克劳斯法硫回收工艺培训课件

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硫回收培训资料整理(ppt34张)

理论硫回收转化率第一个反应器 ~ 第二个反应器 ~ 第三个反应器 ~
93% 95% 97%
远远无法达到环境排放标准要求
催化加氢吸收为尾气处理技术，可提高硫回收工艺的硫回收率，可达99.8%以上。
低温斯科特工艺原理（加氢还原吸收法）催化加氢段
在加氢反应器中，通过填装古钴钼催化剂，在200~260℃反应温度及常压下将尾气中所有的硫化物进行加氢还原。二氧化硫和单质硫的还原反应分别为： SO2+3H2 →H2S+2H2O+heat S8+8H2 →8H2S +heat 通常情况下CO具备加氢还原反应所需氢气量。同时在反应器中发生如下变换反应生成部分氢气： CO+H2O →H2+CO2+heat 同时发生如下水解反应： COS+H2O →H2S+CO2+heat CS2+2H2O →2H2S+CO2+heat
直接氧化法包括气相和液相两种，气相直接氧化法的主要代表是Clinsulf-Do法，在固体催化剂的作用下，直接将H2S氧化为元素硫。液相直接氧化法主要有：Lo-Cat法、Stretford法、 Sulferox法、PDS法。
选择性氧化法主要有SuperClaus工艺、Selectox系列工艺、 Modop工艺。
硫磺回收工艺发展
富氧克劳斯法
传统的克劳斯(Claus Process)硫磺回收工艺是以空气作为氧化剂。增加空气中氧浓度或使用纯氧替代空气，可以提高现有克劳斯装置的尾气处理能力。用富氧空气代替空气可相应减少惰性气N2的进入，当工厂需要增加克劳斯装置的能力时，采用富氧工艺改造，投资可大大低于新建一套装置。同时尾气量的减少，也使装置的能耗降低，硫回收率进一步提高

超级克劳斯硫磺回收工艺

超级克劳斯硫磺回收工艺3.1工艺方案本装置采用超级克劳斯+直接选择氧化+尾气焚烧烟气脱硫的工艺路线。

装置制硫部分采用常规Claus硫回收工艺,为一级热反应+两级催化+一级直接氧化硫回收,余热锅炉及硫冷凝器发生低压蒸汽,尾气处理部分采用热焚烧工艺,焚烧炉废热锅炉发生高压蒸汽,烟气采用湿法烟气脱硫工艺。

3.2工艺技术特点（1）原料气全部进入反应炉，但仅让1/3体积的H2S燃烧生成SO2；（2）过程气中H2S:SO2要控制在2：1（摩尔比）；（3）反应炉内部分H2S转化成S蒸气，其余H2S继续在转化器内进行转化；（4）H2S理论回收率可达96%-98%，实际收率只可达94%-97%。

3.3工艺流程叙述3.3.1制硫部分（1）进气系统该硫磺回收装置包括两股进料,分别为:来自上游酸水汽提单元的酸性气1及溶剂再生装置的酸性气2。

酸性气1进入气液分离罐进行分液。

酸性气2进入气液分离罐进行分液。

经过分液后的酸性气进入主烧嘴高温燃烧反应段风机提供空气作为主烧嘴的燃烧空气,向主烧嘴提供足够的气量来对进料酸气中所含有的烃类和其他杂质进行完全燃烧,同时控制二级克劳斯反应器出口气中的H2S浓度达到0.60%(体积比)。

