装载机液压节能系统设计及仿真
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装 载 机 液 压 节能 系统 设 计 及 仿 真
吕其惠
广 东交通职 业技 术 学院
摘
广州 5 1 0 6 5 0
要 :以装载机节 约能耗 为研究 目标 ,设计 了装载 机混合动 力系统 和液压能量 再生系 统。通过混合 动力
技术和动臂液压缸重力势能回收系统的应用 ,降低 了装载机发动机装机 功率 。建立 了混合 动力装载机 A d v i s o r 软 件模型 ,仿真结果表明 ,设计 方案 降低 了油耗 ,减少 了排放 ,具有较好 的经济和环保效益 。
关键词 :装载机 ;节能 ;能量 回收 ;仿真
中图分类号 :T H 1 3 7 文献标识码 :A 文章编号 :1 0 0 1— 0 7 8 5( 2 0 1 3 )0 8—0 0 6 0— 0 4
A b s t r c t :Wi t h t h e e n e r g y c o n s e r v a i t o n o f t h e l o a d e r a s a s t u d y o b j e c t ,t h e h y b r i d p o w e r s y s t e m a n d h y d r a u l i c e n e r g y
成 。液压 系 统 包 括 工 作 装 置 液 压 系 统 ( 液压 泵、
控制 阀 、动 臂 液 压 缸 、转 斗 液 压 缸 ) 和 转 向液 压
系统 ( 液 压 泵 、转 向 阀、 转 向 液 压 缸 ) 两 部 分 。
行元件 驱动方 案 ,柴油 机按峰 值功 率进行 匹配。 柴油机在大负荷工况具有较好的功率匹配 ;在 空 驶返回等小负荷工况时会严重脱离经济 区,大部 分 时 间功 率 偏 大 ,燃 油 经 济 性 差 ,排 放 大 ;如 果 按平均功率选 择柴油 机 ,则 发动机 过载 和过热 , 不能实 现全 局 功 率 的 匹配 J 。本 文 以常 用 的 Z L S O 装载机为研究机型 ,探讨在装载机动力 系统 中引 进油 电混 合 动 力技 术 和 液 压 能 量再 生 技 术 优 化 装 载机 柴 油 机 、传 动 系 统 和 液 压 系 统 的功 率 匹 配 , 提高柴油发动机的工作效率 ,改善废气排放质量,
节约 能耗 。
高,实现难度较大 j 。从 能量转换 效率、实现 的 复杂程度等综合考虑 ,选择柴油机与 电机并联 的 混合动力系统方案 。 1 . 2 装 载机 并联 混合动 力 系统驱 动方案 设计 并 联 式 油 电 混 合 动 力 装 载 机 动 力 传 动 系 统
( 如图 1 所示 统 ( 液 力变 矩 器 、变 速 器 、后 桥 ) 和液 压 系统 组
机 动力输 出单 元 中加 装 I S G发 电 电 动 一体 机 ( 以 下 简称 电动机 ) ;电动机 和 储 能装 置组 成 辅 助动 力 系统 。柴油 机 与 电动 机 的连 接 有 串 联 、并 联 和 混 联3 种混合 动力 系统 方案。串联 方案全部能量需 要 经历 “ 动 能 一电能 一动 能 ” 的 多 次 能 量 转 换 , 节 能效 果 不 明显 ;混 联 系统 结 构 复 杂 ,装 机 成 本
Ke y wo r d s :l o a d e r ;e n e r y- g s a v i n g;e n e r y g r e c o v e r y;s i mu l a i t o n
0 引言
装载 机 是 我 国产 量 较 大 的工 程 机 械 产 品 。 由 于装 载 机 耗 油 量 大 ,能 源 使 用 成 本 居 高 不 下 ,开 发 节能环 保 产 品 已逐 渐 得 到 重 视 。 目前 使 用 的装 载 机液压 系 统 采 用 柴 油 机 一液 压泵 一多 路 阀 一执