一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

矿粉细度跑粗处理
乔石
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】@@ 我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.
【总页数】1页(P75)
【作者】乔石
【作者单位】长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司,山西,长治,046100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.选粉机原因造成细度连续跑粗的快速处理 [J], 袁洪钦;赵云峰
2.兰尖矿粉矿通过溜井的堵塞和跑矿事故分析与处理 [J], 杨旭
3.水泥磨细度跑粗原因及处理措施 [J], 冯元亮;杨磊;王传辉
4.基于强度特性的超细矿粉水泥土配合比设计研究 [J], 殷俊
5.研究超细矿粉对水泥基材料强度和微观结构的影响 [J], 毕瑞枭;王起才;代金鹏;章鑫;王坚强;刘源
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煤粉细度调整试验煤粉细度调整试验是一项非常重要的工作，目的是为了保证煤粉的细度符合要求，以最大限度地提高燃烧效率和经济效益。

在煤粉燃烧过程中，煤粉的细度对燃烧效率和环保水平都有着重要的影响。

因此，煤粉细度调整试验是非常必要的。

1. 煤粉细度调整的背景随着能源供应的严重缺乏，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其使用率日益增加。

煤粉火力发电作为西方发达国家的占有率最高的燃烧方式，已经在我国得到了广泛应用。

煤粉火力发电的优势在于：燃烧效率高、经济性好、排放低、运行安全稳定。

而煤粉的细度对燃烧效率有着极大的影响。

煤粉细度调整能够优化燃烧特性，提高燃烧效率和环保水平。

2. 煤粉细度调整试验的原则煤粉细度调整试验的原则是根据不同的燃烧设备和要求制定不同的细度标准，通过实验调整煤粉的细度，使其达到标准要求。

煤粉细度的标准一般包括：平均粒径、最大粒径、最小粒径等指标。

调整煤粉细度的方法一般包括：机械研磨、气流分级和选矿分级等。

3. 煤粉细度调整试验的流程（1）准备工作为了保证试验的顺利进行，需要先做好准备工作。

首先需要准备试验所需的设备、仪器和材料，如振动筛、双频筛、粉末气流分级器、红外光型粉粒度分析仪、煤粉样品、试验计划等。

其次需要制定试验计划，明确细度调整的标准和目的，制定试验方案，安排试验流程、时间和人员等。

（2）试验操作试验操作包括煤粉样品的制备、粉末的筛分、气流分级、粒度分析等步骤。

在粉末研磨筛分过程中，需要对煤粉样品进行预处理，以达到理想的细度。

在气流分级留取样品时，要尽可能避免样品里含有其他杂质，产生误差。

在分析粒度的过程中，要保证仪器的准确性，并注意排除数据偏离的因素，进行可靠的实验数据分析。

（3）数据处理试验结束后，需要对试验数据进行统计分析和处理，得出最终的煤粉细度数据。

该数据应该与预设的标准值进行比较。

同时，要注意在试验中发现的问题，并进行改进，以保证试验结果的正确性和可靠性。

4. 煤粉细度调整试验的作用通过煤粉细度调整试验，可以达到以下目的：（1）优化燃烧特性，提高燃烧效率和经济效益对于细度过粗的煤粉，其燃烧速率会变慢，易产生硫化物，燃烧效率会大大降低。

