量误差的积累。
五、坐标系的建立1.在进行测量前应根据工件的形状和测量要求建立坐标系，并进行标定。
2.坐标系的建立应遵循工件的工程坐标系，并保证坐标系的稳定性和一致性。
3.在测量过程中应及时校准坐标系，以修正误差和提高测量精度。
六、数据的分析1.在测量后应对测量数据进行合理的处理和分析，包括数据的筛选、平均和统计等。
2.数据的处理应遵循测量的要求和标准，并符合测量的精度和可靠性要求。
3.在数据处理过程中应注意排除异常值和误差，并及时进行误差修正和校正。
总结：三坐标操作规程的目的是为了确保测量结果的准确性和可靠性，提高工件的加工精度和产品的质量。
質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務三坐标测量机验收标准依据中华人民共和国国家计量技术规范（JJF1064-2000三坐标测量机校准规范）一、校准条件1 长度测量标准器:“经校准的量块”2环境条件（1）．设备应安装于避光、避潮、避震及无尘恒温室内；（2）．不受腐蚀性气体、可燃气体、油雾和微粒侵袭。
（3）．外接电源220 V，50Hz，可靠接地，接地电阻小于4欧姆，并标配500W UPS 稳压电源。
（4）．温度要求：温度(20±2)℃，温度梯度1℃/m ，温度变化 1℃/h（5）．湿度要求：湿度30%-65% ，（6）. 供气压力：0.4 MPa - 0.5 Mpa(7)．供气流量：100 L/min – 120 L/min3 环境条件的测量实验室环境温度应有记录。
校准时需检查至当日的一周温度记录。
测量过程中应测量和记录三坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。
测量点应不少于4点，分布在不同方向和不同高度。
二、计量性能要求1. 长度测量最大允许示值误差（MPEE＝±（3+L/300）：即MPEE = ±(A+L/K)式中：A——常数项，μm，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；L——被测长度，mm;K——无量纲常数，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；B——MPEE 的最大值，μm，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定。
三、长度测量重复精度依据中华人民共和国国家计量技术规范长度测量的重复度必须尊循：人、机、料、法、环；（即同一工件、同点、同位、同方法及同力度）否则影像测量精度；質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務1.X轴方向项目次数实际（mm）测量（mm）误差（μm）公差＝±（3+L/300）μm1 400 ±4.332 400 ±4.333 400 ±4.33重复度（μm）≤3.01 250 ±3.832 250 ±3.833 250 ±3.83重复度（μm）≤3.01 20 ±3.062 20 ±3.063 20 ±3.06重复度（μm）≤3.02.Y轴方向项目次数实际（mm）测量（mm）误差（μm）公差＝±（3+L/300）μm1 400 ±4.332 400 ±4.333 400 ±4.33重复度（μm）≤3.01 250 ±3.832 250 ±3.833 250 ±3.83重复度（μm）≤3.01 20 ±3.062 20 ±3.063 20 ±3.06重复度（μm）≤3.0質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務3.Z轴方向项目次数实际（mm）测量（mm）误差（μm）公差＝±（3+L/300）μm1 400 ±4.332 400 ±4.333 400 ±4.33重复度（μm）≤3.01 250 ±3.832 250 ±3.833 250 ±3.83重复度（μm）≤3.01 20 ±3.062 20 ±3.063 20 ±3.06重复度（μm）≤3.0四、探测误差探针位置——按制造商限定范围任意配置，一般用20mm的测杆。
