现代模具制造技术

职业院校技能大赛现代模具制造技术职业院校技能大赛一直以来都是各大院校重视的比赛，是一个展示学生综合素质的机会。

其中，现代模具制造技术比赛更是受到了广泛的关注。

模具制造技术是现代工业中重要的技术之一，它的发展与制造业的发展密不可分。

了解模具制造技术的现状、学习新的技术和经验，将有助于提高技能，增强竞争力。

模具制造技术是指在现代制造业中应用最为广泛的一种技术之一。

模具制造技术是模具设计、制造和使用的全过程，包括模具设计原理、制作工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。

在这个领域中，现代模具制造技术比赛是很有价值的活动，它可以帮助学生们更好地了解这项技术的发展趋势和应用现状。

作为一项复杂的技术活动，现代模具制造技术比赛的参赛团队需要有很高的技能水平和丰富的实践经验。

这项比赛通常包括模具设计、制造和使用等方面的环节。

参赛选手们需要根据具体的制造要求，结合设计原理和制作工艺，完成复杂的模具制作任务。

他们还需要在比赛中展示自己的创新能力和解决问题的能力。

现代模具制造技术比赛不仅仅是一项技术比赛，更是一项全方位展示学生素质和职业精神的活动。

在比赛过程中，学生可以锻炼自己的团队合作能力、创新能力及解决问题的能力。

同时，参赛选手们还会接触到一些新的工艺和技术，扩展自己的技能范围，增强自己的竞争力。

作为一项重要的活动，现代模具制造技术比赛的组织和实施需要有一定的技术和组织能力。

比赛组织方需要有一支专业的团队，为选手提供必要的支持和指导。

在比赛的过程中，组织方需要保证赛道、工具和材料等方面的安全和质量。

职业院校技能大赛现代模具制造技术的举办，为学生参与现代制造业开创了更多机会。

学生们通过比赛，可以学习和掌握先进的现代模具制造技术，了解模具制造行业的发展趋势，不断提升自己的技能水平，并为将来的职业发展开拓了更广阔的道路。

总之，现代模具制造技术比赛是一项十分有益的活动，它不仅可以促进学生技能的提高，还可以拓宽学生的视野，增强他们的职业素养。

模具制造技术和流程引言模具制造技术是工业制造中的关键环节之一。

它涉及到设计、制造和调试各种不同类型的模具，用于生产各种产品。

本文将介绍模具制造的技术和流程，并对其中的关键步骤进行详细阐述。

模具制造的技术和流程1.模具设计在开始制造模具之前，首先需要进行模具的设计。

模具设计是模具制造过程中的关键步骤，决定了最终产品的质量和精度。

常见的模具设计软件有CAD、CAM和CAE等。

2.材料选择模具的材料选择也十分重要。

常见的模具材料有钢、铝和塑料等。

根据产品的要求和使用环境的不同，选择不同材料的模具可以提高产品的质量和使用寿命。

3.数控加工数控加工是现代模具制造中常用的加工方法之一。

它通过计算机控制的机床对模具进行精确的加工，提高了加工的精度和效率。

常见的数控加工设备有铣床、车床和线切割机等。

4.去除毛刺和打磨在模具加工完成后，需要进行去除毛刺和打磨的步骤。

这一步骤可以提高模具的表面光洁度，减少产品的摩擦和损耗。

5.组装和调试组装和调试是模具制造中的最后一步。

在这一步骤中，模具的各个部分将被组装在一起，并对模具进行调试和测试。

这一步骤十分重要，可以确保模具的正常运行和生产线的高效生产。

模具制造的挑战和发展趋势尽管现代模具制造技术已取得了很大的进步，但仍面临一些挑战和发展趋势。

1.精度和复杂性的要求现代产品对模具的精度和复杂性要求越来越高。

制造更加精密和复杂的模具需要更高级的制造技术和设备。

2.快速响应市场需求随着市场需求的变化，模具制造需要更快地响应客户的需求。

灵活的制造流程和高效的生产设备成为模具制造中的重要因素。

3.智能化和自动化生产利用智能化和自动化生产技术，可以提高模具制造的生产效率和质量。

机器人技术的应用可以提高生产线的自动化水平。

4.环保和可持续发展环保和可持续发展是模具制造中不可忽视的方面。

选择环保的材料和生产方式对降低能源消耗和环境污染具有重要意义。

结论模具制造技术和流程是工业制造中不可或缺的一部分。

全国职业院校技能大赛现代模具制造技术近期，全国职业院校技能大赛现代模具制造技术正在如火如荼地进行。

本次比赛旨在促进职业教育与产业发展的有机结合，提高行业技能水平，推动制造业高质量发展。

以下是比赛的一些详细情况：
一、比赛简介
本次比赛的主题是现代模具制造技术，旨在展现高职院校学生在这一领域中的实际操作技能水平，加强与行业相关企业的联系，提高学生在校期间的就业竞争力。

二、比赛内容
本次比赛共分为理论考试和实际操作两个阶段。

理论考试主要考察选手对现代模具制造相关知识和技能的掌握程度。

实际操作则要求选手根据模具图纸和操作要求，在规定时间内完成模具的加工制作，并对制作成果进行评估。

三、竞赛要求
1.选手需具备扎实的专业理论基础，熟练掌握现代模具制造技术，了解并能够运用相关的智能化制造技术；
2.选手需具备一定的操作能力和经验，并能在规定时间内按质按量地完
成加工制作任务；
3.选手要能够团结协作，积极沟通，从中共同学习，为赛事增添更多亮点和色彩。

四、参赛收获
本次比赛可让参赛选手深入了解现代模具制造技术，拓宽了视野，提
升了技能和操作水平，增强了对职业发展的信心和积极性。

同时，比
赛也为选手提供了一个展示自我、施展才华的机会，有利于全面提高
学生的综合素质。

五、展望未来
相信本次比赛能够激发更多中职院校学生对现代制造业的兴趣和热情，吸引更多高素质人才加入到制造业的队伍中来。

同时，也能够促进制
造业的数字化、网络化、智能化转型升级，推动经济社会持续发展。

必须知道的现代模具制造技术必须知道的现代模具制造技术模具制造技术迅速发展，己成为现代制造技术重要组成部分。

如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。

一、高速铳削：第三代制模技术高速铳削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3°C）,热变形小，因而适合于温度热变形敏感材料（如镁合金等）加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工;合理选用刀具切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。

因此，高速铳削加工技术仍当前热门话题，它己向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铳削“绿色”产品技术从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都己达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铳削加工技术（电火花创成加工技术）研究开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技术，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铳一样），因此不再需要制造复杂成型电极，这显然电火花成形加工领域重大发展。

