热镀锌板镀层表面缺陷分析及处理方法_张欣

热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。

锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。

表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。

其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。

解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。

前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。

(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。

其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。

(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。

提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。

故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。

同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。

而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。

故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。

减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。

(4)及时清理表渣及定期清理底渣。

2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。

造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。

镀锌板生产中的常见缺陷问题及处理作者：孙炬来源：《环球市场》2019年第14期摘要：为满足镀锌板生产质量要求，对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

关键词：冷轧热镀锌;镀锌板;常见缺陷;处理措施随着近年来我国加工制造业的不断发展，汽车、船舶、家电等行业对高品质镀锌板的需求量越来越大，对其表面质量要求越来越严格。

一是要求镀锌板无划伤、锌渣、轧痕等缺陷;二是要求镀层均匀，表面平坦，没有厚边缺陷和气刀条痕缺陷，且在涂漆后漆膜光亮，即所谓的高鲜印性。

为满足镀锌板生产质量要求，我厂技术人员对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。

冷轧镀锌板是目前市场中较为炙手可热的板带产品，具有强度高、耐腐蚀性强、外观好，且易于焊接、涂装和加工成形的优点，被广泛应用于汽车、机械、建筑、家电等行业，具有广阔的市场前景。

邯钢冷轧连续热镀锌机组由VAI公司设计，采用美钢联法退火工艺，是华北地区最为先进的镀锌生产线之一，可生产多种规格的高质量热镀锌钢带。

其主要生产工艺流程包括：开卷机开卷→窄搭接焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→气刀调厚→光整拉矫→钝化处理→出口活套→卷曲。

镀锌板产品生产工艺流程较长，影响质量的因素较多，比如锌锅辊装配精度、锌液成分变化、气刀喷吹以及设备运行状况等，都会对镀锌板表面质量带来或多或少的影响，造成划伤、锌渣粘钢、厚边、条痕等等质量缺陷。

现针对热镀锌板生产中的常见质量问题及处理措施介绍如下：1.划伤。

划伤是影响镀锌板质量的主要缺陷，镀锌板外层致密的锌膜是板材防腐防锈的关键，如果镀锌板表面出现划伤的话，不仅会影响板材的外观，同时也会使锌层遭到破坏，抗腐蚀性能降低。

镀锌板划伤按照原因的不同可分为原料划伤和工序中划伤。

（1）原料划伤。

原料划伤是指镀锌原料冷轧基板存在的划伤，多是由于轧机卷曲原因产生，由于划伤处的锌铁反应较为活跃，经过热镀锌后，基板划伤缺陷将更加明显。

连续热镀锌板的表面色差及消除办法[摘要]：本文阐述了连续热镀锌板的表面色差产生的原因及消除办法[关键词]：连续热镀锌表面色差锌花光整中图分类号：s781.61 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）26- 0629 -01一、色差的表现1、大锌花连续热镀锌板是大锌花时表现为锌花不均匀。

一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大。

生成锌花的结晶中心可以是锌液中的异相元素，例如：锑、铅、锡，这些元素在锌液中分布的不均匀性可影响锌花分布的不均性；可以是空气中的灰尘，一个灰尘颗粒落在未凝结的镀层表面，可以成为一个结晶中心发展成一个锌花，不密封的厂房，特别是北方的沙尘爆袭来时，会直接影响锌花的均匀性，就是在锌锅周围扫地，荡起的灰尘也能增加锌层凝固时的结晶中心从而影响的大小；可以是原板表面带来的固体颗粒，特别是不良的脱脂工序，造成带刚表面铁粉末颗粒的不均匀分布，也可直接影响带钢表面锌花的不均匀性；也可以是炉中快冷段对带钢的不均匀冷却造成锌花大小的不均匀分布。

2、无锌花生产大锌花产品时，由于锌花的美丽可转移人们的视觉，所以有一些镀锌缺陷能躲在漂亮的锌花中不易被人发现。

但是生产无锌花产品时，热镀锌的一切缺陷都暴露无遗。

所以无锌花产品要获得均匀一致的外观是非常困难的。

热镀锌镀层永远不会有电镀锌镀层那么均匀；而且随着原板表面的凹凸不平，镀层表面也会跟随产生起伏；再有镀锌板出锌锅之后，由于其边沿散热快，造成镀板横向温度分布不均，则使氧化膜厚度也产生了差异。

上述的镀层厚度不均、镀层的高低起伏、氧化膜厚不同，都会造成光的折射差异，这就表现出了无锌花镀层表面的色差。

由此可见，无锌花镀锌板表面产生色差是必然的趋势。

要想获得均匀一致的外观必须通过光整工序来实现。

二、解决无锌花热镀锌板色差的途径通过光整工序可以解决无锌花热镀锌板表面的色差问题。

因为热镀锌板的镀层厚度没有电镀锌层那么均匀，实际上往往呈现出凹凸不平的外貌，通过光整机轧平表面再出一定的粗糙度，就获得了均匀一致的银灰色外观。

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治王振国（河钢邯钢有限公司，河北 邯郸 056000）摘 要：在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。

因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。

关键词：热镀锌；表面质量；锌渣缺陷；防治中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0088-2收稿日期：2020-02作者简介：王振国，男，生于1986年，汉族，河北邯郸人，本科，助理工程师，研究方向：带钢连续热镀锌。

