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锅炉车间降低煤耗措施1、严格控制煤粉细度和均匀度。
煤粉细度的大小，直接影响煤粉在炉膛内的燃烧程度，煤粉细，越容易着火，且燃烧越完全。
因此严格控制煤粉细度在7%-9%，其合格率在95%以上，有效地减少不完全燃烧热损失，降低煤耗。
同时，提高煤粉均匀度，也是降低煤耗的措施之一。
少量大颗粒煤粉会造成不完全燃烧，当启停制粉系统或给煤机断煤时，系统风量波动较大，较粗煤粉颗粒会被带走。
因此平稳操作，减少大的波动，给煤机断煤时及时疏通，可提高煤粉均匀度，降低煤耗。
2、及时做好燃烧调整。
负荷变化时，及时调整总风量以及四角配风，保证过量空气系数即炉膛出口含氧量，可保证煤粉完全燃烧。
负荷较高时，在增加总风量的同时，适当增加二次风，尤其中二次风，可及时补充煤粉燃烧所需氧量，达到完全燃烧。
负荷较低时，在减小总风量的同时，适当减小二次风，可保证炉内动力场的稳定，同时又不至于使大量冷风降低燃烧区域温度，从而保证稳燃。
3、合理控制粉仓粉位，定期降粉，保证炉内煤粉供给均匀。
给粉机来粉的均匀性，严重影响燃烧器喷口的着火稳定性和煤粉的燃烧完全程度。
给粉机出现自流，大量低位煤粉燃烧会吸收热量，降低区域温度，影响燃烧稳定性，并使煤粉着火推迟，造成不完全燃烧。
严格执行定期降粉，发现自流及时降低给粉机转速，最大限度保证给粉机给粉均匀性，可减少不完全燃烧损失，降低煤耗。
4、定期吹灰、及时除焦。
无类是积灰还是结焦，都会因其导热系数小而影响传热，因此受热面进行吹灰、除焦，都能提高传热效率，降低煤耗。
同时，喷燃器喷口焦渣及时清理，还能保证良好的动力工况，煤粉更好的组织燃烧、燃尽。
5、减少汽水流失。
阀门内漏、汽水流失是热经济性的重要一项。
种种原因，阀门内漏将高温汽水带走，浪费大量热能，尤其是定排门和事故放水门。
发现电动门内漏，及时调整限位，杜绝内漏，正确开关手动一、二次门，可有效地减少热量散失。
同时，通过汽水化验报表，适当关小连排，也可减少汽水损失，降低煤耗。
煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。
煤粉细一些，燃烧迅速、完全。
如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。
对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。
在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。
但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。
煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。
对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。
因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。
由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应：C+C02→CO (吸热反应)在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。
当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。
另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。
而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。
因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。
煤粉细度的名词解释煤粉细度作为煤燃烧过程中的一个重要参数，是指煤粉颗粒的尺寸大小分布。
煤粉细度对于煤燃烧的效率、安全性和环保性具有重要影响。
通过煤粉细度的控制，可以达到优化能源利用、减少环境污染和提高燃烧效率的目的。
一、煤粉细度的影响因素煤粉细度受多种因素的共同影响，包括煤质、煤炭破碎和燃烧设备等。
首先，煤质的不同会导致煤粉细度的差异。
不同种类的煤炭具有不同的物理性质和煤的破碎难度，因此煤质的不同会影响煤粉的细度分布。
其次，煤炭破碎的方法和设备也会对煤粉细度产生重要影响。
煤炭经过粉碎、研磨等处理过程后，能够得到不同细度的煤粉。
最后，燃烧设备对煤粉细度的要求也不同。
一些燃烧装置对煤粉的细度分布具有较严格的要求，如火电厂的煤粉锅炉，需要精细研磨的煤粉才能够达到高效燃烧的效果。
二、煤粉细度的测量方法煤粉细度的测量通常采用筛分和激光粒度分析等方法。
筛分方法是将煤粉样品放在一系列不同孔径的筛网上，通过筛网孔径的大小来分离不同尺寸的煤粉颗粒。
通过测量每个尺寸组分的质量分数，可以获得煤粉的细度分布曲线。
激光粒度分析方法是利用激光器照射煤粉，在散射光的角度和光强方面对煤粉样品进行测量，通过分析散射光的特征，可以得到煤粉的粒径分布。
三、煤粉细度的意义煤粉细度对于煤燃烧过程中的有效燃烧、烟气脱硫和减少污染物排放等方面具有重要意义。
首先，通过控制煤粉细度，可以实现煤粉在燃烧过程中的均匀分布和高效燃烧。
细小的煤粉颗粒能够更快地与空气中的氧气进行混合，提高反应速率，从而增加燃烧效率。