最近，日木三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新进展。

该机能进行电极损耗自动补偿，Windows95上为该机开发专用CAM系统，能与AutoCAD等通用CAD联动，并可进行线精度测量，以保证实现高精度加工。

为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

电火花加工技术进步同时，电火花加工安全防护技术越来越受到人们重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。

目前欧共体已规定没有“CE”标志机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术要求。

现代模具制造技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。

2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。

3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。

4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ 是G17。

5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。

6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。

7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。

8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。

平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。

在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。

05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。

2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。

3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。

4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。

5．模具成本低，不是模具制造的特点。

6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。

7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。

8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。

9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。

10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。

11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。

（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。

（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。

（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。

（2）模具设计。

（3）模具制图。

（4）零件加工。

（5）装配调整。

（6）试模。

13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。

（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。

（3）可加工各种复杂形状的零件。

（4）易于实现加工过程自动化。

14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。

现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。

随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。

本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。

一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。

CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。

而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。

2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。

这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。

这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。

3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。

通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。

智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。

这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。

2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。

具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。

一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。

3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。

通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。

模具制造技术的发展趋势
当前，模具制造技术不仅发展迅速，而且在发展中也持续进步，它不
仅可以给予客户更准确、更高效的产品，并且在发展过程中也更加经济高效，提高了生产效率。