热镀锌产品以其表面光泽平整、强度高、耐腐蚀性好的诸多优点在加工制造业生产中广泛应用，是汽车板、家电板等中高端产品的首选。

有着广阔的市场前景和极高的产品附加值，是企业重要的利润点。

在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。

因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。

本文从热镀锌产品生产实践入手，分析了表面锌渣缺陷的成因，并提出了相关防治措施。

1 热镀锌产品表面锌渣缺陷的原因分析锌渣缺陷是热镀锌带钢表面的大小不一的米粒状凸点，会导致带钢表面粗糙不平。

冲压前渣体在原板上可见，冲压后由于渣体延伸，会在带钢表面形成放大的疤状缺陷。

带钢表面锌渣通常呈线状、点状或蜂窝状分布，电镜扫描观察锌渣缺陷处与正常部位并无明显接线，成分分析主要为铁氧化物。

由此可初步判断锌渣主要是由于带钢出锌锅时，表面粘附较多的锌铁化合物锌渣所致，与锌液洁净度、带钢表面洁净度有以及一些工艺环节操作不当有很大关系。

根据其形成机理锌渣缺陷可分为基板氧化物型、锌渣粘附型、气刀喷吹型、乳化液残留型等类型。

从生产工艺角度考虑，形成锌渣缺陷的原因主要有以下：（1）锌液温度的波动。

一般情况下，较多和较大的锌渣颗粒会沉浸在锌锅底部，但是当锌锅中锌液冷热不均时，锌液会产生对流的现象，导致底部锌渣泛起并悬浮在锌液中层和面层，影响锌液的洁净度；特别是涌入到炉鼻子内的锌渣更难有效排除。

热镀锌带钢表面缺陷检查一、热镀锌缺陷镀锌缺陷是由于设备运转失常或者操作控制不良造成的。

此类缺陷一般可以排除，常见的有下列几种（一）锌粒在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。

它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。

通过r 射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物。

形成锌粒的主要原因是：1）底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。

2）锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。

3）锌液中铝（Al）含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于15%时，铁的溶解度为0.03）。

此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。

消除锌粒缺陷的措施有：1）按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200毫米。

根据经验，用铁锌锅时，每生产5000吨镀板，需要捞取一次底渣，用感应加热锌锅时，每生产60000吨，捞取一次底渣。

2)降低锌液温度，使其保持在440~450℃。

3）缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。

4）降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0.1%左右。

5）降低带钢入锌锅温度，使之维持在460℃左右。

（二）厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。

这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下（带钢速度低于60米/分）形成，称为低速厚边。

而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。

高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。

适当调整气刀角度即可排除此缺陷。

带钢运行速度低于60米/分时，就可能产生厚也缺陷。

特别是当带钢速度降到30米/分以下时，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷。

热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。

热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。

本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。

关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。

在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。

在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。

二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。

其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。

钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。

表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。

三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。

其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。

四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。

要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。

五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。

未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。

热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。

关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。

在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。

提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。

1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。

2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。

虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。

同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。

改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。

2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。

如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。

改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。

热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法蒋光锐1，刘李斌1，一，刘华赛1，王彦超1，张浩1，孔凡庆3(I．首钢技术研究院，北京100043；2．北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京100083；3．北京首钢冷轧薄板有限公司，北京101304)摘要：使用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和激光共聚焦扫描显微镜(LCSM)等分析方法研究了热镀锌板镀层表面的典型点状缺陷。

结果表明，采用扫描电镜和激光共聚焦显微镜可以获得缺陷的形貌特征，而使用能谱分析仪可以确定缺陷的元素构成。

根据点状缺陷的形貌特征及其元素组成，可以判断点状缺陷的来源。

关键词：热镀锌板；点状缺陷；镀层表面；激光共聚焦扫描显微镜Anal ysi s Techniques About Dot Defects on Coating Surface of Hot-DipGalvanized SheetJiang Guangruil，Li Xiangyul，Wang Yancha01，Liu Libinl’，K ong Fanqin93(1．Shougang Res ear ch Institute ofTechnology,Beijing100043，C h in a；2．S ta t e Key Laboratory fo r A d va n c ed Metals and Materials，U n i v er s i t y ofSc ience a n d T ech nol ogy Beijing，Beijing100083，China；3．Beijing Sh oug an g Cold Rolled S he e t Co．，Ltd．，Bering 101304，China)Abstract：Typical do t de fe ct s o n coa t in g su rf ac e of hot—dip g a l v an i z e d sh ee t we re s tu di ed by some an al ys is t e c h ni q u es in c l ud i ng scanning electrical mic ros cope(SEM)，Ener gy Dispersive Spectrometer(EDS)andlasereonfocal scanning micros copy(LCS M)．T he research shows that appearance characteri stic s o f th e d o t de fe ct s co u l d be conf irmed b y SEM and CLSM and chemic al compositionofthe do t de fe ct s could b e d eterm ined by E D S．Ba s e d o n the anal ys is abo ut t he appearance character ist ics and th e chemical c om p os it i on，th e re fo r e，o r ig in of do t d e fe ct s we re e s ti m a t e d andcon fi rm ed．Key words：ho t-dip g al v a n i z e d s hee t；do t de fe ct；co at in g s urf ace；I ase r c o n f oc a l scanning m icr osco py1前言随着对汽车车身防腐性能要求的提高，热镀锌板在汽车车身上得到广泛地应用。