Carmet II测量间要求及注意事项1.电源要求：AC220V ±10% 50Hz ±3.5%每个立柱需配220V/16A工业插座和标准欧式插座各一（对双立柱的机器要配两套）建议为机器配好带空开的插座箱，插座箱上配220V/16A工业插座、标准欧式插座、国标220V 插座各两个，每个插座前端由一个10A空开控制。
（电路图见下）强烈建议插座箱前端配一台3KV A在线式正弦波UPS，建议采用山特STK C3K（标准延时）或C3KS（需配电池组，长延时）（请在安装位置为C3K/C3KS准备国标220V交流16A插座）插座箱、机器控制柜插头（蓝色）和计算机插排插头（黑色）见下2.气源：三座标入口处压力6-10bar，具体要求如下。
建议过滤后颗粒不大于3um。
出口为可接9mm内径软管的软管接头请注意：任何空气质量及压力不符合要求而造成的机器损坏不在保修范围内空气质量达不到时应加装过滤器及干燥机SMC相关产品型号为：AW40-04CG （过滤减压阀），AFM40-04C （油雾分离器），IDFA3E-23 （冷冻式干燥机）3.室内温湿度：20±4℃，40-80%； 温度梯度：1.5℃/小时，3℃/天，1.0℃/米4.注意室内高度及安装保证高度，一般天车吊钩升至最高时吊钩底部高度应比立柱（H=3.5m）高1m以上。
5.注意安装通道顺畅。
不仅考虑包装箱尺寸及重量，还应考虑车辆操作空间。
（大门宽度应不小于3.2m）6.Carmet II机器占用宽度至少8,8m，长度取决于机器X量程（X=6m机器地基长度为8.4m）。
7.室内布置一般计算机布置在平板一端离开一段距离（建议3m，一般X=6m机房面积应为约15x10m，留一侧行人通道,布局见下，其他长度相应增减）。
8.未尽事宜请参照合同、样本及英文安装指导书。
三坐标检测管理制度第一章总则第一条为了规范和加强三坐标检测工作，提高检测质量，确保检测结果的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于三坐标检测室内的检测工作，包括设备的操作维护、检测过程中的安全防护、数据的存储和管理等方面。
第三条三坐标检测管理制度的遵循与执行是三坐标检测工作的基础，各相关人员必须严格按照本制度执行。
第二章三坐标检测室设备管理第四条三坐标检测室内的设备必须定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第五条检测人员在使用设备时，必须先检查设备运行状态是否正常、平稳，保证检测过程安全。
第六条检测结束后，检测人员要对设备进行清洁，保持设备整洁。
第三章三坐标检测操作规范第七条检测前，检测人员必须查阅相关图纸和资料，熟悉零部件的尺寸和特征。
第八条检测过程中，检测人员必须保持仪器的准确性和稳定性，及时记录检测数据。
第九条检测结束后，检测人员要对数据进行整理和分析，确保数据的准确性和可靠性。
第四章三坐标检测安全防护第十条三坐标检测室内必须配备相关安全设施，确保检测过程中的安全。
第十一条检测前，检测人员必须佩戴相关防护用具，如手套、防护眼镜等。
第十二条在检测过程中，如发现异常情况，检测人员必须立即停止检测，采取相应措施处理。
第五章三坐标检测数据管理第十三条检测数据必须及时存储和备份，确保数据的完整性和安全性。
第十四条检测数据的管理要严格按照相关规定进行，确保数据不被篡改。
第十五条检测数据的传递和共享必须得到相关部门的批准，确保数据的安全性。
第六章三坐标检测质量管理第十六条三坐标检测室内必须建立相应的质量管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十七条检测人员必须具备相关的检测技能和经验，确保检测过程中不出现失误。
第十八条三坐标检测室内必须定期开展质量评估，及时发现问题并进行处理。
第七章三坐标检测室内的其他管理第十九条三坐标检测室内必须定期开展安全教育和培训，确保检测人员的安全意识。
第二十条三坐标检测室内必须建立完善的管理制度，确保各项管理工作的顺利进行。
三坐标检定校准三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。
特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。
本文主要论述了三坐标测量机测针校准原理、校准注意事项以及合理选择三坐标测量机测针的原则。
三坐标测量机三坐标测量机测针校准的原理在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。