（1）降低成本。

随着现代模具制造技术的发展，模具制造成本可以
得到大幅度的降低。

模具能够根据不同的产品需求进行快速定制，这可以
减少成本，减少制造工时，提高生产效率，提高产品质量。

（2）个性化设计。

模具制造技术可以进行个性化设计，以满足客户
的需求，实现客户的设计愿景。

模具制造技术支持2D和3D设计，可以实
现的形状、规格和功能众多，可以灵活适应各种复杂的形状设计，满足不
同行业客户的不同需求。

（3）实现自动化生产。

现代模具制造技术可以实现模具自动化生产，不仅大大降低了生产成本，而且还可以提高生产效率，从而提高产品质量。

当前模具制造技术所采用的自动化技术包括CNC数控技术、激光加工技术、机器人焊接技术等。

在未来，模具制造技术将发展出更加可靠和高效的产品。

（1）计算机辅助设计技术。

现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。

它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。

现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。

1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。

如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。

2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。

它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。

模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。

3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。

它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。

检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。

4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。

这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。

5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。

二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。

2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术【2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术】一、引言在融合发展的时代背景下，现代模具制造技术作为中职教育重要的一环，既是推动经济发展的关键力量，也是培养高素质技能人才的重要途径。

2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的举办，无疑将极大推动我国模具产业的振兴与发展，对于促进技能人才培养和推动职业教育的改革具有重要意义。

二、现代模具制造技术的重要性现代模具制造技术是现代工业制造的重要基础，它直接影响着制造业的发展速度和质量水平。

在制造业转型升级的当下，模具制造技术更是被寄予了更高的期望。

而中职教育在培养现代模具制造技术人才方面发挥着举足轻重的作用，2023年全国职业技能大赛的举办也将进一步彰显出中职教育对于技术人才培养的重视。

三、现代模具制造技术的发展趋势随着科技的不断进步，现代模具制造技术也在不断发展。

数字化、智能化和精密化将是模具制造技术发展的重要趋势。

随着3D打印、人工智能等技术的应用，模具制造将更加智能化和精准化。

在2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的比赛中，也将更加注重这些方面的能力和技术，从而更好地适应未来的技术发展趋势。

四、对2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的期待2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术将成为一个展示中职教育成果、培养技能人才的重要舞台。

希望通过比赛，可以激发更多中职学生对于现代模具制造技术的兴趣，促进中职教育改革与创新，推动高质量职业技能人才的培养。

也期待比赛可以进一步推动现代模具制造技术的创新和发展，为我国制造业的振兴提供更多有力的支持。

五、结语2023年全国职业技能大赛中职现代模具制造技术的举办，必将成为中职教育和现代模具制造技术发展的重要里程碑。

相信在这样的舞台上，中职学生们将展现出更加优秀的技能和创新能力，也将为培养更多高素质技能人才，推动现代模具制造技术的发展，注入新的动力和活力。

现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。

现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。

这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。

现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。

1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。

通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。

CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。

CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。

1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。

采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。

数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。

1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。

高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。

先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。

1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。

智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。

自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。

2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。

下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。

2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。

在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。

现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。

简述模具制造技术的发展趋势模具制造技术是现代工业生产中不可或缺的一项关键技术。

随着科学技术的不断进步和应用需求的不断提升，模具制造技术也在不断发展和创新。

本文将从材料、设计、制造和应用几个方面，阐述模具制造技术的发展趋势。

首先，模具制造技术的发展趋势在材料方面主要体现为新材料的应用。

随着新材料的不断涌现和研发成果的转化，耐磨、高温、耐腐蚀等性能优越的材料被广泛应用于模具制造中。

例如，高性能陶瓷材料在模具制造中的应用给模具的硬度、耐磨性和热稳定性带来了极大提升。

其次，模具制造技术的发展趋势在设计方面注重于精确化和智能化。

传统的模具设计依赖于经验和手工操作，存在设计周期长、设计精度不高的缺点。

而随着计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助工艺规划（CAPP）技术的不断应用，模具设计变得更加精确、快捷和智能化。