碳氢化合物燃烧主要生成二氧化碳和水。

为了回收主燃嘴中产生的热量,将从主燃烧室出来的高温气体引入废热锅炉的管程,工艺气体被冷却,同时产生低压饱和蒸汽,工艺气体中的硫蒸气被冷凝从气体中分离出来。

从废热锅炉中冷凝下来的液态硫通过其液硫封被直接送往液硫槽。

在废热锅炉气体出口通道中安装有一个除雾器挡板,用以回收随过程气带出的雾滴状的液态硫。

3.3.2催化反应段从废热锅炉出来的气体在一级加热器中被中压蒸汽加热以获得一级克劳斯反应器中催化反应所需要的最佳反应温度240℃。

在一级克劳斯反应器中装填了两种催化剂,上层是氧化铝型克劳斯催化剂,下层是氧化钛型克劳斯催化剂以保证COS和CS2在催化床层下部进行水解反应。

一级克劳斯反应器入口温度通过进入一级加热器的中压蒸汽流量来进行调节控制。

硫回收装置培训讲义幻灯片PPT

4. H2S + CO2 ==== H2O + COS
5. 2H2S + CO2 ==== 2H2O + CS2
6. 2NH3 + SO2 → N2 + 2H2O + H2S
7. 2NH3 → N2 + 3H2
8. 由反响式可知，制硫炉内反响需氧量是酸性气中的NH3和烃类组分被完全燃烧所需氧量和1/3H2S燃烧所需氧量之和，即保持炉气中H2S/ SO2为2，那么H2S与SO2正好完全反响生成硫，硫回收装置才能获得最大的硫回收率，且炉温越高，硫化氢的平衡转化率越高。
四．液流脱气工艺
五．硫回收局部的冷凝冷却器产出的液态硫磺进入液硫脱气池，为了防止液硫中溶解的少量硫化氢在成型包装过程中对环境造成的污染，并损害操作人员的安康，需要对液硫进展脱气处理。液硫脱气的主要方法有鼓泡脱气法和循环脱气法。本装置采用的是循环脱气法。
五．尾气燃烧工艺
六．由H2S的毒性远比SO2大且有恶臭，因此硫磺回收装置尾气均应通过燃烧将净化尾气中微量的H2S和其它硫化物氧化为SO2后排放，尾气燃烧有热燃烧和催化燃烧。本设计尾气为经过复原吸收处理、净化后的尾气，因此采用热燃烧，燃烧后的烟气经回收
三．针对尾气中的有机硫成分复原吸收率较高，可使硫磺回收率达99.8%以上，进而保证SO2的排放浓度在国家规定最高排放浓度960mg/Nm3以下。
四．采用装置自身热源作为加氢反响器热源替代了传统的在线炉工艺使该工艺在占地、投资、运行费用等方面均低于同类国外技术。
三．溶剂再生工艺
• 本装置采用常规汽提再生工艺，这也是世界上普遍采用的工艺技术方法。该工艺采用低压蒸汽作为再生塔底重沸器热源，使用复合型MDEA脱硫溶剂，其技术成熟、投资少、能耗低、操作简单。

硫磺回收工艺原理-ppt课件

又根据预热、补充燃料气等措施不同，派生出各种不同
的变型工艺方法，其适用范围见表3-1。
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23
表3-1 各种克劳斯工艺流程安排
酸气H2S浓度，%
工艺流程安酸气H2S
排
浓度，%
工艺流程安排
50～100 30～50
直流法
预热酸气及空气的直流法，或非常规分流法
10～15 5～10
预热酸气及空气的分流法
为国内外所关注，但迄今尚未有工业应用报道；也有人从
酸气含有H2S及CO2二者的条件出发，考虑既生产硫磺、
又生产CO+H2合成气等等。迄今为止，酸气处理的主体
工艺仍是以空气为氧源、将H2S转化为硫磺的克劳斯工艺，
酸气处理的主要产品是硫磺。
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3
❖ 二、硫磺的性质
❖ 硫磺在常温下为黄色固体，结晶形硫磺系斜方晶硫，又称正交晶硫或α硫；升温至95.6℃时则转变为单斜晶硫，又称β硫；二者均是8原子环，但排列形式和间距不同。无定形硫主要是弹性硫，它是液硫注入冷水中形成的。不溶硫指不溶于二硫化碳的硫磺，亦称聚合硫、白硫或ω硫，主要用作橡胶制品的硫化剂。
可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济
上不可行，就把脱除的酸气燃烧后放空。但
是随着世界各国对环境保护的要求日益严格，
当前把煤气中脱除下来的H2S转化成硫磺，不只是从经济上考虑，更重要的是出于环境
保护的需要。
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2
脱硫溶液再生所析出的含H2S酸气，大多进入克劳斯装置回收硫磺。在酸气H2S浓度较低且硫量不大的情况下，也可采用直接转化法在液相中将H2S氧化为元素硫。除此之外，还可利用其生产一些硫的化工产品；将H2S转化为元素硫及氢气具有更高的技术经济价值，因此其研究开发颇

克劳斯法-工艺介绍..