此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。
进入测头校准程序后，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。
在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。
基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。
三坐标测量机校准测针时需注意的问题①测前准备根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的三坐标测量机测针组合，包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。
②检测校准三坐标测量机测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向最大直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。
注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。
需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。
③重复校准单个测针位置校准，需要观察测针直径和球度误差，三坐标测针直径应与平时校准相近且重复性好，球度误差也小，多个测头位置校准时，除要观察以上结果外，还要用校准后的各个位置的测针测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
三坐标操作规程及日常保养三坐标测量机属精密贵重设备，由专人负责管理和操作。
使用时必须按规定填写使用记录，严格遵守安全操作规程，按要求进行日常保养，并保证三坐标室内的清洁1检验依据：依据形位公差国家标准：2适用范围：适用于铸件及加工件尺寸、形位公差的检测。
3 检测前准备工作：3.1检测实验室进行恒温至少一个小时，使其温度达到20±2℃,湿度达到25%-75%.3.2 被检工件进行恒温至少一小时，使工件等于温室。
3.3 用酒精清洁工作台及各外露导轨面。
3.4 检查电源、起否是否满足工作要求。
4 工作程序：4.1 打开起源，气源达到0.4-0.6MPa后,开启总电源和控制电柜电源,机器进行自检4.2 打开测头系统控制器.4.3 机器加电4.4 开启计算机进入PC-DIMS软件,机器进行自动回家4.5 根据图纸要求选择测头的配置以及检测过程中所需侧头的角度.4.6 利用标准球进行检测过程中所有侧头的角度.4.7 根据图纸检测要求装夹工作.4.8 根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系.4.9 进行共建检测.4.10选择报告模版,输出检测报告,并对检测数据进行系统分析.4.11 完成工作后将测头旋转至90,180度位置,并将Z轴移至工作台的左前方.4.12 保存程序,退出软件,关闭计算机:4.13 关闭测头控制系统和控制柜电源开关.4.14关闭总电源和气源.4.15 整理工具.4.16 清洁工作台面.5.定期维护:5.1 气路的维护和保养.定期清洗过滤器,放出过滤器的水和油(每周).定期清洗过滤器,清洗滤芯或者更换滤芯(每季度).定期擦拭导轨,检查导轨表面是否有异常状况(每季度).定期检查气管是否有老化的情况(例如变黄)(每半年);5.2 传动部件的维护和保养.定期清理传动皮带和减速皮带齿间灰尘和油污(每半年).定期检查传动部件是否有松动状况(每年);5.3 计数系统的维护和保养.定期擦拭光栅尺(每半年).如果是封闭型光栅请注意清除光栅周围的灰尘( 每半年).如果拆穿读数头,请不要发生碰撞读数头的情况;5.4 控制柜的维护.正确开关控制系统.保证电源输入电压稳定;.保证不出现突然断电的情况;.保证测量间温度适中;.正确判断控制柜错误;.在专业人员的指导下进行控制柜维护;5.5 测头系统的保养拆装测头测座时注意位置准确,用专用扳手操作;.调整机器Z轴向运动时注意将测头旋转到A角90度位置;.注意使用侧杆,加长杆的长度不超出标准长度;.在编制、初次测量等没有把握的情况下，注意控制机器运动速度，防止测头碰撞；搬运装夹工件时请注意不要碰撞到测头；6.相关文件6.1 二级文件无6.2三级文件无6.3四级文件无编制：审核：批准：。