煤粉细度的名词解释煤粉细度作为煤燃烧过程中的一个重要参数，是指煤粉颗粒的尺寸大小分布。

煤粉细度对于煤燃烧的效率、安全性和环保性具有重要影响。

通过煤粉细度的控制，可以达到优化能源利用、减少环境污染和提高燃烧效率的目的。

一、煤粉细度的影响因素煤粉细度受多种因素的共同影响，包括煤质、煤炭破碎和燃烧设备等。

首先，煤质的不同会导致煤粉细度的差异。

不同种类的煤炭具有不同的物理性质和煤的破碎难度，因此煤质的不同会影响煤粉的细度分布。

其次，煤炭破碎的方法和设备也会对煤粉细度产生重要影响。

煤炭经过粉碎、研磨等处理过程后，能够得到不同细度的煤粉。

最后，燃烧设备对煤粉细度的要求也不同。

一些燃烧装置对煤粉的细度分布具有较严格的要求，如火电厂的煤粉锅炉，需要精细研磨的煤粉才能够达到高效燃烧的效果。

二、煤粉细度的测量方法煤粉细度的测量通常采用筛分和激光粒度分析等方法。

筛分方法是将煤粉样品放在一系列不同孔径的筛网上，通过筛网孔径的大小来分离不同尺寸的煤粉颗粒。

通过测量每个尺寸组分的质量分数，可以获得煤粉的细度分布曲线。

激光粒度分析方法是利用激光器照射煤粉，在散射光的角度和光强方面对煤粉样品进行测量，通过分析散射光的特征，可以得到煤粉的粒径分布。

三、煤粉细度的意义煤粉细度对于煤燃烧过程中的有效燃烧、烟气脱硫和减少污染物排放等方面具有重要意义。

首先，通过控制煤粉细度，可以实现煤粉在燃烧过程中的均匀分布和高效燃烧。

细小的煤粉颗粒能够更快地与空气中的氧气进行混合，提高反应速率，从而增加燃烧效率。

其次，煤粉细度的合理控制也可以减少煤粉燃烧时产生的排放物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。

细小的煤粉颗粒能够更好地与烟气中的脱硫剂进行接触，提高脱硫效率。

此外，通过控制煤粉细度，还可以减少燃烧过程中产生的氮氧化物，从而减少大气污染和温室气体排放。

四、煤粉细度的优化控制为了实现煤粉细度的优化控制，需要加强煤炭破碎和燃烧设备的研发和改进。

首先，煤炭破碎设备的选择和使用对煤粉细度具有重要影响。

立磨常见故障及处理(立磨细度跑粗的原因及处理)1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。

通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。

2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。

随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。

例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。

这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。

所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。

3、研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。

4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。

这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。

磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。

入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。

解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。

5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。

6、设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。

煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法通常使用以下几种方法：
1. 改变煤粉磨煤机的操作参数：可以通过调整煤粉磨煤机的磨煤时间、磨煤压力、磨煤温度等操作参数，来调节煤粉的细度。

具体操作方法需根据具体磨煤机型号和操作要求进行调整。

2. 使用煤粉细度调整器：煤粉细度调整器是一种专门用来调整和控制煤粉细度的设备，可以通过改变煤粉的流量、速度和物理特性，来实现煤粉细度的调节。

煤粉细度调整器通常包括分级器、风机、颗粒分离器等组成。

3. 添加细度修正剂：细度修正剂可以在煤粉制备的过程中加入，通过改变煤粉的物化性质，来调节煤粉的细度。

比如可以添加一定数量的细度修正剂，来增加煤粉的细度；或者通过添加一定数量的细度修正剂，来降低煤粉的细度。

4. 调整煤粉制备工艺：煤粉细度的修正也可以通过调整煤粉制备的工艺来实现。

可以改变煤粉的破碎、磨煤、筛分等工艺步骤，来改变煤粉的细度。

具体的工艺调整方法需根据具体情况来确定。

需要注意的是，选择适当的煤粉细度修正方法需要考虑多种因素，如煤种、炉型、煤气化过程中煤粉的要求等，对于确保煤粉的细度达到相关要求，建议在技术专家的指导下进行选择和调整。

锅炉煤粉细度、炉水泵耗电率、制粉系统出力问题原因与解决方法一、煤粉细度R90（煤粉炉）：（一）、可能存在问题的原因：1、煤粉偏粗的原因：①、磨煤机一次风风量大。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力不足，磨辊、磨碗间隙大，磨煤机出口折向门挡板开度偏大。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

2、煤粉偏细的原因：①、磨煤机一次风风量小。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力过大，磨辊、磨碗间隙小，磨煤机出口折向门挡板开度偏小。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度，将磨煤机的风煤配比调整在最佳值运行。

②、按照制粉系统性能及调整试验所确定制粉系统最佳运行方式要求进行操作。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

②、进行制粉系统性能及调整试验，确定制粉系统最佳运行方式。

③、定期测试煤粉细度，根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

3、C/D修、停机消缺：①、磨煤机内部检查，校正弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

②、一次风机进口调节挡板开度校验。

③、系统漏风治理。

二、炉水泵耗电率（％）、单耗(kWh/t汽)：（一）、可能存在问题的原因：1、炉水泵运行方式不合理。

2、炉水泵效率低。

3、炉水泵出力不足增加运行泵。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、控制炉水泵电动机低压冷却水温度和冷却水流量在规定范围内。

②、严格监视炉水泵出、入口压差。

③、炉水泵运行二台，一台备用。

④、监视和调整好汽包水位，防止汽包水位低导致炉水泵工作不正常振动。

⑤、提高汽包压力或适当降低给水温度，以消除炉水泵进口汽化现象。

2、日常维护及试验：根据有关试验要求，严格按照炉水泵运行二台，一台备用的故障处理方案进行操作、维护。

3、C/D修、停机消缺：①、过滤器、冷却器、滤网解体检查清理。

②、消除炉水泵系统泄漏缺陷。

③、炉水泵电机的绝缘检查。

4、A/B修及技术改造：①、炉水泵出口阀解体检查消缺。

影响生料磨成品细度的因素分析我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定，但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。