克劳斯法回收硫磺CPEE天津分公司2012.1.20克劳斯法硫回收工艺一、工艺方法及原理1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。

液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。

(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。

Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。

Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。

2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。

其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。

3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。

首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。

硫磺回收装置工艺原理ppt课件

0.23
孤岛
85.12
11.61
2.09
0.43
辽河
85.86
12.65
－
－
伊朗（轻质）
85.14
13.13
－
－
美国（堪萨斯）
84.20
13.00
1.90
0.45
俄罗斯
83.90
12.30
2.67
0.33
墨西哥
84.20
11.40
3.60
－
（C+H）％ 99.60 98.46 99.07 96.73 98.51 98.27 97.20 96.20
第四节 CLAUS法工艺的热力学基础
二、燃烧炉内高温热反应的复杂性
第四节 CLAUS法工艺的热力学基础
三、燃烧炉内的主要反应
第四节 CLAUS法工艺的热力学基础
四、燃烧炉可能发生的副反应
第四节 CLAUS法工艺的热力学基础
四、燃烧炉可能发生的副反应
第四节 CLAUS法工艺的热力学基础
四、燃烧炉可能发生的副反应
一、石油中的含硫化合物
1、石油及其馏分中的硫分布高硫石油含硫石油低硫石油
2、硫在石油及其馏分中的存在形态活性硫化物非活性硫化物
第一节建设硫磺回收装置的意义
原油名称
C％
H％
S％
N％
大庆
85.87
13.73
0.1
0.16
胜利
86.26
12.20
0.8
0.41
大港
85.67
13.40
0.12
第二节相关物质性质及危害
固体硫磺
粒状硫磺

硫回收专业详细课件PPT课件

提高硫回收效率的方法和策略
方法
提高硫回收效率的方法包括优化反应条件、采用先进的催化剂和工艺技术等。此外，加强原料预处理和后处理也是提高硫回收效率的重要手段。
VS
策略
在制定硫回收策略时，应综合考虑原料性质、产品需求和环保要求等因素。同时，加强技术研发和人才培养也是推动硫回收技术发展的重要措施。
停工操作
关闭各设备，按照工艺要求进行停工处理，确保设备安全。
ABCD
操作步骤
按照工艺流程依次打开各设备，调整工艺参数，确保设备正常运行。
异常处理
发现异常情况应及时处理，并向上级汇报。
设备维护与保养
日常维护
01
定期检查设备运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设
备正常运行。
定期保养
02
按照设备保养要求，定期对设备进行全面检查和保养，确保设
备使用寿命。
维修与更换
03
对于损坏的设备应及时维修或更换，避免影响生产。
04 硫回收技术应用与案例分析
CHAPTER
应用领域和案例概述
应用领域
硫回收技术广泛应用于石油、煤化工、有色金属冶炼等行业，主要用于回收工业生产过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
案例概述
本章节将介绍三个不同行业的硫回收项目，通过案例分析来展示硫回收技术的应用效果和经济效益。
硫回收技术的分类和原理
硫回收技术的分类
低温克劳斯工艺原理
根据硫回收过程中使用的催化剂不同，硫回收技术可分为高温克劳斯工艺和低温克劳斯工艺。
低温克劳斯工艺在低温下进行催化反应，将含硫气体中的硫元素转化为单质硫。
高温克劳斯工艺原理
高温克劳斯工艺在高温下进行催化反应，将含硫气体中的硫元素转化为单质硫。

克劳斯法硫磺回收方法

克劳斯法硫回收一、工艺设计三高无烟煤：元素分析含硫3.3%造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。

