三坐标测量要求及规范

三坐标测量机使用规范1、三坐标测量机的操作者必须经西安力德测量设备有限公司培训或受过相关培训的专业人员，严禁其它人员操作。

2、操作人员必须仔细阅读三坐标测量机《维护使用说明书》，严格执行其中的各项规定，并保证三坐标测量机工作环境达到要求。

3、注意测量机各轴导轨的保护，不要在机器导轨上放置任何物品，不要让其它物质从导轨上方机器运动空间经过。

不要手扶导轨面，防止汗液沾到导轨，每天在使用机器之前应清洁裸露的导轨面，方法是用脱脂棉蘸取适量酒精（无水乙醇）或汽油（120#或者180#），从里向外沿一个方向擦拭导轨，切勿来回擦拭。

4、不要让任何物体碰到光栅尺，不要让其它物质沾到光栅尺上，更不要用手去摸光栅尺，禁止用任何有机溶剂（例如酒精和汽油）擦拭光栅尺。

如果光栅尺上有灰尘，可用干净的干脱脂棉沿垂直光栅尺的一个方向轻轻擦拭，禁止在光栅尺上来回擦拭。

5、禁止用任何有机溶剂擦拭机器的护罩表面。

6、应定期检查X、Y轴光杠上的凡士林，如脏，用汽油清洗，然后再均匀抹上凡士林。

7、可用脱指棉或白布蘸取适量酒精或汽油擦拭标准球上的污迹，禁止用手触摸标准球面；长时间不用的标准球可用凡士林封存（再次使用时擦拭干净即可）。

8、对于MCP测头，在进行角度旋转时，应该一手扶住测头，一手松开锁紧手柄，避免测头掉落摔坏。

如果使用自动双旋测头座，注意在测头变换方向时，一定要让测头处一个安全位置，保证在旋转过程中测头不会碰撞。

9、禁止对机器的任何结构自行调整。

10、开机前要检查气压是否正常。

定期检查空气过滤器，必要时进行手动排水或清洗过滤器，最好在过滤器前再加一级过滤。

如发现导轨有水印或油印，应立即更换滤芯。

11、在使用中，当各轴移动到极限位置或测头接近工件时应降低速度，避免高速碰撞。

对于手动机器，移动各轴时，应手扶Z轴下端，打开各轴锁紧开关，使其运动。

当移动机器的手离开机器时应关闭各轴锁紧开关，以免机器意外移动发生碰撞。

不要在关闭锁紧开关的情况下试图不使用微调装置而强行移动各轴。

三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。

一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。

但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。

六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。

三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。

1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。

1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。

二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。

2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。

2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。

三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。

3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。

3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。

3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。

3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。

3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。

四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。

4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。

4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。

五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。

5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。

5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。

5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。

5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。

六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。

6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。

三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。

二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。

2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。

3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。

三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。

2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。

3. 进行自动检测,记录检测数据。

检测结束后,取出零件。

4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。

5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。

四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。

一、操作环境1、生产型测量机床的温度保持在20±2℃，温度梯度要求1℃/m,环境温度变化1℃/h-2℃/24h，相对湿度25-75%。

2、稳压电源的输出电压为交流220v±10%。

3、气源的出口温度为20±4℃.4、空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机精度稳定性及避免结露。

条件允许的尽量配备除湿机。

二、开机检查1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。

三联体处压力：0.4MPa-0.45 MPa,气源供气压力≥0.6MPa。

2、当三联体滤杯表面有明显油渍或水渍时，需要检查过滤器或冷干机是否有效工作，滤芯需要定期更换，最少每年一次，前置过滤器系统滤芯也应定期更换，最少每年一次。

3、每天开机前，用高织纱纯棉布和无水乙醇清洁轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。

严禁用酒精清洁仪器喷漆面。

4、开机顺序为：a、打开气源；b、开启控制电源和计算机电源，系统进入自检状态（操纵盒所有只是灯全亮）; c、待系统自检完毕，按下machine start按钮加电（急停键必须松开）；d、启动PC-DMIS软件，测量机进行回机器零点过程（机器回零点前，先将测头手动移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍，不会发生碰撞）；e、回机器零点过程完成后，PC-DMIS 进入正常工作界面，测量机进入正常工作状态。