三坐标测量注意事项
1.仪器校准：在进行三坐标测量之前，首先要确保三坐标测量仪器已经经过校准并且准确无误。
校准过的仪器可以提供准确的测量结果。
2.测量环境：要确保测量环境稳定、干净，并且没有干扰物。
尽量避免在有振动或者风扇噪声等影响精度的环境下进行测量。
3.工件固定：将待测工件固定在三坐标测量机的测量台上，保证其稳定性。
固定不牢固可能会导致测量误差。
4.参考系统：在三坐标测量之前，需要确定一个参考系统，用于测量的基准。
可以选择工件表面特征或者固定基准块等作为参考系统。
5.测量点选择：需要根据实际需要测量的特征和要求，选择合适的测量点进行测量。
避免过于密集或者不够分散的测量点。
6.工艺规范：根据工艺规范和要求，设置合适的测量参数和测量策略。
如测量速度、精度、切换测量头等。
7.测量过程：在进行测量时，要确保三坐标测量机的探测头和工件表面之间有合适的接触力。
过大的接触力可能会导致表面变形，而过小则可能无法正常测量。
8.数据采集：在测量过程中，要确保正确地采集和记录测量数据。
可以使用测量软件来自动化采集和处理数据，减少人为误差。
9.数据分析：完成测量后，需要对测量数据进行分析和处理。
可以使用统计学方法来评估数据的准确性和一致性。
10.质量控制：在进行三坐标测量之后，要对测量结果进行质量控制。
可以与设计要求进行比较，评估测量结果的合格性并采取适当的纠正措施。
三坐标检测调试规范
为保证产品的精度要求，同时为确保下一道工序的顺利进行，检测员在检测调试过程中，必须努力做到以下几点：（三坐标的温度和湿度也会影响测量精度）
1.保持三坐标台面清洁、辅助工具摆放整齐有序。
2.不能将一些辅助工具放在产品上，以免划伤工件，影响产品外观。
3.当产品需要调试时间比较长，需要几个班次人员完成时，最后完成报告的人，应确保整
个产品的精度是合格、完整的。
如果在复测时发现问题，最终做检测报告的人为问题责任人。
4.当三坐标发生问题时，应第一时间将信息报告组长或当班负责人，并将基准值记录下来。
（避免下次复测时出现错误以及下一道工序错误的出现。
）
5.在初检调试产品时，检测人员应做到全方位的检测，且检测面采点密度要大（每平方厘
米不得少于1个点），不可有遗漏的面。
6.三坐标测量过程中发现的任何问题，应立即组织解决，直到验证合格为止。
7.当完成一套产品时，应把一些零件或装配物放回原位，对照3D数模检查整个产品是否
有遗漏、零部件丢失现象。
（如：基准套、销等）
8.经过三坐标检测的产品，必须保证其精度是合格的，并且已经消除了不合格隐患。
9.在安装零部件需要化学胶水粘接时，应注意其安装的牢固性以及检具的外部美观。
10.销钉和无头螺丝的安装应做到规格、型号统一，保持检具的整齐美观。
附：
1.钻孔方法
a.先用三坐标测头点划一个圆心，再用圆规依照此圆心在型面上画出一个∮10的圆
b.接着用手电钻装上∮4的钻头，钻出孔深20mm；
c.再换上∮8的钻头，扩大孔位，孔深20mm；
d.此时要用三坐标测出此孔的位置度与理论的位置度进行对比，得出偏差值；
e.最后换上∮10的钻头，根据偏差值的方向往合适的一边偏移，钻出孔深20mm。
(以上方法是以∮10内径、深20mm的孔为例，其它依此类推。
)
2.安装销套
a.先依照3D数摸找出相应的销套和埋套器，依照销套的大小钻出孔位；
b.把销套放入埋套器內，检查是否有松动,若有松动则需要重新更换成合格销套；
c.把埋套器放到孔位上，且埋套器平面必须要与代木平面贴合。
d.用橡皮泥在两侧将埋套器固定好，再用三坐标测出埋套器下面的数据与理论数据对
比，得出偏差数据；
e.通过对橡皮泥的挤压把埋套器的偏差位置度调好，同时也要把埋套器顶端的数据测出
并调到公差范围內，以保证孔位的法向合格；
f.一套检具的销套全部调完后，再统一用AB胶在两侧灌入，约30分钟胶水固化后取
出埋套器，复测一遍。
3.型面修补
a. 先测出需要修补的型面，并做好识；
b.调拌好原子灰，把该要修补的型面补上合适的厚度；
c. 用150#砂纸粗打磨，240#砂纸精磨；
d. 注意：原子灰约30分钟硬化，在打磨时打磨板要与砂纸贴牢，砂纸与型面要贴合，
顺着型面来打磨。