例如，采用三维扫描技术和反求设计方法，可以实现复杂曲面模具的快速设计和制造。

再次，模具制造技术的发展趋势在制造方面注重于先进制造工艺和设备的应用。

高速加工技术、电火花加工技术、激光制造技术等先进制造工艺的出现和应用，大大提高了模具的制造精度和效率。

同时，高精度的数控机床、大型加工中心等先进制造设备的广泛应用，使得复杂模具的制造变得更加可行和经济。

最后，模具制造技术的发展趋势在应用方面注重于多功能化和定制化。

随着经济的发展和产品的不断更新换代，客户对产品的需求越来越多样化和个性化。

因此，模具制造技术不仅仅要实现产品的批量生产，还要具备快速换型生产和小批量定制生产的能力。

模具制造技术需要不断改进和创新，满足市场需求的变化。

综上所述，模具制造技术的发展趋势主要包括新材料应用、精确化和智能化设计、先进制造工艺和设备的应用以及多功能化和定制化应用。

在未来，随着科学技术的不断进步和产业需求的不断变化，模具制造技术将继续向更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，为各行各业的生产提供更好的支持。

现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。

德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。

DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。

主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。

该机床是专门针对模具行业开发的。

机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。

该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。

为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。

由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。

另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。

机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。

快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。

该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。

米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min ，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。