5、控制柜开启后，首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象，如有此现象，请立即按下急停按钮，并与海克斯康服务工程师联系。

三、操作注意事项1、程序第一次运行，要将速度降至10-30%，并注意运行轨迹是否符合要求。

2、在搬放工件时，先将测头移到安全位置，要注意工件尽量避免磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。

3、在上下工件的过程中，必要时需要考虑按下急停按钮。

4、长时间不用的钢制标准球，擦拭干净后需油封防锈。

5、在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm，如频繁固定，建议配备扭矩扳手。

三坐标的工作温度要求
1. 设备操作环境温度：室内温度为20°C至25°C之间，维持稳定的环境温度，防止温度变化对测量结果产生影响。

2. 设备使用环境湿度：相对湿度应保持在30%至60%的范围内，避免湿度过高或过低导致设备出现电气故障或材料收缩或膨胀。

3. 设备加热：设备加热后，不应连续运行超过8小时，为了防止设备部件过热引起设备性能下降或损坏，请定期关闭设备进行冷却。

4. 使用环境清洁：在操作设备前，请确保工作区域清洁，并定期清理设备表面和工作平台，以防止灰尘或杂物对测量结果产生影响。

5. 工作站安装环境：将三坐标测量设备安装在坚固、平整的工作台上，并确保设备稳定不会受到外部振动或冲击。

6. 设备位置选择：将设备放置在通风良好的区域，避免暴露在阳光直射或其他辐射源的照射下，以防止设备过热或紫外线对设备造成损害。

7. 设备维护：根据设备操作手册的要求，定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、零部件更换等，以确保设备的正常运行和精确度。

请所有使用三坐标测量设备的员工遵守以上工作温度要求，以保证测量结果的准确性和设备的长期稳定运行。

三坐标测量规范2009年12月17日，三坐标测量仪厂家派来了一位工程师——刘老师，对三坐标的测量和注意事项进行了详细的介绍，具体操作和测量的要求如下：1、首先，对于基准的选择。

由于基准的互换会产生差异较大的结果，因此，刘老师建议以大面作为基准来评判垂直度，比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度；对于两个相距较远的圆柱，建议构一条公共轴线作为基准来判别同轴度，比如：中间拉杆，介杆两端的柱体。

对于比较大的柱体，就以大柱体的中心轴为基准，比如：十字头的外圆柱。

2、其次，对于温度和粗糙度的影响，刘老师认为影响不是很大。

在温度方面，保持被测工件和仪器温度的一致性，即与环境温度相一致，测量环境的温度相对保持稳定，即五分钟内上下浮动不超过3℃。

粗糙度方面，对于被测物体的粗糙度，表面缺陷，圆度，油污，加剧变形，摆放不正等原因引起的测量误差，应做具体分析和相应处理。

3、再次，三坐标底座的平面度对其测量结果会产生影响，所以要保证底座一定要固定在一个相对稳定而且平面度较高的平面上。

因此，在测量机架时，针对以方箱为底座可能会晃的情况，刘老师建议使用三脚架。

4、在测量过程中，切勿让仪器受到过多的冲击和震动。

不要让车间在测量平台上放东西，以免由于放工件时产生的晃动而造成测量结果的不准确。

5、由于三坐标和机床的检测方法不同可能会造成测量结果的不同，这种情况的出现是不可避免的，针对具体的问题具体分析。

比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度。

6、在测量中要对被测物体表面合理安排采样点，以获得最高的测量精度，由于采样策略对测量结果影响较大，因此对测量结果有异议时，可以考虑改变采样策略，分析测量结果，给出正确的测量数据。