本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。

同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。

二、工艺方法1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。

液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。

(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。

Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。

2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。

其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

Claus硫回收工艺.ppt

的气相硫组分及其冷凝热如下图所示：
废热锅炉（E－45001）直接与燃烧炉相连，将燃烧后的过程气冷却到约240℃，此时有近65％的总硫被转换，大约35％的H2S已转化为SO2，其他转化为气相态的单质硫，通过废热锅炉降温可冷凝出部分硫蒸汽，回收的热量用来产生0.8MPa的饱和低压蒸汽。为控制进入克劳斯反应器的温度，部分过程气可以从废热锅炉直接引出，通过中心管到三通控制阀（J－45001），保证废热锅炉的出口温度符合要求。
三、三合一工艺流程：
硫回收
硫磺产品
CO2 H2S
原料气
CO 变换
C3-(乙烯、丙稀) C4+(LPG、汽油)
产品精馏
压缩
低温甲醇洗
压缩
甲醇/二甲醚
气体分离
MTP 反应
器
甲醇合成
H2
三塔精馏
化学反应原理
⑴水煤气变换 CO+H2O→CO2+H2 +9.8 kCal/mol ⑵甲醇合成 2CO+4H2→2CH3OH +43.4kCal/mol ⑶甲醇脱水 2CH3OH→CH3OCH3+H2O +5.6 kCal/mol ⑷MTP 反应 nCH3OH→(CH2)n +nH2O +Q
利用鲁奇专有的特殊设计燃烧器，氧气和酸气一起在极高温度的火焰芯部燃烧，同时在火焰周围引入空气使其余酸气燃烧。当接近热力学平衡时，高温火焰芯部的H2S裂解为氢和硫，CO2被还原为CO。
燃烧温度在1100℃－1500℃，通过控制反应温度和气体在炉内的停留时间（燃烧炉尺寸）使反应接近热平衡。炉壁温度应高于SO3的露点温度，以免生成硫酸腐蚀耐火砖。
H2S总量1/3所需要的空气量，生成H2S/SO2为2－2.4的混合气体，然后全部通过装有催化剂的反应器将H2S转化为单质硫。此法适用于H2S浓度高（50％）的酸性气体。 2）分硫法：将1/3的酸性气体通过燃烧炉，加入空气将H2S完全燃烧为 SO2，而后与其余2/3的酸性气体混合进入反应器。此法适用于HS浓度为 20％左右的酸性气体。 3）燃硫法：将酸性气体经过加热炉先预热，用燃烧炉产品硫燃烧生成的SO2混合进入反应器，此法适用于H2S浓度低于15％的酸性气体。

克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲课教案

克劳斯硫磺回收技术的基本原理前言在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1）2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2)其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应：CS2 + H2O = COS + H2S (3)COS + H20 = H2S + C02 (4)本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述．1、工艺的发展历程1.1原始的克劳斯工艺1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。

原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。

关于后者的反应过程列于下式：2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5)Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6)Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。

反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。

据报导，H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9)如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放的热量又只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S 气体。