模具自动化制造技术随着工业的不断发展和科技的不断进步，生产加工方式日益向自动化、智能化方向发展。

模具自动化制造技术在这种趋势下得到了广泛关注和应用。

本文就模具自动化制造技术的发展现状、优势、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。

一、模具自动化制造技术的发展现状模具制造属于精密制造，它的生产流程需要经过数次操作和繁琐的精度控制，工作量大、精度要求高。

传统的制造方法往往需要采用大量的人工操作，流程缓慢、效率低下，制造成本高，难以满足现代工业大批量、高精度和多样化的需求。

随着现代化技术的迅速发展，模具自动化制造技术应运而生，能够有效提高制造效率、降低制造成本，提高产品质量、缩短生产周期，有着广泛的应用前景。

目前，国内外已经涌现出许多自动化制造技术，如自动化加工中心、数控车床、数控铣床、机器人焊接等，并且技术水平和应用范围不断扩大。

二、模具自动化制造技术的优势1.提高生产效率采用模具自动化制造技术能够实现生产流程的自动化、连续化，能够在短时间内完成大批量的制造任务。

在一些生产速度较快的行业，如汽车、电子等行业，模具的生产效率是关键因素，而采用模具自动化制造技术可以大幅提高生产效率。

2.提高产品精度模具自动化制造技术可以实现高精度的制造，模具制造的品质能够得到有效提升。

传统的人为制造方法，受到工艺操作的限制，模具精度往往难以达到最高标准。

采用数控机床等自动化设备，能够减少因人为因素而带来的误差，可实现更高精度的制造过程，提高模具的精度和质量。

3.降低生产成本传统的模具制造方法需大量消耗人力、时间和资源，并且费用高昂。

而自动化设备的使用，可以降低制造成本，例如数控机床的使用可以减少人工成本、降低废品率。

生产效率的提高、原材料的最小化利用也降低了生产成本。

三、模具自动化制造技术的应用模具在现代工业中应用广泛，如造船、汽车、电子、通信等行业。

随着自动化技术的不断演进，自动化设备在模具制造中应用也不断拓展。

数控机床是模具自动化制造技术中应用广泛的设备，它能够实现在数控程序控制下对模具进行加工。

自动化模具制造的新技术在现代制造业中，模具制造是一个至关重要的环节。

随着科技的不断进步，自动化技术在模具制造领域的应用日益广泛，为模具制造带来了一系列新的技术和方法。

这些新技术不仅提高了模具制造的效率和精度，还降低了成本，提升了产品质量，为制造业的发展注入了强大的动力。

一、高速加工技术高速加工技术是自动化模具制造中的一项关键技术。

它采用高转速、高进给速度和小切削量的加工方式，能够大大缩短模具的加工时间，提高加工效率。

与传统加工方式相比，高速加工可以有效地减少切削力和切削热，从而降低模具的热变形和残余应力，提高模具的加工精度和表面质量。

在高速加工中，刀具的选择和刀具路径的规划至关重要。

为了适应高速加工的要求，刀具需要具备良好的耐磨性、耐高温性和高强度。

同时，通过合理规划刀具路径，可以避免刀具的频繁换向和停顿，保证加工的连续性和稳定性。

此外，高速加工对机床的性能也提出了更高的要求。

机床需要具备高刚性、高精度的运动控制系统和良好的冷却系统，以确保在高速加工过程中的稳定性和可靠性。

二、电火花加工技术的创新电火花加工技术在模具制造中一直扮演着重要的角色。

近年来，电火花加工技术不断创新和发展，出现了一些新的应用和改进。

例如，微细电火花加工技术可以用于加工微小模具零件，其加工精度可以达到微米级甚至纳米级。

这种技术在微型模具和精密模具制造中具有广阔的应用前景。

另外，智能电火花加工技术通过实时监测加工过程中的放电状态和参数，实现了对加工过程的自适应控制。

这不仅提高了加工效率和精度，还减少了人工干预，降低了对操作人员经验的依赖。

三、激光加工技术的应用激光加工技术作为一种非接触式加工方法，在自动化模具制造中也得到了广泛的应用。

激光切割技术可以快速、精确地切割各种模具材料，尤其是对于复杂形状和薄板材料的切割具有明显的优势。

与传统的切割方法相比，激光切割具有切口质量好、热影响区小、加工柔性高等优点。

激光焊接技术在模具修复和模具拼接方面也发挥了重要作用。

河北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：现代模具制造技术课程代码：05511第一部分课程性质与学习目的一、课程性质与特点本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。

该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。

该课程以工艺规程为主线，详细叙述了模具零件加工和组装的过程。

二、课程设置的目的和要求设置本课程，使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性，获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力，并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。

通过本课程学习，要求考生正确理解模具制造技术的特点，掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。

三、与其它课程的关系《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程，这些课为本课程的理论基础，本课程为先修课程的具体应用。

第二部分课程内容与考核要求绪论一、学习目的与要求通过本章学习，要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。

二、考核知识点与考核要求第1节模具制造技术的发展现状（不作要求）第2节模具制造技术的特点（重点）第3节模具制造技术的基本要求（次重点）第1章模具机械加工基础一、学习目的与要求通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。