7、对于检测人员来讲，一定要注意检测手法，要轻拿轻放，以免磕碰。

不要在测量时使用三坐标的极限位置进行测量。

在操作时三作标臂可能有自由度的损失（传动系统的自然旋转），自由度降低以后，导致测量结果不准确，故三坐标臂在移动过程中应保持畅通无阻。

三坐标检测调试规范为保证产品的精度要求，同时为确保下一道工序的顺利进行，检测员在检测调试过程中，必须努力做到以下几点：（三坐标的温度和湿度也会影响测量精度）1.保持三坐标台面清洁、辅助工具摆放整齐有序。

2.不能将一些辅助工具放在产品上，以免划伤工件，影响产品外观。

3.当产品需要调试时间比较长，需要几个班次人员完成时，最后完成报告的人，应确保整个产品的精度是合格、完整的。

如果在复测时发现问题，最终做检测报告的人为问题责任人。

4.当三坐标发生问题时，应第一时间将信息报告组长或当班负责人，并将基准值记录下来。

（避免下次复测时出现错误以及下一道工序错误的出现。

）5.在初检调试产品时，检测人员应做到全方位的检测，且检测面采点密度要大（每平方厘米不得少于1个点），不可有遗漏的面。

6.三坐标测量过程中发现的任何问题，应立即组织解决，直到验证合格为止。

7.当完成一套产品时，应把一些零件或装配物放回原位，对照3D数模检查整个产品是否有遗漏、零部件丢失现象。

（如：基准套、销等）8.经过三坐标检测的产品，必须保证其精度是合格的，并且已经消除了不合格隐患。

9.在安装零部件需要化学胶水粘接时，应注意其安装的牢固性以及检具的外部美观。

10.销钉和无头螺丝的安装应做到规格、型号统一，保持检具的整齐美观。

附：1.钻孔方法a.先用三坐标测头点划一个圆心，再用圆规依照此圆心在型面上画出一个∮10的圆b.接着用手电钻装上∮4的钻头，钻出孔深20mm；c.再换上∮8的钻头，扩大孔位，孔深20mm；d.此时要用三坐标测出此孔的位置度与理论的位置度进行对比，得出偏差值；e.最后换上∮10的钻头，根据偏差值的方向往合适的一边偏移，钻出孔深20mm。

(以上方法是以∮10内径、深20mm的孔为例，其它依此类推。

)2.安装销套a.先依照3D数摸找出相应的销套和埋套器，依照销套的大小钻出孔位；b.把销套放入埋套器內，检查是否有松动,若有松动则需要重新更换成合格销套；c.把埋套器放到孔位上，且埋套器平面必须要与代木平面贴合。

三坐标测量仪技术要求
一、结构要求
1、6 轴便携式三坐标测量仪。

2、测量臂具有重量轻、硬度高和极高的热稳定性。

*3、智能快速转换测头装置，更换测头时不需要重新校准。

4、操作时劳动强度低，测量臂带平衡机构（为了便于维护，最好选用
外置式平衡系统）。

5、各关节可无限自由旋转，第六关节可双向活动，旋转范围为180度。

6、具有内部自动温度补偿功能，可对温度、湿度进行补偿。

7、具有大容量的锂电池，可连续工作7个小时以上。

8、适用于测量焊接、冲压等各类工件及模具、夹具、量具的空间尺寸。

*9、具有红外线管件测量功能（测量范围为ø20～ø50），且转换测头时不需要重新校准。

10、现场检测时，安装测量仪应快捷、方便（带磁性安装座）。

二、精度要求
* 1、测量范围：0～3.0m
*2、单点球测精度：±0.035mm
*3、重复精度：±0.040mm
*4、长度精度：±0.055mm
三、系统配置要求
*1、接触测头（球测针、尖测针），非接触测头（红外线管件测头）。

*2、中文界面操作软件，可用于测量产品的几何尺寸、形位公差以及按照CAD模型进行全尺寸检验。

3、笔记本电脑、台式电脑各1台。

4、打印机1台。

5、柜式空调1台。

6、中文操作使用手册和培训手册各1套。

冲焊厂
2005、9、23。