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7、液硫储槽包括盘管和容器两部分。四、影响操作的因素 1、原料气中H2S含量原料气中H2S含量高可增加硫回收率和降低装置投资。
上游脱硫装置有效降低酸气中CO2，对改善克劳斯装置原料气质量非常有利。
2、原料气和过程气中杂质组分含量
1）CO2
原料气中一般含有CO2，它不仅起稀释作用，也会和H2S在炉内反应生成COS、CS2，这两种作用都将导致硫回收率降低。当原料气中CO2 从3.6%上升至43.5%，随尾气排放的硫量将增加52.2%。
4、一二段换热器、一二三段冷凝器
换热器冷凝器的作用是把转化器生成的元素硫冷凝成液体，同时回收热量。
5、一二三段液硫捕集器
立式包括容器、盘管、丝网、波纹管，功能是从冷凝器出口尽可能回收液硫和硫雾沫，捕集效果好坏对硫产量影响至关重要。
6、液硫封
立式包括夹套、容器两部分，通过建立液硫液位，利用液硫压力封住系统中工艺气体，防止串出系统，造成危害。
2、废热锅炉
从反应器出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时使过程气温度降至下游设备所要求的温度并冷凝回收硫。
3、一二三段转化器
转化器的功能是使过程气中的H2S和 SO2在床层上继续克劳斯反应生成元素硫，同时使过程气中COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S和CO2，主要反应在一级反应器中进行，一级反应器实际空速远远大于二、三级，考虑有机物水解要求，一级转化器出口应控制在310~340℃，由于各级冷凝分离了大量产物硫，也不存在有机物水解问题，二、三级转化器在较低温度下操作，可获得较高转化率。
二、原材料及产品主要技术规格：
1、原材料技术规格
克劳斯催化剂主要成分为氧化钛，此催化剂不需要还原，升温后即可使用。型号为LYTS-01TiO2 LYTS-811，是白色氧化铝催化剂，堆密度~0.7g/cm3,一次装填量 30m3。物理性质：外形尺寸直径4~6mm,比表面≥300m2/g,孔容≥0.40ml/g,堆密度 ≥0.65kg/l,抗压碎强度＞140N/粒，磨耗率＜0.3%，催化剂寿命在3年左右。
2）烃类及其他有机物
主要影响是提高了反应炉温度和废热锅炉热负荷，同时增加了空气消耗量，在空气不足时，相对摩尔质量较高烃类和醇胺类溶剂将在高温下与硫反应生成焦油，严重影响催化剂活性，此外过多烃类存在也会增加反应炉内COS、CS2生成量，影响转化率，一般要求烃类以CH4计不超过2~4%。
3）水蒸气
单质硫。首先在燃烧炉内三分之一的H2S 与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。
其主要反应式为：
H2S+ 3/2O2= SO2+H2O+519.2kJ
2H2S+ SO2=3S+2 H2O +93kJ
由于酸气中除H2S外，通常含有CO2、H2O、烃类等化学反应十分复杂，伴有多种副反应发生。
炉温同H2S浓度密切相关，一般低于40%必须采用分流法。
2）花墙
使过程气有一个稳定且充分接触的反应空间，同时使气流均匀进入废热锅炉。
3）炉内停留时间
高温克劳斯反应一般在1s内即可完成，受原料气含量、炉内混合均匀程度、燃烧室结构等影响，停留时间一般在1~2.5s。
4）火嘴
使酸气和空气等气体有效混合均匀提供一个提供一个使杂质和H2S能够完全燃烧的稳定火焰。
和提高硫回收率已迫在眉睫。
一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。
2、克劳斯法制硫基本原理
克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为
1、克劳斯硫回收工艺特点
常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus 工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量
*消耗定额以每吨硫磺计。
三、主要设备
1、酸气燃烧炉
是克劳斯法制硫工艺中最重要的设备。在此1/3体积的H2S与空气燃烧生成SO2，保证过程气中H2Sபைடு நூலகம்SO2摩尔比为2：1，同时烃类燃烧转化为CO2等惰性组分，并或多或少生成元素硫。
1）火焰温度
燃烧炉温度必须保持在920℃以上，否则火
焰不能稳定燃烧，最好反应温度在 1250~1300左右。过高设备、耐火材料选择困难，并生成多种氮、硫氧化副产物，导致下游催化剂硫酸盐化而失活。
水蒸气是惰性气体，同时是克劳斯反应产物，它的存在能抑制反应，降低反应物的分压，从而降低总转化率。
4）NH3
产生多硫化铵及N的氧化物，造成堵塞、腐蚀和催化剂中毒。
3、风气比
空气与酸气体积比。在原料气中H2S、烃类及其它可燃组分已确定，可按化学反应
一、工艺方法及原理
硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。 Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
克劳斯法的工艺流程有三种：（1）部分燃烧法（2）分流法（3）燃硫法
（2）分流法本装置采用分流法：将三分之一的酸性气体通入燃烧炉，加入空气使其燃烧生成
SO2，而其余三分之二酸性气走旁路，绕过燃烧室，与燃烧后的气体汇合进入催化剂床层反应，这种可处理H2S含量为35%左右的酸性气体，并采用三段转化，三级冷凝工艺流程，该法回收硫的纯度较高（99.8%）。