现就结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。

基本情况：生料磨：ATOX37.5立磨，细度目标值一般≤14%（80μm），四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤灰（不入磨，直接喂入旋风分离器进口）。

1 设备因素1.1选粉机选粉机原配的导向叶片随着磨损的不断加剧，已陆续被更换，更换的导向叶片采用AOX500配件，耐磨锰钢材质。

在生产中，更换的导向叶片的间距变大。

（2）内部笼式旋转体的下部笼格，已出现明显磨损。

这种情况，对出磨细度跑粗有直接影响。

1.2磨辊，磨盘衬板其磨损中后期，辗磨效率相当降低。

在保证产量的前提下，对出磨细度的控制有一定的制约。

2 工艺因素粉磨系统风量变化2.1 随着窑产量的进一步提高，窑系统的拉风量随之增大，粉磨系统的风量（尤其式磨内通风量）也相应加大。

（2）粉磨系统的漏风。

主要集中在磨系统：入磨下料溜子，2号辊处磨机壳体。

此两处漏风较重，也加大了入磨风量。

2.2 喷口环处风速与选粉机处风速相对不协调喷口环磨损，部分掉落和导风槽板（主要是上部）磨损的加重，使喷口环处的通风面积增大，风力发散，风速降低，部分物料未能有效吹回到磨盘上充分碾磨，直接造成吐渣增大，磨产量随之降低，也不利于细度的控制。

为了弥补喷口环处风速的不足，加之上段提到的(1)、(2)两点，操作中相应提高了循环风机的拉风量和尾排风机的排风量。

这种情况下，喷口环处风速提高接近于原先水平，但磨内的风速尤其是通过选粉机的风速要比原来快的多。

有以下两点例证：A选粉机导向叶片以及磨内衬体的磨损速率快，往往刚修补更新至半个月左右，就被风扫得相当严重。

B在粉磨系统风量等工况不变的情况下，选粉机转速由93r/min提高到103r/min，出磨细度无明显改观见表1。

田庄选煤厂近期精煤灰分超标原因分析及整改措施2月24日以来，我厂按照集团公司安排，精煤灰分按10.5%组织生产。

经过十天的生产，精煤质量总体稳定，精煤产率有所提升。

但销精煤灰分出现了波动，对此，我们进行了生产过程追溯，认真分析、查找原因，并制定了下一步的改进措施。

一、2月24日以来的精煤质量情况表1 灰分调整前后的销精煤质量对比从表1可看出，24日以后，销精煤平均灰分为10.38%，比指标调整前的10.10%，提高了0.28个百分点，11级销精煤所占比例由44.93%，提高到86.74%，大幅提高了41.81个百分点。

但3月3日、3月4日出现了两批次的灰分超标精煤，质量情况如表2所示：表2：灰分超标精煤质量指标这两批精煤灰分分别为10.64%和10.76%，共3015吨。

二、销精煤灰分超标的原因通过追溯倒查，这两批超标精煤的原煤配比如表3所示。

表3：超标销精煤的原煤配比情况从上表可看出，当时生产过程中，四矿原煤配入量达到450吨/小时，分别占到总加煤量的39.19%和45%，且124批，二矿原煤配入量达200吨/小时，占总加煤量的17.39%。

而近期四矿、二矿原煤内灰高、质量差，且二矿原煤还存在泥化现象，客观上影响到精煤灰分。

表4：二矿、四矿原煤煤质情况从表4可看出：四矿、二矿原煤入洗量占总入洗量的41.59%，是我厂入洗原煤的主要来源。

其中二矿内灰高达11.53 %，-1.5精煤产率仅为31%；四矿内灰高达10.99%，-1.5精煤产率仅为29.3%；二矿、四矿原煤质量内灰高、理论产率低，且有泥化严重，是造成精煤灰分超标的主要原因。

精煤灰分超标的另一个原因是：我厂操作人员对指标调整出现操作的不适应，使精煤质量出现较大波动；按新的灰分指标控制后，近期原煤量少质差，精煤产率低，精煤产量低，我们存在急于提高精煤产率和产量的“内在动力”，尤其在浮选操作上，强调“捞净”，以尝试捞净浮选精煤后，到底对煤泥发热量的有多大的影响，造成3.3日、3月4日浮选精煤灰分过高，影响了销精煤灰分。