其次，煤粉细度的合理控制也可以减少煤粉燃烧时产生的排放物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
细小的煤粉颗粒能够更好地与烟气中的脱硫剂进行接触，提高脱硫效率。
此外，通过控制煤粉细度，还可以减少燃烧过程中产生的氮氧化物，从而减少大气污染和温室气体排放。
四、煤粉细度的优化控制为了实现煤粉细度的优化控制，需要加强煤炭破碎和燃烧设备的研发和改进。
首先，煤炭破碎设备的选择和使用对煤粉细度具有重要影响。
煤粉细度r200标准煤粉细度R200标准。
煤粉细度R200标准是指煤粉通过200目筛的比例，是衡量煤粉粒度细度的重要指标。
煤粉细度对于煤粉燃烧性能和煤粉燃烧设备的稳定运行具有重要影响。
因此，严格控制煤粉细度R200标准，对于提高煤粉燃烧效率、减少污染排放具有重要意义。
首先，煤粉细度R200标准的合理范围是多少呢？根据相关标准规定，煤粉细度R200标准一般应控制在70%~80%之间。
如果煤粉细度R200标准过高，会导致煤粉燃烧速度过快，燃烧不完全，影响燃烧效率；而如果煤粉细度R200标准过低，会导致煤粉燃烧速度过慢，燃烧不稳定，影响燃烧设备的正常运行。
因此，合理控制煤粉细度R200标准对于煤粉燃烧具有重要意义。
其次，如何准确测定煤粉细度R200标准呢？通常采用的方法是通过筛分法来进行测定。
首先将煤粉样品放入筛分仪中，经过一定时间的振动，煤粉颗粒按照大小被分离到不同的筛网上，然后根据筛网上的煤粉颗粒重量，计算出煤粉细度R200标准的百分比。
在进行测定时，需要注意振动时间、振动强度、筛网孔径等参数的选择，以确保测定结果的准确性和可靠性。
最后，如何控制煤粉细度R200标准呢？要想合理控制煤粉细度R200标准，首先需要选择合适的煤粉磨煤机和分级设备，确保煤粉磨煤机的研磨效果和分级设备的分级准确性。
其次，需要合理控制煤粉的进料量和煤粉的磨煤机出料粒度，以确保煤粉的细度符合要求。
此外，还需要对煤粉磨煤机和分级设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和稳定性。
总之，煤粉细度R200标准是衡量煤粉粒度细度的重要指标，合理控制煤粉细度R200标准对于提高煤粉燃烧效率、减少污染排放具有重要意义。
通过合理控制煤粉细度R200标准，并采取相应的措施，可以有效提高煤粉燃烧性能，保障煤粉燃烧设备的稳定运行。
煤粉细度
科技名词定义
中文名称：煤粉细度
英文名称：fineness
定义：煤粉中不同直径的颗粒所占的质量百分率。
通常按规定方法用标准筛进行筛分。
可用留在筛子上的剩余煤粉量与总煤粉量的百分比表示，也可用通过筛子的煤粉量与总煤粉量的百分比表示。
应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗
例如：煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。
通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。
但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量。
所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。
超细化煤粉燃烧特性的研究近年来，随着国家对于燃烧技术的加强和改进，煤粉在用煤体系中的重要性也在增加。
煤粉被认为是未经加工的煤用于燃烧时最理想的燃料形式。
超细煤粉具有更低的发射浓度，大大改善了燃烧性能，因而受到更多的重视。
超细煤粉是指细度达到1mm以下的煤粉。
通过对煤的粉碎和碾磨，可以将煤粉粒度细化到100μm以下，从而大大提高燃料燃烧性能。
超细煤粉的燃料室温比体积较高，因此燃料消耗量会减少，也能在较低的温度下完成燃烧，因此具有发射浓度低的优势。
此外，超细煤粉可以增加燃烧再生温度，从而使燃烧均匀，减少遗漏燃烧。
煤粉的细度也可以增加燃料表面积，增加燃料的可燃物消耗，从而更有效地减少发射物的含量。
因此，明确了超细煤粉的燃烧特性及改善燃烧室发射特性的重要性，对其进行研究是十分必要的。
本文将对超细煤粉燃烧特性，其对燃烧室特性的影响，以及燃烧特性实验方法进行探讨，为超细煤粉的应用提供参考。
一、超细煤粉的燃烧特性1.1料的发射性燃料的发射性是指燃烧时发出的有害气体的含量，包括二氧化碳、碳氢化合物、一氧化碳和硫氧化物。
研究表明，超细煤粉的发射性水平明显低于一般煤粉的发射性，因为细度越细，燃料表面积越大，燃料消耗更加充分，从而有效地减少了有害气体的发射量。
1.2烧热效率燃烧热效率是指燃烧过程中发出的热量中，按百分比计算发出的有效热量。
研究表明，超细煤粉的燃烧热效率明显高于一般煤粉，可以达到95%以上，而一般煤粉燃烧热效率一般仅在85%左右。
这是由于超细煤粉的细度大大提高了燃料的可燃物的消耗，使得燃烧效率大大增加，提高了煤的热效率。
二、超细煤粉对燃烧室发射特性的影响2.1烧温度和抽气率燃烧温度是指燃烧发生的温度，燃烧温度越高，燃烧室中发生反应的活性物质越多，发射浓度也就越低。
研究表明，超细煤粉可以提高燃烧温度，从而降低发射浓度；而抽气率指的是空气中混入的燃料比例，抽气率越高，燃烧温度就越高，发射浓度也就越低。
2.2料的燃烧尺寸燃料的燃烧尺寸是指燃烧所需要的空间大小，燃料粒度越小，所需要的空间就越小，可以在较低温度完成燃烧，有利于改善发射浓度。