二、考核知识点与考核要求第1节制订模具加工工艺规程1.机械加工工艺过程的概念。

（重点）2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。

（一般）3.工艺规程的作用。

（次重点）3.制订工艺规程的基本原则（重点）4.制定工艺规程所需原始资料5.制定工艺规程的步骤（重点）6.工艺文件的形式（重点）7.零件的工艺分析（重点）8.毛坯的种类（重点）9.选择毛坯的原则（重点）10.基准的概念（重点）11.基准的种类（重点）12.设计基准（重点）13.工艺基准（次重点）14.工序基准（重点）15.定位基准（重点）16.测量基准（次重点）17.装配基准（重点）18.零件的定位（重点）19.零件的夹紧（一般）20.零件的安装（重点）21.定位基准的选择（重点）22.粗基准的选择（一般）23.精基准的选择原则（一般）24.基准重合原则（重点）25.基准统一原则（重点）26.自为基准原则（重点）27.互为基准原则（重点）28.零件工艺路线的拟定（重点）29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）30.加工阶段的划分和作用（重点）31.粗加工阶段（次重点）32.半精加工阶段（重点）33.精加工阶段（重点）34.光整加工阶段（重点）35.工序集中（重点）36.工序集中的特点（重点）37.工序分散（次重点）38.工序分散的特点（重点）39.加工顺序的安排（重点）40.热处理工序的安排（重点）41.辅助工序安排（次重点）42.加工余量的概念（重点）43.确定加工余量的意义（重点）44.影响加工余量的因素（重点）45.确定加工余量的方法（次重点）46.工序尺寸的确定（重点）47.工序尺寸公差的确定（重点）48.机床的选择（次重点）49.工艺装备的选择（重点）50.夹具的选择（重点）51.刀具的选择（重点）52.量具的选择（重点）第2节模具零件的机械加工精度1.零件的机械加工质量（一般）2.机械加工精度（次重点）3.加工精度（重点）4.加工误差（重点）5.获得机械加工精度的方法（重点）6.影响加工精度的因素（重点）7.工艺系统（次重点）8.工艺系统的几何误差（重点）9.加工原理误差（重点）10.机床误差（重点）11.主轴回转误差（次重点）12.导轨误差（次重点）13.传动链误差（次重点）14.刀具的制造误差（重点）15.刀具的磨损（重点）16.夹具的误差（重点）17.调整误差（重点）18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）19.提高零件加工精度的途径（重点）20.误差预防技术（重点）21.误差补偿技术（重点）第3节模具零件的机械加工表面1.模具零件的机械加工表面质量（重点）2.模具零件表面质量的内容（次重点）3.零件表面的几何特性（重点）4.零件表面的力学性能（次重点）5.零件的使用性能（重点）6.零件表面质量对耐磨性的影响（重点）7.零件的表面质量对疲劳强度的影响8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响9.零件表面质量对配合精度的影响10.影响机械加工表面质量的因素11.切削加工影响表面粗糙度的因素12.影响磨削表面粗糙度的主要因素13.机械加工后表面层物理机械性能14.影响加工硬化的主要因素15.表面层材料金相组织变化16.改善磨削烧伤的两个途径（重点）17.产生残余应力的原因18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施第2章模具机械加工方法一、学习目的与要求通过本章学习，要求了解模具中非标准零件的加工方法，掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。

关于模具制造技术的现状及发展的研究模具制造技术是制造行业的重要组成部分，它在产品加工和生产过程中起着至关重要的作用。

随着制造业的发展和技术的进步，模具制造技术也在不断发展，呈现出了一些新的趋势和特点。

本文将就模具制造技术的现状和发展进行研究和探讨。

模具是制造产品时必不可少的一种设备，它可以对原料进行加工和成型。

模具制造技术主要包括模具设计、模具制造和模具试验等环节。

现代模具制造技术主要有以下几个方面的特点：一是高精度。

随着科技的发展，产品的精度要求越来越高，模具制造技术也需要不断地提高，以满足市场需求。

二是高效率。

现代模具制造技术采用了一些先进的制造工艺和设备，如数控机床、快速切割机等，提高了模具制造的效率和质量。

三是高自动化。

随着自动化技术的发展，模具制造过程中的一些重复性工作可以由机器人代替，提高了生产效率和质量。

四是高智能化。

模具制造技术采用了一些先进的信息技术和智能控制技术，如CAD、CAM、CAE等，使模具制造更加智能化和自动化。

模具制造技术的发展有以下几个方面：一是材料技术的进步。

随着材料科学的发展，新材料不断涌现，如高强度、高硬度、高温耐磨性材料等，这些新材料的应用可以使模具具有更好的性能和寿命。

二是制造工艺的进步。

现代制造工艺，如快速切割、激光焊接、机器人加工等，可以提高模具制造的效率和质量，并减少人力成本和人为错误。

三是设计方法的改进。

传统的模具设计方法往往需要大量的试验和修改，而现代的CAD、CAM、CAE等软件可以大大缩短设计周期，提高设计效率和准确性。

四是试验技术的革新。

模具试验是模具制造过程中非常重要的环节，现代试验技术的发展可以使试验过程更加科学和准确，提高模具质量和寿命。

模具制造技术的研究目前还存在一些问题。

一是模具制造技术落后于国外，对于一些大型、复杂模具，我国目前还无法自主设计和制造，需要进口。

二是模具制造技术的设备和工艺还不够完善，导致制造过程中出现一些质量问题，影响产品质量和生产效率。